气尘分离装置及管道除尘系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气尘分离装置及管道除尘系统，涉及管道除尘技术领域，包括：第一外壳内层和第一螺旋构件；由于位于第一外壳内层内的第一螺旋构件具有扩散部和反射部，吹向扩散部的含尘气体经过扩散部导流，流向第一外壳内层的内壁，含尘气体中的颗粒物穿过第一外壳内层，含尘气体沿着第一外壳内层内壁继续流动，第一外壳内层的内壁阻挡含尘气体，使含尘气体流向反射部，反射部改变含尘气体的流向，使含尘气体流向第一外壳内层的出气口，经出气口排出，缓解了现有技术中存在的除尘设备对原来管道中的气流运动影响较大，影响原有管道的气体运输的技术问题，实现了在管道除尘过程中，降低除尘设备对管道中的气流影响的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
气尘分离装置及管道除尘系统
本专利技术涉及管道除尘
，尤其是涉及一种气尘分离装置及管道除尘系统。
技术介绍
工业生产中，材料加工过程中会产生细小灰尘，排尘管道中随着时间的积累，形成粉尘堆积，堵塞管道。使用普通的除尘设备往往达不到要求。现今，管道除尘主要依靠风机产生的巨大吸力，对管道除尘，然而，部分管道平铺布置距离较大，除尘风力不足，大量灰尘沉积在管道内，需要人工定期拆除管道，对管道进行清扫除尘，耗费大量的人力和物力。在使用管道输送中低压天然气中，虽然气体质量达到国家标准，但由于在管道安装后吹扫不彻底，往往会有固态颗粒存在。部分管道与使用年限长而腐蚀严重的旧钢管连接，不可避免的造成管道中有少量固态颗粒存在。输送液化石油气、人工煤气，气体中还可能带有液态颗粒。因此，急需安装除尘设备。但是，现有的除尘设备对原来管道中的气流运动影响较大，容易影响原有管道的气体运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气尘分离装置及管道除尘系统，以缓解了现有技术中存在的除尘设备对原来管道中的气流运动影响较大，容易影响原有管道的气体运输的技术问题。第一方面，本专利技术提供的气尘分离装置，包括：第一外壳内层和第一螺旋构件；所述第一外壳内层具有能够使含尘气体流通的容置腔，所述第一螺旋构件设置于所述容置腔内，所述第一螺旋构件具有扩散部和反射部，所述扩散部配置为能够使所述容置腔内的所述含尘气体流向所述第一外壳内层的外壁，以使所述含尘气体内的颗粒物穿过所述第一外壳内层；所述第一外壳内层能够使所述含尘气体流向所述反射部，所述反射部能够使所述含尘气体流向所述第一外壳内层上的出气口。在可选的实施方式中，所述第一螺旋构件包括固定主体；所述固定主体靠近所述出气口的一侧设置有所述反射部。在可选的实施方式中，所述扩散部包括螺旋叶片；所述螺旋叶片设置于所述固定主体远离所述第一外壳内层上的出气口的一侧，多个所述螺旋叶片沿着所述固定主体的轴线对称设置。在可选的实施方式中，所述气尘分离装置还包括第二外壳内层；所述第二外壳内层穿过所述第一外壳内层上的出气口伸入到所述第一外壳内层内，且所述第一外壳内层与所述第二外壳内层连接。在可选的实施方式中，所述第一外壳内层上第一连接边；所述第一连接边远离所述第一外壳内层的一端与所述第二外壳内层连接，所述第一连接边配置为能够改变所述含尘气体的流动方向，以使所述含尘气体流向所述反射部。在可选的实施方式中，所述气尘分离装置还包括第二螺旋构件；所述第二螺旋构件设置于所述第二外壳内层内。在可选的实施方式中，所述气尘分离装置还包括出气管道；所述出气管道的一端伸入到所述第二外壳内层中，所述第二外壳内层设置有第二连接边，所述第二连接边与所述出气管道连接，所述第二连接边配置为能够改变所述含尘气体的流动方向，以使所述含尘气体流向所述第二螺旋构件。在可选的实施方式中，所述气尘分离装置还包括第一外壳外层；所述第一外壳外层套设于所述第一外壳内层上，且所述第一外壳内层上设置有第一通孔，所述第一外壳内层内的所述含尘气体中的颗粒物穿过所述第一通孔进入到所述第一外壳外层中。在可选的实施方式中，所述气尘分离装置还包括第二外壳外层；所述第二外壳外层套设于所述第二外壳内层上，且所述第二外壳内层上设置有第二通孔，所述第二外壳内层内的所述含尘气体中的颗粒物穿过所述第二通孔进入到所述第二外壳外层中。第二方面，本专利技术提供的管道除尘系统，包括所述气尘分离装置。本专利技术提供的气尘分离装置，包括：第一外壳内层和第一螺旋构件；由于位于第一外壳内层内的第一螺旋构件具有扩散部和反射部，吹向扩散部的含尘气体经过扩散部导流，流向第一外壳内层的内壁，含尘气体中的颗粒物穿过第一外壳内层，含尘气体沿着第一外壳内层内壁继续流动，第一外壳内层的内壁阻挡含尘气体，使含尘气体流向反射部，反射部改变含尘气体的流向，使含尘气体流向第一外壳内层的出气口，经出气口排出，缓解了现有技术中存在的除尘设备对原来管道中的气流运动影响较大，容易影响原有管道的气体运输的技术问题，实现了在管道除尘过程中，不影响气体的排出方向，降低除尘设备对管道中的气流影响的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的气尘分离装置的整体结构剖视图；图2为本专利技术实施例提供的气尘分离装置中第一螺旋构件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的气尘分离装置的整体结构示意图。图标：100-第一外壳内层；110-第一连接边；200-第一螺旋构件；210-扩散部；220-反射部；230-固定主体；300-第二外壳内层；310-第二连接边；400-第二螺旋构件；500-出气管道；600-第一外壳外层；700-第二外壳外层。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气尘分离装置，其特征在于，包括：第一外壳内层(100)和第一螺旋构件(200)；/n所述第一外壳内层(100)具有能够使含尘气体流通的容置腔，所述第一螺旋构件(200)设置于所述容置腔内，所述第一螺旋构件(200)具有扩散部(210)和反射部(220)，所述扩散部(210)配置为能够使所述容置腔内的所述含尘气体流向所述第一外壳内层(100)的外壁，以使所述含尘气体内的颗粒物穿过所述第一外壳内层(100)；/n所述第一外壳内层(100)能够使所述含尘气体流向所述反射部(220)，所述反射部(220)能够使所述含尘气体流向所述第一外壳内层(100)上的出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气尘分离装置，其特征在于，包括：第一外壳内层(100)和第一螺旋构件(200)；
所述第一外壳内层(100)具有能够使含尘气体流通的容置腔，所述第一螺旋构件(200)设置于所述容置腔内，所述第一螺旋构件(200)具有扩散部(210)和反射部(220)，所述扩散部(210)配置为能够使所述容置腔内的所述含尘气体流向所述第一外壳内层(100)的外壁，以使所述含尘气体内的颗粒物穿过所述第一外壳内层(100)；
所述第一外壳内层(100)能够使所述含尘气体流向所述反射部(220)，所述反射部(220)能够使所述含尘气体流向所述第一外壳内层(100)上的出气口。


2.根据权利要求1所述的气尘分离装置，其特征在于，
所述第一螺旋构件(200)包括固定主体(230)；
所述固定主体(230)靠近所述出气口的一侧设置有所述反射部(220)。


3.根据权利要求2所述的气尘分离装置，其特征在于，
所述扩散部(210)包括螺旋叶片；
所述螺旋叶片设置于所述固定主体(230)远离所述第一外壳内层(100)上的出气口的一侧，多个所述螺旋叶片沿着所述固定主体(230)的轴线对称设置。


4.根据权利要求1所述的气尘分离装置，其特征在于，
所述气尘分离装置还包括第二外壳内层(300)；
所述第二外壳内层(300)穿过所述第一外壳内层(100)上的出气口伸入到所述第一外壳内层(100)内，且所述第一外壳内层(100)与所述第二外壳内层(300)连接。


5.根据权利要求4所述的气尘分离装置，其特征在于，
所述第一外壳内层(100)上第一连接边(110)；
所述第一连接边(110)远离所述第一外壳内层(100)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江思远，
申请(专利权)人：江思远，
类型：发明
国别省市：甘肃;62