【技术实现步骤摘要】
一种立式气液分离器
本技术涉及一种气液分离器,具体是一种立式气液分离器。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘,油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。压缩机级间和天然气集输过程中,由于压力和温度等因素的变化,部分过饱和组分会因压力的提高或温度的降低而析出,如不及时予以分离将严重影响压缩机的正常工作或天然气管的输送能力,因此常常使用分离器实现气液分离。现有的折流分离系统中,气液混合物一起流动时,遇到折流板的阻挡,气体会折流而走,液体由于惯性,继续有一个向前的速度,向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起;但是由于气流的作用,部分的液体会被重新吹起。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式气液分离器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种立式气液分离器,包括釜体、釜盖、布气装置和折流板组件;所述釜体顶部固定连接有设有釜盖,所述釜体底部连接有排液管,釜体侧部连接有进气管,釜盖的顶部连接有排气管;所述进气管延伸至釜体内部且进气管与釜体密封连接,进气管延伸至釜体的端部向下弯折设置且连接有布气装置,所述布气装置包括圆锥台形的外壳体、位于外壳体内腔的内壳体和位于外壳体和内壳体之间的多个引流板,多个引流板呈环形阵列设置;且引流板的截面呈圆弧形;所述折流板组件包括折流板固定架,折流板固定架呈圆盘形且 ...
【技术保护点】
1.一种立式气液分离器,包括釜体(100)、釜盖(200)、布气装置(300)和折流板组件(400);其特征在于,所述釜体(100)顶部固定连接有设有釜盖(200),所述釜体(100)底部连接有排液管(110),釜体(100)侧部连接有进气管(120),釜盖(200)的顶部连接有排气管(220);所述进气管(120)延伸至釜体(100)内部且进气管(120)与釜体(100)密封连接,进气管(120)延伸至釜体(100)的端部向下弯折设置且连接有布气装置(300),所述布气装置(300)包括圆锥台形的外壳体(301)、位于外壳体(301)内腔的内壳体(303)和位于外壳体(301)和内壳体(303)之间的多个引流板(302),多个引流板(302)呈环形阵列设置;且引流板(302)的截面呈圆弧形;所述折流板组件(400)包括折流板固定架(410),折流板固定架(410)呈圆盘形且中部开设有正方形的安装槽(420),安装槽(420)内通过安装板(440)安装有若干间隔设置的折流板(430);所述折流板(430)呈波浪形,折流板(430)的波峰和波谷均为等角度钝角,同时折流板(430)的波峰和 ...
【技术特征摘要】
1.一种立式气液分离器,包括釜体(100)、釜盖(200)、布气装置(300)和折流板组件(400);其特征在于,所述釜体(100)顶部固定连接有设有釜盖(200),所述釜体(100)底部连接有排液管(110),釜体(100)侧部连接有进气管(120),釜盖(200)的顶部连接有排气管(220);所述进气管(120)延伸至釜体(100)内部且进气管(120)与釜体(100)密封连接,进气管(120)延伸至釜体(100)的端部向下弯折设置且连接有布气装置(300),所述布气装置(300)包括圆锥台形的外壳体(301)、位于外壳体(301)内腔的内壳体(303)和位于外壳体(301)和内壳体(303)之间的多个引流板(302),多个引流板(302)呈环形阵列设置;且引流板(302)的截面呈圆弧形;所述折流板组件(400)包括折流板固定架(410),折流板固定架(410)呈圆盘形且中部开设有正方形的安装槽(420),安装槽(420)内通过安装板(440)安装有若干间隔设置的折流板(430);所述折流板(430)呈波浪形,折流板(430)的波峰和波谷均为等角度钝角,同时折流板(430)的波峰和波谷处均焊接有阻水板(431)。
2.根据权利要求1所述的一种立式气液分离器,其特征在于,所述釜体(100)顶部外缘设有下连接法兰(101),釜盖(200)底部外缘设有上连接法兰,下连接法兰(101)和上连接法兰(201)通过固定螺栓固定连接;所述下连接法兰(101)和上连接法兰(201)之间还设有密封垫(210),密封垫(210)上开设有供固定螺栓穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种立式气液分离器,其特征在于,所述密封垫(210)的内壁呈圆形,密封垫(210)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋黎彬,张青松,
申请(专利权)人:上海明罗石油天然气工程有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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