一种物联网型酸化配注一体化装置，涉及油气田开发领域，装置包括撬装底座，撬装底座表面布置有存水罐、酸液罐、助剂罐、搅拌罐、控制柜、柴油发电机，存水罐通过注水管与搅拌罐相连接，酸液罐通过注酸管与搅拌罐相连接，助剂罐通过助剂管与搅拌罐相连接，注水管、注酸管及助剂管上布置有流量计、平流泵、电控阀，搅拌罐顶部布置有维护顶盖，搅拌罐外壁布置有观察口，搅拌罐底部布置有排酸管道、电动机、支撑底座，排酸管道上布置有流量计、平流泵、电控阀，所述排酸管道末端布置有连接法兰，控制柜内部布置有数据收发装置、定位装置、阀门控制器、制动控制器，本装置使用方便、操作精确、可适应恶劣井场环境，节约了人力、物力成本。物力成本。物力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种物联网型酸化配注一体化装置
[0001]本技术涉及油气田开发领域，具体涉及一种物联网远程控制型酸化配液、注入一体化装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着对地层损害原因和地层特征认识的不断深入，许多新型酸液和添加剂以及酸化工艺相继出现并应用，现场施工成功率不断提高，酸化效果逐渐变好。目前，中国已形成了针对不同地层的酸化工艺，由最初的笼统酸化发展完善到分层酸化；由近井地带酸化发展到了深部酸化，如砂岩深部酸化工艺已发展出SHF工艺、SGMA工艺、BRMA工艺、HBF4工艺、磷酸酸化、砂岩酸酸化和固体酸酸化工艺等。
[0003]酸化工艺技术逐步系列化和配套化，主要有深穿透酸化工艺、降阻酸酸化工艺、前置液酸压工艺、胶凝酸酸压工艺、泡沫酸酸压工艺、油乳酸酸化工艺及平衡酸压等技术，但是目前常规的酸化施工，通常是将酸液在配酸站进行配置，装载至罐车中，运输到油田现场进行酸化作业，一些特殊的酸化剂对反应时间的控制较为敏感，在一些偏远的井场，运输将耗费大量的时间，容易影响酸液的质量，并且在运输的过程中由于人为的操作因素，也会对酸化剂的应用效果造成一定的负面影响，但目前可实现酸化配液、注入一体化的作业装置较少，且难以保证酸化液配液、注入的精确性。
[0004]因此针对上述问题，为了提高酸化液的使用精确性、减少长时间运输过程对酸化液的影响，本技术提出一种物联网型酸化配注一体化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种物联网型酸化配注一体化装置，本新型装置使用方便、操作精确、可适应恶劣井场环境，装置可撬装至运输车上，并配有柴油发电机，使其应用适应性更强，通过存水罐、酸液罐、助剂罐的协同使用，提高了酸液配比的精确性，通过数据收发装置、流量计、阀门控制器、制动控制器、平流泵、电控阀的协作使用，可实现物联网远程操作，简化了现场操作的工序，酸液的现场配制避免了常规运输时间长、人为因素造成的负面影响，本技术装置提高了酸化液配液、注入的精确性，节约了人力、物力成本。
[0006]本技术实施例提供一种物联网型酸化配注一体化装置，其特征在于，本技术装置包括撬装底座、存水罐、酸液罐、助剂罐、搅拌罐、控制柜、柴油发电机，所述撬装底座表面布置有存水罐、酸液罐、助剂罐、搅拌罐、控制柜、柴油发电机，所述存水罐通过注水管与搅拌罐相连接，所述酸液罐通过注酸管与搅拌罐相连接，所述助剂罐通过助剂管与搅拌罐相连接，所述注水管上布置有流量计、平流泵、电控阀，所述注酸管上布置有流量计、平流泵、电控阀，所述助剂管上布置有流量计、平流泵、电控阀。
[0007]所述搅拌罐顶部布置有维护顶盖，所述搅拌罐外壁布置有观察口，所述搅拌罐底部布置有排酸管道、电动机、支撑底座，所述搅拌罐内部布置有螺旋桨叶，所述电动机制动
轴穿过搅拌罐体与螺旋桨叶相连接，所述排酸管道上布置有流量计、平流泵、电控阀，所述排酸管道末端布置有连接法兰。
[0008]所述控制柜内部布置有数据收发装置、定位装置、阀门控制器、制动控制器，所述数据收发装置通过数据电缆与定位装置、阀门控制器、制动控制器、流量计相连接，所述阀门控制器通过控制电缆与电控阀相连接，所述制动控制器通过控制电缆与平流泵、电动机相连接。
[0009]所述柴油发电机通过供电电缆与流量计、平流泵、电控阀、电动机、数据收发装置、定位装置、阀门控制器、制动控制器相连接。
[0010]通过所述撬装底座的使用，技术装置可撬装至运输车上，并配有柴油发电机，使其应用适应性更强，可应用于偏远山区及供电困难的井场。
[0011]所述存水罐用于存储配置水，在实际使用时，可配备相应的罐车存水，当存水罐内部配置水用完后，通过罐车进行补充。
[0012]所述酸液罐用于存储酸液，在实际使用时，可配备相应的罐车存储酸液，当酸液罐内部酸液用完后，通过罐车进行补充。
[0013]所述助剂罐用于存储助剂，在实际使用时，可配备相应的罐车存储助剂，当助剂罐内部助剂用完后，通过罐车进行补充。
[0014]所述搅拌罐用于将配置水、酸液、助剂搅拌均匀，可根据实际需求调整配置水、酸液、助剂注入搅拌罐的顺序及体积，使用时通过数据收发装置发送控制信号至制动控制器、电动机，以调整搅拌速度及时间。
[0015]所述技术使用时，将连接法兰与采油树相连接，通过平流泵将搅拌罐内酸液注入井筒内。
[0016]所述柴油发电机用于为技术装置供电。
[0017]所述流量计用于实时获取流量数据，并发送至数据收发装置。
[0018]所述数据收发装置使用时与控制中心数据连接，用于实时向数据中心发送流量数据、控制数据、定位数据，并实时接收控制数据，发送至阀门控制器、制动控制器。
[0019]所述酸液罐、助剂罐、注酸管、助剂管、搅拌罐、排酸管道内壁布置有防腐层，用于防止被酸液腐蚀。
[0020]所述阀门控制器用于接收数据收发装置发送的控制数据，并控制电控阀的开启/关闭。
[0021]所述制动控制器用于接收数据收发装置发送的控制数据，并控制平流泵的开启/关闭及排量，控制电动机的开启/关闭及转速。
[0022]所述技术使用时，可根据酸化作业参数对技术零部件的规格进行调整。
[0023]所述一种物联网型酸化配注一体化装置，其使用方法包括以下步骤：
[0024]步骤1：根据酸化作业参数对技术零部件的规格进行调整。
[0025]步骤2：将数据收发装置与控制中心信号连接。
[0026]步骤3：将存水罐注入配置水、酸液罐注入酸液、助剂罐注入助剂。
[0027]步骤4：将连接法兰与采油树连接，通过数据收发装置接收控制数据，并发送至阀门控制器、制动控制器，将配置水、酸液、助剂注入搅拌罐内搅拌均匀。
[0028]所述步骤4中，配置水、酸液、助剂的注入体积及注入顺序可根据实际酸化作业参
数进行调整。
[0029]所述步骤4中，电动机的转速、搅拌时间可根据实际酸化作业参数进行调整。
[0030]步骤5：通过数据收发装置接收控制数据，并发送至阀门控制器、制动控制器，将配置好的酸液注入井筒内。
[0031]本技术实施例的一种物联网型酸化配注一体化装置有益效果是：本新型装置使用方便、操作精确、可适应恶劣井场环境，装置可撬装至运输车上，并配有柴油发电机，使其应用适应性更强，通过存水罐、酸液罐、助剂罐的协同使用，提高了酸液配比的精确性，通过数据收发装置、流量计、阀门控制器、制动控制器、平流泵、电控阀的协作使用，可实现物联网远程操作，简化了现场操作的工序，酸液的现场配制避免了常规运输时间长、人为因素造成的负面影响，本技术装置提高了酸化液配液、注入的精确性，节约了人力、物力成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物联网型酸化配注一体化装置，其特征在于，包括撬装底座(1)、存水罐(2)、酸液罐(3)、助剂罐(4)、搅拌罐(8)、控制柜(12)、柴油发电机(13)，所述撬装底座(1)表面布置有存水罐(2)、酸液罐(3)、助剂罐(4)、搅拌罐(8)、控制柜(12)、柴油发电机(13)，所述存水罐(2)通过注水管(5)与搅拌罐(8)相连接，所述酸液罐(3)通过注酸管(6)与搅拌罐(8)相连接，所述助剂罐(4)通过助剂管(7)与搅拌罐(8)相连接，所述注水管(5)上布置有流量计(14)、平流泵(15)、电控阀(16)，所述注酸管(6)上布置有流量计(14)、平流泵(15)、电控阀(16)，所述助剂管(7)上布置有流量计(14)、平流泵(15)、电控阀(16)；所述搅拌罐(8)顶部布置有维护顶盖(9)，所述搅拌罐(8)外壁布置有观察口(17)，所述搅拌罐(8)底部布置有排酸管道(10)、电动机(18)、支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，白玉杰，曹广胜，张晓丽，袁鹏飞，
申请(专利权)人：大庆东油睿佳石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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