【技术实现步骤摘要】
一种板状胚料热压生产线
本专利技术涉及热成型
，尤其是指一种板状胚料热压生产线。
技术介绍
目前对于板状胚料的成型方式，一般是采用热成型的工艺来实现，具体为在板状胚料打标以后，再把板状胚料放入加热炉内加热至高温(一般为930℃左右)，然后再把板状胚料放入压机进行冲压成型即可。由于板状胚料的特性使然，导致在上料板状胚料时，容易让两块板状胚料贴在一起后被移送至打标装置，这不仅会影响到打标动作，还会导致板状胚料被放入压机进行冲压时，因厚度问题而导致压机以及模具损坏，而现有技术中并无可以区分板状胚料是否贴在一起的方案。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种板状胚料热压生产线，能够在打标时识别板状胚料是否贴在一起。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种板状胚料热压生产线，包括料叉机械手、用于对胚料进行打标的打标机构、用于把胚料上料至所述打标机构的上料机械手、用于把打标后的胚料进行加热的加热炉、用于对加热后的胚料进行成型的压机以及用于对成型后...
【技术保护点】
1.一种板状胚料热压生产线，包括料叉机械手、用于对胚料进行打标的打标机构、用于把胚料上料至所述打标机构的上料机械手、用于把打标后的胚料进行加热的加热炉、用于对加热后的胚料进行成型的压机以及用于对成型后的胚料进行下料的下料机械手，所述料叉机械手用于把打标后的胚料移送至所述加热炉内以及用于把加热后的胚料移送至所述压机，其特征在于：所述打标机构包括基座、打标气缸、打标件、检测件以及感应件，所述打标气缸和所述感应件均设置于所述基座，所述打标件和所述检测件均设置于所述打标气缸的活塞杆，所述感应件用于检测所述检测件的状态以判断待打标的胚料是否过厚。/n
【技术特征摘要】
1.一种板状胚料热压生产线，包括料叉机械手、用于对胚料进行打标的打标机构、用于把胚料上料至所述打标机构的上料机械手、用于把打标后的胚料进行加热的加热炉、用于对加热后的胚料进行成型的压机以及用于对成型后的胚料进行下料的下料机械手，所述料叉机械手用于把打标后的胚料移送至所述加热炉内以及用于把加热后的胚料移送至所述压机，其特征在于：所述打标机构包括基座、打标气缸、打标件、检测件以及感应件，所述打标气缸和所述感应件均设置于所述基座，所述打标件和所述检测件均设置于所述打标气缸的活塞杆，所述感应件用于检测所述检测件的状态以判断待打标的胚料是否过厚。
2.根据权利要求1所述的板状胚料热压生产线，其特征在于：所述检测件设置有检测孔，所述感应件位于所述检测孔内；当所述打标气缸动作时，所述检测件与所述打标件随所述打标气缸下降以使得所述感应件脱离所述检测孔。
3.根据权利要求1所述的板状胚料热压生产线，其特征在于：所述料叉机械手包括平移驱动机构、升降驱动机构以及料叉单元，所述平移驱动机构用于驱动所述升降驱动机构平移，所述料叉单元设置于所述升降驱动机构并由所述升降驱动机构驱动进行升降。
4.根据权利要求3所述的板状胚料热压生产线，其特征在于：所述升降驱动机构包括基壳、升降机构以及保护板，所述升降机构活动设置于所述基壳，所述保护板装设于所述基壳的外壁，所述保护板设置有升降槽，所述升降机构位于所述升降槽内；所述保护板位于所述升降机构的电导线的正上方。
5.根据权利要求4所述的板状胚料热压生产线，其特征在于：所述升降机构包括升降件、升降电机、升降主动轮、升降从动轮以及升降传动带，所述升降主动轮和所述升降从动轮均转动设置于所述基壳内，所述升降传动带的两端分别绕设于所述升降主动轮和所述升降从动轮，所述升降件装设于所述升降传动带，所述升降件位于所述基壳内；
所述升降机构还包括两个导向组件，导向组件包括升降滑块以及升降滑轨，两个导向组件的升降滑轨分别设置于所述升降件的两侧，两个导向组件的升降滑块分别装设于所述基壳的两侧内壁，升降滑块与升降滑轨一一对应滑动连接。
6.根据权利要求4所述的板状胚料热压生产线，其特征在于：所述升降件的顶部设置有转动机构，所述转动机构包括转动电机以及用于装配外界的料叉的转动台，所述转动台转动设置于所述升降件的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：申巍，熊武斌，王强，林仁俊，李志兴，周琼，
申请(专利权)人：东莞市豪斯特热冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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