一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油管道技术领域，且公开了一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱外部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿搅拌箱侧壁延伸至搅拌箱内部通过联轴器一连接有转杆一，所述转杆一外壁环形设置有搅拌叶，所述搅拌箱背面设有竖板，所述竖板正面通过轴承转动连接有转杆三，所述转杆三一端与搅拌箱背面连接。本实用新型专利技术通过设置旋转电机、连接架、转杆二、齿轮、套筒、连接杆、齿条、转杆三、限位杆和滑槽，利用旋转电机启动带动转杆二转动的时候带动了齿条来回移动，从而带动了齿轮往复转动，致使搅拌箱能够往复转动，配合搅拌电机使用，达到了搅拌均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置
本技术涉及石油管道
，具体为一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置。
技术介绍
现有石油管道在生产的过程中一般都需要进行喷漆处理，在喷漆处理的时候一般都会油漆进行搅拌，但是现有搅拌装置在设计的时候，难以将油漆搅拌均匀，影响搅拌效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，达到了搅拌均匀的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱外部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿搅拌箱侧壁延伸至搅拌箱内部通过联轴器一连接有转杆一，所述转杆一外壁环形设置有搅拌叶，所述搅拌箱背面设有竖板，所述竖板正面通过轴承转动连接有转杆三，所述转杆三一端与搅拌箱背面连接。所述竖板正面安装有旋转电机，所述旋转电机输出端通过联轴器二连接有转杆二，所述转杆二一侧连接有连接架，所述连接架的形状为凹字型，所述连接架上活动套设有套筒，所述套筒外壁与连接杆一段铰接，所述连接杆远离套筒的一端与齿条一侧铰接，所述转杆三外壁套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。优选的，所述套筒正面和背面分别于连接架互相靠近的两侧接触。优选的，所述齿条背面连接有限位杆，所述竖板的正面开设有滑槽，所述限位杆远离齿条的一端贯穿滑槽槽口延伸至滑槽内部。优选的，位于滑槽内部的限位杆顶部和底部均与滑槽槽壁接触，所述限位杆形状为方形杆。优选的，所述搅拌箱侧壁安装有电机座，所述搅拌电机安装在电机座顶部。>优选的，所述搅拌箱底部设置有底座，所述竖板底部与底座顶部焊接。本技术提供了一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置旋转电机、连接架、转杆二、齿轮、套筒、连接杆、齿条、转杆三、限位杆和滑槽，利用旋转电机启动带动转杆二转动的时候带动了齿条来回移动，从而带动了齿轮往复转动，致使搅拌箱能够往复转动，配合搅拌电机使用，达到了搅拌均匀的目的。(2)、本技术通过设置限位杆和滑槽，利用限位杆的滑槽的存在，限位杆顶部和底部均滑槽槽壁接触，致使齿条在往复移动的过程中不会出现倾斜，齿条与齿轮发生脱离，保证了齿条能够平稳的进行往复移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转电机俯视图；图3为本技术齿轮与齿条啮合图；图4为本技术滑槽正视图；图5为本技术连接架与套筒连接结构示意图。图中：1底座、2竖板、3搅拌箱、4搅拌电机、5搅拌叶、6转杆一、7电机座、8旋转电机、9连接架、10转杆二、11齿轮、12套筒、13连接杆、14齿条、15转杆三、16限位杆、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，包括搅拌箱3，搅拌箱3侧壁固定安装有电机座7，搅拌电机4固定安装在电机座7顶部，搅拌电机4输出端贯穿搅拌箱3侧壁延伸至搅拌箱3内部通过联轴器一固定连接有转杆一6，转杆一6外壁环形设置有搅拌叶5，搅拌箱3背面设有竖板2，竖板2正面通过轴承转动连接有转杆三15，转杆三15一端与搅拌箱3背面固定连接。竖板2正面固定安装有旋转电机8，旋转电机8输出端通过联轴器二固定连接有转杆二10，转杆二10一侧固定连接有连接架9，连接架9的形状为凹字型，连接架9上活动套设有套筒12，套筒12正面和背面分别于连接架9互相靠近的两侧接触，套筒12外壁与连接杆13一段铰接，连接杆13远离套筒12的一端与齿条14一侧铰接，转杆三15外壁套设有齿轮11，齿轮11与齿条14啮合，通过设置旋转电机8、连接架9、转杆二10、齿轮11、套筒12、连接杆13、齿条14、转杆三15、限位杆16和滑槽17，利用旋转电机8启动带动转杆二10转动的时候带动了齿条14来回移动，从而带动了齿轮11往复转动，致使搅拌箱3能够往复转动，配合搅拌电机4使用，达到了搅拌均匀的目的，齿条14背面固定连接有限位杆16，竖板2的正面开设有滑槽17，限位杆16远离齿条14的一端贯穿滑槽17槽口延伸至滑槽17内部，位于滑槽17内部的限位杆16顶部和底部均与滑槽17槽壁接触，限位杆16形状为方形杆，通过设置限位杆16和滑槽17，利用限位杆16的滑槽17的存在，限位杆16顶部和底部均滑槽17槽壁接触，致使齿条14在往复移动的过程中不会出现倾斜，齿条14与齿轮11发生脱离，保证了齿条14能够平稳的进行往复移动，搅拌箱3底部设置有底座1，竖板2底部与底座1顶部焊接。在使用时，首先搅拌电机4启动带动了转杆一6转动，从而利用搅拌叶5将搅拌箱3内部的油漆进行搅拌，旋转电机8启动带动了连接架9转动，由于套筒12与连接架9之间是活动连接的，并且连接杆13两端是铰接的，在限位杆16和滑槽17的作用下带动了齿条14往复移动，齿条14往复移动的过程带动了齿轮11往复转动，导致搅拌箱3能够往复转动，搅拌箱3往复转动的时候内部的油漆也在往复流动，配合搅拌叶5搅拌，可以将不同层次的油漆进行搅拌，致使油漆搅拌均匀。综上可得，通过设置旋转电机8、连接架9、转杆二10、齿轮11、套筒12、连接杆13、齿条14、转杆三15、限位杆16和滑槽17，利用旋转电机8启动带动转杆二10转动的时候带动了齿条14来回移动，从而带动了齿轮11往复转动，致使搅拌箱3能够往复转动，配合搅拌电机4使用，达到了搅拌均匀的目的。通过设置限位杆16和滑槽17，利用限位杆16的滑槽17的存在，限位杆16顶部和底部均滑槽17槽壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，包括搅拌箱(3)，其特征在于：所述搅拌箱(3)外部设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端贯穿搅拌箱(3)侧壁延伸至搅拌箱(3)内部通过联轴器一连接有转杆一(6)，所述转杆一(6)外壁环形设置有搅拌叶(5)，所述搅拌箱(3)背面设有竖板(2)，所述竖板(2)正面通过轴承转动连接有转杆三(15)，所述转杆三(15)一端与搅拌箱(3)背面连接；/n所述竖板(2)正面安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出端通过联轴器二连接有转杆二(10)，所述转杆二(10)一侧连接有连接架(9)，所述连接架(9)的形状为凹字型，所述连接架(9)上活动套设有套筒(12)，所述套筒(12)外壁与连接杆(13)一段铰接，所述连接杆(13)远离套筒(12)的一端与齿条(14)一侧铰接，所述转杆三(15)外壁套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(14)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，包括搅拌箱(3)，其特征在于：所述搅拌箱(3)外部设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端贯穿搅拌箱(3)侧壁延伸至搅拌箱(3)内部通过联轴器一连接有转杆一(6)，所述转杆一(6)外壁环形设置有搅拌叶(5)，所述搅拌箱(3)背面设有竖板(2)，所述竖板(2)正面通过轴承转动连接有转杆三(15)，所述转杆三(15)一端与搅拌箱(3)背面连接；
所述竖板(2)正面安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出端通过联轴器二连接有转杆二(10)，所述转杆二(10)一侧连接有连接架(9)，所述连接架(9)的形状为凹字型，所述连接架(9)上活动套设有套筒(12)，所述套筒(12)外壁与连接杆(13)一段铰接，所述连接杆(13)远离套筒(12)的一端与齿条(14)一侧铰接，所述转杆三(15)外壁套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(14)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种石油管道加工过程中油漆搅拌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：诸暨市尚瑞机械配件经营部，
类型：新型
国别省市：浙江;33