一种聚羧酸减水剂生产服务车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂生产服务车，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有传动盘，所述传动盘的中心位置贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴与传动盘固定连接，所述驱动轴的其中一端通过轴承与搅拌箱的内侧壁转动连接，所述驱动轴的另一端贯穿搅拌箱并延伸至其外部，所述差传动盘的后表面固定连接有连接筒，所述连接筒转动套设在驱动轴的外表面。本实用新型专利技术中，弥补了以往生产设备固定及液体占据的汽车及储罐资源，本新型车载流动式聚羧酸减水剂生产服务车，真正实现了机动灵活，资源利用率高，降低工厂式管理要求，哪里需要就可以到客户那里生产，生产完可以继续下一家生产，大大降低整体总成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产服务车
本技术属于聚羧酸减水剂制造设备
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产服务车。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，聚羧酸系高性能减水剂，真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著。聚羧酸减水剂在生产时，其搅拌方式单一，搅拌效率不高，且以往生产设备大多是厂房厂区生产，不可移动，资源固定，生产出液体产品还要灌装，装车输送到客户现场，液体成品运输成本高，还需要专业运输车，运输罐占据汽车资源，不可运输其他物品，建厂及配套设施投资大，资源浪费，由于产品为液体产品长距离运输及灌装成本太高，运输到外地失去成本竞争优势。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂生产服务车。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产服务车，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有传动盘，所述传动盘的中心位置贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴与传动盘固定连接，所述驱动轴的其中一端通过轴承与搅拌箱的内侧壁转动连接，所述驱动轴的另一端贯穿搅拌箱并延伸至其外部，所述传动盘的后表面固定连接有连接筒，所述连接筒转动套设在驱动轴的外表面，所述连接筒的外表固定连接有驱动块，所述搅拌箱的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的正表面转动连接有搅动长杆，所述搅动长杆位于传动盘的后表面，所述搅动长杆的正表面固定连接有传动板，所述传动板的底部与驱动块的顶部相贴合，所述搅拌箱的底部固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座呈矩形阵列分布，多个所述支撑座的底部均转动连接有万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的外表面固定连接有多个搅动扇叶，多个所述搅动扇叶均位于传动盘的前方。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的外表面固定连接有多个搅动扇叶，多个所述搅动扇叶均位于传动盘的前方。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的正侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与驱动轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的上方设置有预装箱，所述预装箱的底部与搅拌箱的顶部相接通。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的侧壁靠近下方的位置接通有出液管，所述出液管的内部设置有阀门。本技术具有如下有益效果：该聚羧酸减水剂生产服务车，在使用时，通过设置的预装箱、传动盘、驱动轴、搅动扇叶、搅动长杆、连接块、弹簧导向杆、复位弹簧、驱动块、传动板、伺服电机，当需要进行生产聚羧酸减水剂时，将生产原料通过预装箱加入搅拌箱的内部，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带着驱动轴做旋转运动，此时固定连接在驱动轴外表面的搅动扇叶会对原料起到第一重的搅拌效果，与此同时，固定连接在传动盘后表面的驱动块会驱动传动板，由于传动板是与搅动长杆固定连接的，而搅动长杆的一端是通过固定块与搅拌箱的内侧壁转动连接的，此时，在复位弹簧的作用下，搅动长杆会做往返的摆动运动，进而对搅拌液起到第二重的搅拌作用，进而快速的将待搅拌的原料进行混合均匀，本技术车载流动式聚羧酸减水剂生产服务车，弥补了以往生产设备固定及液体占据的汽车及储罐资源，本新型车载流动式聚羧酸减水剂生产服务车，真正实现了机动灵活，资源利用率高，降低工厂式管理要求，哪里需要就可以到客户那里生产，生产完可以继续下一家生产，大大降低整体总成本，本技术是真正革命性产品，打破传统厂区生产管理费用高人员难管理等等问题，目前市场更加活跃，低成本创业新方式，也是未来市场新趋势，符合现在市场发展需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术传动板与驱动块的位置关系示意图；图3为本技术的正视图。图例说明：1、搅拌箱；2、固定块；3、弹簧导向杆；4、连接块；5、预装箱；6、复位弹簧；7、传动盘；8、出液管；9、阀门；10、支撑座；11、万向轮；12、搅动扇叶；13、驱动轴；14、搅动长杆；15、传动板；16、驱动块；17、连接筒；18、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种聚羧酸减水剂生产服务车，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有传动盘7，传动盘7的中心位置贯穿连接有驱动轴13，驱动轴13与传动盘7固定连接，驱动轴13的其中一端通过轴承与搅拌箱1的内侧壁转动连接，驱动轴13的另一端贯穿搅拌箱1并延伸至其外部，传动盘7的后表面固定连接有连接筒17，连接筒17转动套设在驱动轴13的外表面，连接筒17的外表固定连接有驱动块16，搅拌箱1的内侧壁固定连接有固定块2，固定块2的正表面转动连接有搅动长杆14，搅动长杆14位于传动盘7的后表面，搅动长杆14的正表面固定连接有传动板15，传动板15的底部与驱动块16的顶部相贴合，搅拌箱1的底部固定连接有多个支撑座10，多个支撑座10呈矩形阵列分布，多个支撑座10的底部均转动连接有万向轮11。驱动轴13的外表面固定连接有多个搅动扇叶12，多个搅动扇叶12均位于传动盘7的前方，增大搅动效果，提高搅动效率；搅拌箱1的内顶部与搅动长杆14的顶部均固定连接有连接块4，两个连接块4相对的一侧均固定连接有弹簧导向杆3，两个弹簧导向杆3之间设置有复位弹簧6，便于保持搅动长杆14的运动状态；搅拌箱1的正侧壁固定连接有伺服电机18，伺服电机18的驱动端与驱动轴13固定连接，为装置提供动力源；搅拌箱1的上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产服务车，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有传动盘(7)，所述传动盘(7)的中心位置贯穿连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与传动盘(7)固定连接，所述驱动轴(13)的其中一端通过轴承与搅拌箱(1)的内侧壁转动连接，所述驱动轴(13)的另一端贯穿搅拌箱(1)并延伸至其外部，所述传动盘(7)的后表面固定连接有连接筒(17)，所述连接筒(17)转动套设在驱动轴(13)的外表面，所述连接筒(17)的外表固定连接有驱动块(16)，所述搅拌箱(1)的内侧壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的正表面转动连接有搅动长杆(14)，所述搅动长杆(14)位于传动盘(7)的后表面，所述搅动长杆(14)的正表面固定连接有传动板(15)，所述传动板(15)的底部与驱动块(16)的顶部相贴合，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有多个支撑座(10)，多个所述支撑座(10)呈矩形阵列分布，多个所述支撑座(10)的底部均转动连接有万向轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产服务车，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有传动盘(7)，所述传动盘(7)的中心位置贯穿连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与传动盘(7)固定连接，所述驱动轴(13)的其中一端通过轴承与搅拌箱(1)的内侧壁转动连接，所述驱动轴(13)的另一端贯穿搅拌箱(1)并延伸至其外部，所述传动盘(7)的后表面固定连接有连接筒(17)，所述连接筒(17)转动套设在驱动轴(13)的外表面，所述连接筒(17)的外表固定连接有驱动块(16)，所述搅拌箱(1)的内侧壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的正表面转动连接有搅动长杆(14)，所述搅动长杆(14)位于传动盘(7)的后表面，所述搅动长杆(14)的正表面固定连接有传动板(15)，所述传动板(15)的底部与驱动块(16)的顶部相贴合，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有多个支撑座(10)，多个所述支撑座(10)呈矩形阵列分布，多个所述支撑座(10)的底部均转动连接有万向轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产服务车...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：秦皇岛智勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13