一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体、混料桶、活动管和撒料框，所述壳体的内壁均匀轴连接有滚轮，所述混料桶的内壁设置有振动板，所述限位块与滑槽的内壁之间连接有第一复位弹簧，所述下料管的下端轴承连接有活动管，所述撒料框的下端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有活动柱，所述壳体的内部轴连接有第二齿轮，所述挡板的轴端与第二齿轮之间连接有拉绳。该可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置可以利用加注的液体原料的势能来控制固定原料的添加量，使得固液原料可以同时添加，实现自动配比的功能，同时可以对固体原料进行有效的分散添加，提高了装置的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置
本专利技术涉及化工生产
，具体为一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，化工以及新材料的研发技术也得到了迅速发展和进步，而在化工生产、研发过程中，往往需要将多种原料进行一定比例的混合配比，从而达到生产要求，同时由于化工原料的状态性质存在着一定的区别，因此化工原料的混合配比方式也存在着差异，其中最为普遍的便是固液原料的混合配比，在固液原料配比过程中需要使用到固液原料混合配比装置，但是现有的化工生产用固液原料混合配比装置仍然存在着一些不足，比如：1、在化工生产过程中各原料的混合比例需要严格控制，从而保证化工生产的质量要求，虽然现有的化工生产用固液原料混合配比装置可以实现一定程度的自动配比功能，但是其大多采用电气化控制，不仅增加了设备的生产成本，也增加了设备后期的维护成本，存在着一定的使用缺陷；2、现有的化工生产用固液原料混合配比装置大多结构单一，大多采用单一的搅拌方式对原料进行混合，导致原料在混合过程中液体原料容易产生气泡并包裹住固体粉末原料，从而极大程度上影响装置的混合配合效果，会严重影响化工产品的生产质量。所以我们提出了一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上化工生产用固液原料混合配比装置不便根据液体原料注入量进行自动配比和不便对固液原料混合过程中产生的气泡进行消除而影响原料装置的混合配比效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体、混料桶、活动管和撒料框，所述壳体的内壁均匀轴连接有滚轮，且壳体的内侧套接有混料桶，并且混料桶的下端设置有排料口，所述混料桶的内壁设置有振动板，所述壳体的上端螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端螺栓固定有往复丝杆，并且往复丝杆的下端键连接有第一齿轮，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有联动杆，且联动杆的中间贯穿有导向柱，所述壳体的上端中间位置固定安装有下料管，且下料管的内侧设置有隔板，并且隔板的下方轴连接有活动板，所述活动板与隔板之间连接有扭力弹簧，所述下料管的内壁开设有滑槽，且下料管的内侧设置有筛框，并且筛框的外侧设置有限位块，所述限位块与滑槽的内壁之间连接有第一复位弹簧，所述下料管的下端轴承连接有活动管，且活动管的上端设置有立柱，并且活动管的下端螺栓固定有撒料框，所述撒料框的下端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有活动柱，并且活动柱与搅拌杆之间连接有第二复位弹簧，所述壳体的内部轴连接有第二齿轮，且壳体的上端内部开设有注液孔，并且注液孔的内侧轴连接有挡板，所述挡板的轴端与第二齿轮之间连接有拉绳。优选的，所述混料桶与壳体为套接结构，且混料桶的上端内壁焊接有齿环，并且齿环与第一齿轮啮合连接。优选的，所述振动板均匀分布于混料桶的内壁，且振动板与混料桶焊接为一体化结构，并且振动板与活动柱的位置相对应，同时振动板呈“V”字形结构。优选的，所述活动板通过扭力弹簧与隔板构成弹性旋转结构，且活动板的内部均匀开设有第二通孔，并且隔板的内部均匀开设有第一通孔，而且隔板与下料管为一体化结构，同时第一通孔和第二通孔两者的位置相对应。优选的，所述活动板的外侧均匀设置有齿块，且活动板通过齿块与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮通过拉绳与挡板构成联动结构，同时挡板与注液孔间隙配合。优选的，所述限位块通过第一复位弹簧与下料管构成弹性滑动结构，且限位块与筛框为一体化结构，并且筛框与下料管间隙配合。优选的，所述活动管的外壁开设有螺旋结构的导向槽，且导向槽与联动杆构成卡合滑动结构，并且联动杆与导向柱构成滑动结构，而且活动管上端的立柱与筛框的下表面相接触，同时筛框的下表面呈斜面结构。优选的，所述撒料框呈半球形结构，且撒料框与混料桶两者的中心轴线相重合，并且撒料框的表面开设有孔洞结构。优选的，所述活动柱通过第二复位弹簧与搅拌杆构成弹性伸缩结构，且搅拌杆的外侧均匀设置有破碎刺。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置；1、设置有活动板和挡板，通过向注液孔中加注液体原料，可以使得挡板在液体势能作用下进行旋转，此时挡板会通过拉绳拉动第二齿轮进行同步旋转，同时第二齿轮与活动板进行啮合作用，从而调整第一通孔和第二通孔的相对位置，使得两者进行贯通，此时可以实现对固定粉料的自动添加，当液体原料停止加注时，活动板会在扭力弹簧的弹力作用下自动复位，从而使得固体原料也同时停止添加，通过该结构使得装置可以利用加注的液体原料的势能来控制固定原料的添加量，使得固液原料可以同时添加，实现自动配比的功能；2、设置有联动杆、活动管和撒料框，通过联动杆的上下往复运动，可以使得联动杆沿导向槽进行往复滑动，从而带动活动管进行往复旋转，此时可以使得半球形的撒料框将其内侧的固体粉料均匀撒向混料桶中，避免固定原料堆积于一处，通过该结构使得可以将固体原料均匀撒向装置内部，从而提高后续固液原料的混合效率；3、设置有振动板和活动柱，通过搅拌杆的往复旋转运动，可以使得活动柱间歇敲击振动板，从而引起振动板与混料桶的振动，使得混料桶内侧的液体原料进行共振，从而将液体原料中产生的气泡震碎，避免气泡包裹固体粉料而影响固液原料的充分混合，有效提高了装置的混合配比效果。附图说明图1为本专利技术主剖视结构示意图；图2为本专利技术壳体主剖视结构示意图；图3为本专利技术下料管主剖视结构示意图；图4为本专利技术隔板与活动板连接结构示意图；图5为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图6为本专利技术筛框立体结构示意图；图7为本专利技术活动管立体结构示意图；图8为本专利技术挡板俯视结构示意图；图9为本专利技术振动板俯视结构示意图。图中：1、壳体；2、滚轮；3、混料桶；301、齿环；4、排料口；5、振动板；6、伺服电机；7、往复丝杆；8、第一齿轮；9、联动杆；10、导向柱；11、下料管；12、隔板；1201、第一通孔；13、活动板；1301、第二通孔；1302、齿块；14、扭力弹簧；15、滑槽；16、筛框；17、限位块；18、第一复位弹簧；19、活动管；1901、导向槽；20、立柱；21、撒料框；22、搅拌杆；2201、破碎刺；23、活动柱；24、第二复位弹簧；25、第二齿轮；26、注液孔；27、挡板；28、拉绳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种可进行自动配比的化工生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体（1）、混料桶（3）、活动管（19）和撒料框（21），其特征在于：所述壳体（1）的内壁均匀轴连接有滚轮（2），且壳体（1）的内侧套接有混料桶（3），并且混料桶（3）的下端设置有排料口（4），所述混料桶（3）的内壁设置有振动板（5），所述壳体（1）的上端螺栓安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端螺栓固定有往复丝杆（7），并且往复丝杆（7）的下端键连接有第一齿轮（8），所述往复丝杆（7）的外侧螺纹连接有联动杆（9），且联动杆（9）的中间贯穿有导向柱（10），所述壳体（1）的上端中间位置固定安装有下料管（11），且下料管（11）的内侧设置有隔板（12），并且隔板（12）的下方轴连接有活动板（13），所述活动板（13）与隔板（12）之间连接有扭力弹簧（14），所述下料管（11）的内壁开设有滑槽（15），且下料管（11）的内侧设置有筛框（16），并且筛框（16）的外侧设置有限位块（17），所述限位块（17）与滑槽（15）的内壁之间连接有第一复位弹簧（18），所述下料管（11）的下端轴承连接有活动管（19），且活动管（19）的上端设置有立柱（20），并且活动管（19）的下端螺栓固定有撒料框（21），所述撒料框（21）的下端焊接有搅拌杆（22），且搅拌杆（22）的内侧设置有活动柱（23），并且活动柱（23）与搅拌杆（22）之间连接有第二复位弹簧（24），所述壳体（1）的内部轴连接有第二齿轮（25），且壳体（1）的上端内部开设有注液孔（26），并且注液孔（26）的内侧轴连接有挡板（27），所述挡板（27）的轴端与第二齿轮（25）之间连接有拉绳（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体（1）、混料桶（3）、活动管（19）和撒料框（21），其特征在于：所述壳体（1）的内壁均匀轴连接有滚轮（2），且壳体（1）的内侧套接有混料桶（3），并且混料桶（3）的下端设置有排料口（4），所述混料桶（3）的内壁设置有振动板（5），所述壳体（1）的上端螺栓安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端螺栓固定有往复丝杆（7），并且往复丝杆（7）的下端键连接有第一齿轮（8），所述往复丝杆（7）的外侧螺纹连接有联动杆（9），且联动杆（9）的中间贯穿有导向柱（10），所述壳体（1）的上端中间位置固定安装有下料管（11），且下料管（11）的内侧设置有隔板（12），并且隔板（12）的下方轴连接有活动板（13），所述活动板（13）与隔板（12）之间连接有扭力弹簧（14），所述下料管（11）的内壁开设有滑槽（15），且下料管（11）的内侧设置有筛框（16），并且筛框（16）的外侧设置有限位块（17），所述限位块（17）与滑槽（15）的内壁之间连接有第一复位弹簧（18），所述下料管（11）的下端轴承连接有活动管（19），且活动管（19）的上端设置有立柱（20），并且活动管（19）的下端螺栓固定有撒料框（21），所述撒料框（21）的下端焊接有搅拌杆（22），且搅拌杆（22）的内侧设置有活动柱（23），并且活动柱（23）与搅拌杆（22）之间连接有第二复位弹簧（24），所述壳体（1）的内部轴连接有第二齿轮（25），且壳体（1）的上端内部开设有注液孔（26），并且注液孔（26）的内侧轴连接有挡板（27），所述挡板（27）的轴端与第二齿轮（25）之间连接有拉绳（28）。


2.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述混料桶（3）与壳体（1）为套接结构，且混料桶（3）的上端内壁焊接有齿环（301），并且齿环（301）与第一齿轮（8）啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述振动板（5）均匀分布于混料桶（3）的内壁，且振动板（5）与混料桶（3）焊接为一体化结构，并且振动板（5）与活动柱（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺智豪，
申请(专利权)人：贺智豪，
类型：发明
国别省市：安徽;34