一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜制造技术

本发明专利技术涉及胶膜领域，特别是涉及一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜，用于PU灌注橡胶底，所述PU灌注橡胶底包括橡胶底层、设置于橡胶底层的胶膜本体，所述胶膜本体包括第一胶层、第二胶层、保护膜层；所述第一胶层设置于所述橡胶底层的一侧；所述第二胶层设置于所述第一胶层背离所述橡胶底层的一侧；所述保护膜层设置于所述第二胶层背离所述第一胶层的一侧。本发明专利技术提供一种省时省力、环保、低成本的适用于PU灌注橡胶底的胶膜。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜
本专利技术涉及胶膜领域，特别是涉及一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜。
技术介绍
现有技术中，目前PU灌注橡胶大底，由于橡胶大底比较薄，不便于打粗来增大表面积，所以都采用咬花橡胶表面，然后用酸碱法水洗橡胶表面，以去除油渍、离型剂、铣锈或其它杂质。再刷含氯的橡胶处理剂，然后涂刷两次胶水，最后干燥后，进入PU灌注的流水线活化后，表面灌注PU液后发泡，橡胶底与PU发泡部分形成粘着，该方案费时费力，生产效率低下，导致生产成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种省时省力、环保、低成本的适用于PU灌注橡胶底的胶膜。本专利技术采用如下技术方案：一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜，用于PU灌注橡胶底，所述PU灌注橡胶底包括橡胶底层、设置于橡胶底层的胶膜本体，所述胶膜本体包括第一胶层、第二胶层、保护膜层；所述第一胶层设置于所述橡胶底层的一侧；所述第二胶层设置于所述第一胶层背离所述橡胶底层的一侧；所述保护膜层设置于所述第二胶层背离所述第一胶层的一侧。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶层包括以下质量百分比的原料：对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶层的厚度设为0.03～0.15mm。对上述技术方案的进一步改进为，所述第二胶层包括以下质量百分比的原料：对上述技术方案的进一步改进为，所述第二胶层的厚度设为0.05～0.1mm。对上述技术方案的进一步改进为，所述保护膜层包括以下质量百分比的原料：对上述技术方案的进一步改进为，所述保护膜层的厚度设为0.02～0.08mm。对上述技术方案的进一步改进为，还包括有第三胶层，所述第三胶层设置于所述第一胶层和第二胶层之间。对上述技术方案的进一步改进为，所述第三胶层包括以下质量百分比的原料：对上述技术方案的进一步改进为，所述第三胶层的厚度设为0.05～0.1mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术有效减少人工，省时省力，提高生产效率，同时大量减少VOC的排放，减少能源消耗，缩短生产流程，节约生产空间，减少生产设备的投入。附图说明图1为本专利技术的适用于PU灌注橡胶底的胶膜的实施例一的结构示意图；图2为本专利技术的适用于PU灌注橡胶底的胶膜的实施例二的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一：如图1所示，一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜，用于PU灌注橡胶底，所述PU灌注橡胶底包括橡胶底层10、设置于橡胶底层10的胶膜本体，所述胶膜本体包括第一胶层20、第二胶层30、保护膜层40；所述第一胶层20设置于所述橡胶底层10的一侧；所述第二胶层30设置于所述第一胶层20背离所述橡胶底层10的一侧；所述保护膜层40设置于所述第二胶层30背离所述第一胶层20的一侧。所述第一胶层20包括以下质量百分比的原料：所述第一胶层20的厚度设为0.03～0.15mm。所述第二胶层30包括以下质量百分比的原料：所述第二胶层30的厚度设为0.05～0.1mm。所述保护膜层40包括以下质量百分比的原料：所述保护膜层40的厚度设为0.02～0.08mm。其中第一胶层和第二胶层的助剂均为紫外吸收剂；保护膜层的助剂为紫外吸收剂，保护膜层的填料为碳酸钙。实施例二：如图2所示，一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜，用于PU灌注橡胶底，所述PU灌注橡胶底包括橡胶底层10a、设置于橡胶底层10的胶膜本体，所述胶膜本体包括第一胶层20a、第二胶层30a、保护膜层40a；所述第一胶层20a设置于所述橡胶底层10a的一侧；所述第二胶层30a设置于所述第一胶层20a背离所述橡胶底层10a的一侧；所述保护膜层40a设置于所述第二胶层30a背离所述第一胶层20a的一侧。所述第一胶层20a包括以下质量百分比的原料：所述第一胶层20a的厚度设为0.03～0.15mm。所述第二胶层30a包括以下质量百分比的原料：所述第二胶层30a的厚度设为0.05～0.1mm。所述保护膜层40a包括以下质量百分比的原料：所述保护膜层40a的厚度设为0.02～0.08mm。与实施例一的不同之处在于，还包括有第三胶层50，所述第三胶层50设置于所述第一胶层20和第二胶层30之间。所述第三胶层50包括以下质量百分比的原料：所述第三胶层50的厚度设为0.05～0.1mm。其中第一胶层、第二胶层和第三胶层的助剂均为紫外吸收剂；保护膜层的助剂为紫外吸收剂，保护膜层的填料为碳酸钙。根据胶膜本体的第一胶层、第二胶层、第三胶层的不同厚度，分别进行测拉力测试、耐黄变测试、耐热测试、耐水洗测试、耐水解测试；根据保护膜车不同厚度，进行撕裂测试；选出最佳厚度，其中测试种类及条件如表1所示：表1如表2所示，表2为不同厚度的胶膜本体的各胶层的测试表：表2如表3所示，表3为胶膜本体的保护膜层的最佳厚度测试表：表3由表1和表2可得知，当第一胶层厚度为0.04mm，第二胶层厚度为0.05mm，第三胶层厚度为0.05mm时，胶膜的拉力测试的拉力最大，达到4.82kg/cm2，本专利技术的综合性能较好；同时由表3可得知，保护膜层的厚度设置在0.04～0.05厚度之间，保护膜的使用效果最好。本专利技术有效减少人工，省时省力，提高生产效率，同时大量减少VOC的排放，减少能源消耗，缩短生产流程，节约生产空间，减少生产设备的投入。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜，用于PU灌注橡胶底，所述PU灌注橡胶底包括橡胶底层、设置于橡胶底层的胶膜本体，其特征在于：所述胶膜本体包括第一胶层、第二胶层、保护膜层；所述第一胶层设置于所述橡胶底层的一侧；所述第二胶层设置于所述第一胶层背离所述橡胶底层的一侧；所述保护膜层设置于所述第二胶层背离所述第一胶层的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于PU灌注橡胶底的胶膜，用于PU灌注橡胶底，所述PU灌注橡胶底包括橡胶底层、设置于橡胶底层的胶膜本体，其特征在于：所述胶膜本体包括第一胶层、第二胶层、保护膜层；所述第一胶层设置于所述橡胶底层的一侧；所述第二胶层设置于所述第一胶层背离所述橡胶底层的一侧；所述保护膜层设置于所述第二胶层背离所述第一胶层的一侧。


2.根据权利要求1所述的适用于PU灌注橡胶底的胶膜，其特征在于：所述第一胶层包括以下质量百分比的原料：





3.根据权利要求2所述的适用于PU灌注橡胶底的胶膜，其特征在于：所述第一胶层的厚度设为0.03～0.15mm。


4.根据权利要求1所述的适用于PU灌注橡胶底的胶膜，其特征在于：所述第二胶层包括以下质量百分比的原料：





5.根据权利要求1所述的适用于PU灌注...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾家荃，宾家齐，
申请(专利权)人：东莞市汇齐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44