一种智能控制型气液分离装置制造方法及图纸

一种智能控制型气液分离装置，涉及工业互联网领域，具体涉及一种可通过远程操控的智能控制型气液分离装置；本实用新型专利技术装置包括分离容器、进液管、排液管、排气口、排气管、进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器、排液阀、液体收集容器、排气阀、真空泵、储气罐、网络控制器；本新型装置结构简单、造价低、一次性投入可长期多次使用，通过旋流气液分离、密闭容器抽真空的方式，强化了气液分离的效果，避免了气液分离不彻底对工业生产造成的危害，并且可远程无人操控，节约了人力成本、生产成本、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制型气液分离装置
本技术涉及工业互联网领域，具体涉及一种可通过远程操控的智能控制型气液分离装置。
技术介绍
当前，以数字化、网络化、智能化为本质特征的第四次工业革命正在兴起。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是实现新旧动能转换的关键力量。疫情防控期间，新一代信息技术应用需求增长，众多行业和领域成为新技术的重要试验场，涌现了新模式、新业态和新成果。在工业生产中，很多领域需要对气体与液体进行分离，例如石油制品领域或煤制品领域等。目前，常规的气液分离方式包括旋风分离方式、丝网捕沫方式以及纤维聚结分离方式。其中，旋风分离方式利用气液旋转流动的离心力使密度大的液体不断碰撞到旋风分离器的桶壁上实现分离，丝网捕沫方式利用液滴碰撞接触丝网形成截留实现分离，纤维聚结方式利用纤维对微小液滴的吸附、碰撞、聚集等作用实现分离。但是，目前采用的气液分离方式都存在分离不彻底的问题。因此针对上述问题，本技术提出一种智能控制型气液分离装置，通过旋流气液分离、密闭容器抽真空的方式，强化了气液分离的效果，避免了气液分离不彻底对工业生产造成的危害，节约了成本、提高了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种智能控制型气液分离装置，本新型装置结构简单、造价低、一次性投入可长期多次使用，通过旋流气液分离、密闭容器抽真空的方式，强化了气液分离的效果，避免了气液分离不彻底对工业生产造成的危害，并且可远程无人操控，节约了人力成本、生产成本、提高了生产效率。本技术实施例提供一种智能控制型气液分离装置，包括分离容器、进液管、排液管、排气口、排气管、进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器、排液阀、液体收集容器、排气阀、真空泵、储气罐、网络控制器，所述分离容器底部为中空圆柱体、顶部为中空圆锥体，所述分离容器底部布置有进液管，所述分离容器上部布置有排液管，所述分离容器顶部布置有排气口，所述进液管上布置有进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器，所述排液管上布置有流量计、排液阀，所述排液管与液体收集容器相连接，所述排气口与排气管相连接，所述排气管上布置有排气阀、真空泵、流量计，所述排气管与储气罐相连接，所述网络控制器布置于分离容器外壁，所述网络控制器与进液阀、流量计、旋流器、排液阀、排气阀、真空泵相连接。所述进液阀、排液阀、排气阀为电控阀门，通过网络控制器远程操控。所述一种智能控制型气液分离装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、将外部进液通道连接进液管连接头。步骤2、通过网络控制器接收操作指令。步骤3、通过网络控制器逐一开启进液阀、旋流器、排气阀、真空泵、排液阀。步骤4、通过网络控制器、流量计获取进液管流量数据、排气管流量数据、排液管流量数据。步骤5、当进液管流量数据、排气管流量数据、排液管流量数据其中之一超过预设阈值时，通过网络控制器逐一关闭进液阀、旋流器、排气阀、真空泵、排液阀，对液体收集容器或储气罐进行更换。本技术实施例的一种智能控制型气液分离装置有益效果是：本新型装置结构简单、造价低、一次性投入可长期多次使用，通过旋流气液分离、密闭容器抽真空的方式，强化了气液分离的效果，避免了气液分离不彻底对工业生产造成的危害，并且可远程无人操控，节约了人力成本、生产成本、提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术结构示意图。附图标号：1、分离容器2、进液管3、排液管4、排气口5、排气管6、进液管连接头7、进液阀8、流量计9、旋流器10、排液阀11、液体收集容器12、排气阀13、真空泵14、储气罐15、网络控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供一种智能控制型气液分离装置，包括分离容器1、进液管2、排液管3、排气口4、排气管5、进液管连接头6、进液阀7、流量计8、旋流器9、排液阀10、液体收集容器11、排气阀12、真空泵13、储气罐14、网络控制器15。所述分离容器1底部为中空圆柱体、顶部为中空圆锥体，所述分离容器1底部布置有进液管2，所述分离容器1上部布置有排液管3，所述分离容器1顶部布置有排气口4，所述进液管2上布置有进液管连接头6、进液阀7、流量计8、旋流器9，所述排液管3上布置有流量计8、排液阀10，所述排液管3与液体收集容器11相连接，所述排气口4与排气管5相连接，所述排气管5上布置有排气阀12、真空泵13、流量计8，所述排气管5与储气罐14相连接，所述网络控制器15布置于分离容器1外壁，所述网络控制器15与进液阀7、流量计8、旋流器9、排液阀10、排气阀12、真空泵13相连接。所述进液阀7、排液阀10、排气阀12为电控阀门，通过网络控制器15远程操控。所述一种智能控制型气液分离装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、将外部进液通道连接进液管连接头6。步骤2、通过网络控制器15接收操作指令。步骤3、通过网络控制器15逐一开启进液阀7、旋流器9、排气阀12、真空泵13、排液阀10。步骤4、通过网络控制器15、流量计8获取进液管2流量数据、排气管5流量数据、排液管3流量数据。步骤5、当进液管2流量数据、排气管5流量数据、排液管3流量数据其中之一超过预设阈值时，通过网络控制器15逐一关闭进液阀7、旋流器9、排气阀12、真空泵13、排液阀10，对液体收集容器11或储气罐14进行更换。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制型气液分离装置，其特征在于，包括分离容器、进液管、排液管、排气口、排气管、进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器、排液阀、液体收集容器、排气阀、真空泵、储气罐、网络控制器；/n所述分离容器底部为中空圆柱体、顶部为中空圆锥体，所述分离容器底部布置有进液管，所述分离容器上部布置有排液管，所述分离容器顶部布置有排气口，所述进液管上布置有进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器，所述排液管上布置有流量计、排液阀，所述排液管与液体收集容器相连接，所述排气口与排气管相连接，所述排气管上布置有排气阀、真空泵、流量计，所述排气管与储气罐相连接，所述网络控制器布置于分离容器外壁，所述网络控制器与进液阀、流量计、旋流器、排液阀、排气阀、真空泵相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能控制型气液分离装置，其特征在于，包括分离容器、进液管、排液管、排气口、排气管、进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器、排液阀、液体收集容器、排气阀、真空泵、储气罐、网络控制器；
所述分离容器底部为中空圆柱体、顶部为中空圆锥体，所述分离容器底部布置有进液管，所述分离容器上部布置有排液管，所述分离容器顶部布置有排气口，所述进液管上布置有进液管连接头、进液阀、流量计、旋流器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武振平，袁鹏飞，
申请(专利权)人：大庆东油睿佳石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23