本发明专利技术公开一种厨余垃圾油水分离装置及油水分离方法，该装置包括油水分离箱和油水分离箱外侧的夹套层，油水分离箱内包括第一挡板和第二挡板，将油水分离箱分隔为滤料室、油水分离室和溢水室，滤料室内设置滤料层，油水分离室内设置平行且倾斜布置的多块聚油板，油水分离箱外侧底部设置有超声波振板，油水分离箱的相对两侧壁的下部设置有进水口和出水口。本发明专利技术利用物理方法提高分离装置内温度并辅以超声波破乳，加速油水小液滴分离，继而通过滤料层和聚油板使得小颗粒油珠不断碰撞、聚结，形成大尺寸油珠，加速油水分离；本发明专利技术不仅能简易高效低能耗的将餐厨废水中油水分离，提升除油率，而且无需添加药剂也不会对水质造成二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种厨余垃圾油水分离装置及油水分离方法
本专利技术涉及垃圾废水油水分离
，具体涉及一种厨余垃圾油水分离装置及油水分离方法。
技术介绍
国家经济的快速发展和居民生活水平的不断提高，推动各城市的餐饮业进入了快速发展阶段，但同时也使城市面临“垃圾围城”的境况，大量的厨余垃圾严重影响城市环境，不仅严重阻碍了城市化发展，而且危害人类健康。我国餐厨垃圾中含有大量的水和动植物油脂，这些油脂发酵极易产生毒性超过砒霜100倍的致癌物质——黄曲霉素，因此需对餐厨废水进行无害化处置，抑制病菌的产生和传播，防止其对环境产生二次污染。餐厨废水的处置首先需对废水进行油水分离处理，目前常用的油水分离方法有气浮法、絮凝法、电化学法等，但是这些油水分离方法均存在一些缺陷：气浮法要求被处理废水中存在大量细微气泡，使油脂物质呈悬浮状态，且要求废水中的油脂含量高，但该方法易造成设备的堵塞，影响运行的稳定性；絮凝法又称凝聚法，需向废水中投加一定比例的絮凝剂，产生亲油性的絮状物，使微小的油脂液滴吸附其上，产生沉淀，但该方法引入的化学药剂易对水质产生二次污染；电化学方法利用电能可有效的达到油水分离的目的，但该方法需消耗大量的电能，使得餐厨垃圾的处置成本增加。因此，期望提供一种有效且环境友好的油水分离方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种餐厨废水油水分离器，本专利技术不仅能简易高效的将餐厨废水中油水分离，提升除油率，而且利用物理方法将油脂聚结，显著的降低了电能的消耗，无需添加药剂也不会对水质造成二次污染。为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术采用以下技术方案：一种餐厨废水油水分离器，包括油水分离箱和设置在所述油水分离箱外侧的夹套层，所述油水分离箱内包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述油水分离箱分隔为按照流体方向依次布置的滤料室、油水分离室和溢水室，所述滤料室内设置滤料层，所述油水分离室内设置平行且倾斜布置的多块聚油板，所述油水分离箱外侧底部设置有超声波振板，所述油水分离箱的相对两侧壁的下部设置有进水口和出水口。优选地，所述聚油板与所述油水分离箱底部平面的倾斜夹角为15～20°；所述聚油板两两之间的距离为5-8mm，更优选地，所述聚油板两两之间的距离为5mm；所述聚油板的厚度为3-5mm；所述述聚油板的材质为亲油性的玻璃钢。优选地，所述聚油板通过卡槽结构与所述油水分离箱的侧壁连接。聚油板可从油水分离箱中取出，便于定期清洗或更换。优选地，所述超声波振板产生的功率为30-40W。优选地，所述油水分离箱的壳体材质为304不锈钢材料。优选地，所述第一挡板从所述油水分离箱的底部向上延伸，所述第二挡板从所述油水分离箱的顶部向下延伸。优选地，还包括从所述油水分离箱的底部向上延伸第三挡板，所述第三挡板与所述第二挡板之间具有允许废水流过的开口。如此设置，有利于油水分离箱内的油水分层。优选地，所述夹套层内设置传热介质，传热介质的温度设置为40-60℃。优选地，所述滤料层的滤料为陶沙、陶粒、石英砂、玻璃颗粒中的任一种或几种；所述滤料的粒径为3-5mm，更优选地，所述滤料的粒径为4mm。本专利技术还提供一种厨余垃圾油水分离方法，使用上述的油水分离装置进行油水分离，包括如下步骤：S1，向夹套层内通入温度为40-60℃的介质，对油水分离箱进行预热；S2，开启超声波振板，设置超声波的功率为30-40W；S3，打开进水口的阀门，将厨余废水由进水口引入油水分离箱内；S4，打开出水口阀门，去除油脂的废水经出水口排出。本专利技术提供的油水分离装置的油水分离原理及部分有益技术效果如下：餐厨废水由进水口进入油水分离器，废水在经过滤料层的过程中，由于滤料颗粒的堆积形成很多孔道，使得废水在流过滤料层时并不是以直线运动，含油废水中分散的悬浮油珠在孔道内发生碰撞、聚集作用，促进穿过滤料层的废水中小尺寸粒径油滴变为大尺寸油珠。含油珠的废水进入聚油板时，油珠的密度小于水的密度，则废水中油滴所受的重力小于浮力，因此流经聚油板的油滴颗粒在浮力的推动下逐渐上浮达到液面，分布在废水中的油珠颗粒在上浮和流动过程中与聚油板发生碰撞或者附着现象，使得油珠粒径迅速变大，有效的提升油水分离效率。聚油板之间的距离越近，可去除的油珠颗粒越小，分离的进度越高。因此通过增加聚油板增加有效分离面积，减少油珠的上浮高度，从而减少上浮时间。将聚油板斜向放置，能够增加废水在聚油板之间的停留时间，为油珠的上浮聚结提供最佳条件。废水在流经油水分离器的过程中，通过控制夹套内水介质的温度有效的调控油水分离问题，较高的温度可有效的破坏乳状液的稳定，提升油珠的上浮速度。餐厨废水中由于表面活性剂的存在，使得废水中的油水形成乳状液，增加了油水分离的难度，因此在油水分离器的底部设置超声波振板，利用超声在适当的功率密度下将废水中的乳状液破乳，有效的促进油水分离。本专利技术提供的餐厨废水(厨余废水)经油水分离过程中，均采用物理处置方法，无需添加化学药剂。该处理方式不仅能简易高效的将餐厨废水中油水分离，提升除油率，而且利用物理方法将油脂聚结，能显著的降低了电能的消耗，无需添加药剂也不会对水质造成二次污染。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术油水分离装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但并不因此而限制本专利技术，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。下述实施例中涉及的操作方法，如无特别说明，均为常规方法；所采用的材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。图1示出了本专利技术油水分离装置的示意性结构，如图1所示，本专利技术提供的油水分离装置，包括油水分离箱3，油水分离箱3为密闭的箱体，可在箱体顶部设置开口，以便于在箱体内部安装或取出部件。箱体外侧壁四周设置有夹套层5。油水分离之前，向夹套层5内通入温度为40-60℃的介质(例如，水介质)对油水分离箱进行预热，以加快形成乳状液液滴的布朗运动，降低废水流动过程的黏度，间接减小液滴布朗运动的阻力，增强油珠的聚集能力，降低乳状液的稳定性，从而有效的破乳，同时高温也有效的提升油珠上浮的速度。油水分离箱3两侧下部位置处分别设置进水口1和出水口6，进水口1和出水口6穿过夹套层5与油水分离箱3连通。油水分离箱3的内部设置第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10，油水分离箱3被三个挡板分隔为三个仓室，滤料室A、油水分离室B和溢水室C。滤料室A中设置有滤料层2，滤料层2设置于进水口1的上部，且滤料层2高度低于第一挡板8高度。在本专利技术的一个具体实施例中，滤料层2的厚度为分离器箱3高度的1/3，宽度为高度的1/4，滤料层2中的滤料可为陶沙、陶粒、石英砂、玻璃颗粒中的任一种，滤料颗粒的粒径为4mm，废水在经过滤料层2的过程中，由于滤料颗粒的堆积形成很多孔道，使得废水在流过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，包括油水分离箱(3)和设置在所述油水分离箱(3)外侧的夹套层(5)，所述油水分离箱(3)内包括第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)将所述油水分离箱(3)分隔为按照流体方向依次布置的滤料室、油水分离室和溢水室，所述滤料室内设置滤料层(2)，所述油水分离室内设置平行且倾斜布置的多块聚油板(4)，所述油水分离箱(3)外侧底部设置有超声波振板(7)，所述油水分离箱(3)的相对两侧壁的下部设置有进水口(1)和出水口(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，包括油水分离箱(3)和设置在所述油水分离箱(3)外侧的夹套层(5)，所述油水分离箱(3)内包括第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)将所述油水分离箱(3)分隔为按照流体方向依次布置的滤料室、油水分离室和溢水室，所述滤料室内设置滤料层(2)，所述油水分离室内设置平行且倾斜布置的多块聚油板(4)，所述油水分离箱(3)外侧底部设置有超声波振板(7)，所述油水分离箱(3)的相对两侧壁的下部设置有进水口(1)和出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述聚油板(4)与所述油水分离箱(3)底部平面的倾斜夹角为15～20°；所述聚油板(4)两两之间的距离为5-8mm；所述聚油板(4)的厚度为3-5mm；所述述聚油板(4)的材质为亲油性的玻璃钢。
3.根据权利要求2所述的一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述聚油板(4)通过卡槽结构与所述油水分离箱(3)的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述超声波振板(7)产生的功率为30-40W。
5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述油水分离箱(3)的壳体材质为304不锈钢材料。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨菊平，陈严华，雍娟，鲁波，
申请(专利权)人：重庆市环卫集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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