防水膜自动活化贴合一体机制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种防水膜自动活化贴合一体机，包括：机架、送料机构、托料机构、活化机构以及楦头，所述送料机构安装于所述机架上，所述送料机构包括置料组件及取料组件，所述取料组件位于所述置料组件的上方；所述托料机构包括安装于所述机架上的托料升降驱动器及连接所述托料升降驱动器的托料板，所述托料升降驱动器用于驱动所述托料板上升或下降，所述托料板靠近所述取料组件，并用于承接所述取料组件输送的物料；活化机构安装于机架上，用于活化托料机构承接的物料；楦头安装于机架上，并位于托料板的上方。过程中无需人工操作，提高了工作效率，降低了由于人工操作带来的质量误差，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
防水膜自动活化贴合一体机
本专利技术涉及机械设备
，特别是涉及一种防水膜自动活化贴合一体机。
技术介绍
防水袜套包括防水膜及袜套，防水膜附着于袜套上，制成防水袜套。传统的工艺中，防水膜经过活化机加热活化，然后将防水膜人工贴合于袜套上，最后使用压底机压合防水膜和袜套，制成防水袜套。工序繁杂，需要的人工多，工作效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种防水膜自动活化贴合一体机，实现活化、贴合一体化，提高了生产效率及产品质量。一种防水膜自动活化贴合一体机，包括：机架；送料机构，送料机构安装于机架上，送料机构包括置料组件及取料组件，取料组件位于置料组件的上方；托料机构，托料机构包括安装于机架上的托料升降驱动器及连接托料升降驱动器的托料板，托料升降驱动器用于驱动托料板上升或下降，托料板靠近取料组件，并用于承接取料组件输送的物料；活化机构，活化机构安装于所述机架上，用于活化托料机构承接的物料；以及楦头，楦头安装于机架上，并位于托料板的上方。本专利技术防水膜自动活化贴合一体机，工作时，楦头用于放置待加工的袜套，将待加工的防水膜批量堆放于置料组件上，然后取料组件将其中一件防水膜输送至托料板，活化机构运动至托料机构的位置，活化托料板承接的防水膜，然后托料升降驱动器驱动托料板上升，调节托料板与楦头之间的距离，并使防水膜贴合并压紧于袜套上，完成一次加工；过程中无需人工操作，提高了工作效率，降低了由于人工操作带来的质量误差，提高了产品质量。对上述方案的进一步改进为，置料组件包括置料升降驱动器及连接置料升降驱动器的置料板，置料板位于取料组件的下方，置料升降驱动器用于驱动置料板上升或下降，以调节置料板与取料组件之间的距离。对上述方案的进一步改进为，置料升降驱动器为气缸或者油缸，或者置料升降驱动器包括置料电机、连接置料电机的置料变速箱及活动连接置料变速箱的置料丝杆，置料丝杆连接置料板。对上述方案的进一步改进为，取料组件包括取料电机、连接取料电机的取料丝杆、活动连接取料丝杆的取料连接块及连接取料连接块的吸盘，吸盘位于置料组件的上方，托料机构靠近取料丝杆远离取料电机的一端。对上述方案的进一步改进为，托料升降驱动器为气缸或者油缸。对上述方案的进一步改进为，托料升降驱动器包括托料电机、连接托料电机的托料变速箱及活动连接托料变速箱的托料丝杆，托料丝杆连接托料板。对上述方案的进一步改进为，活化机构包括横向移动组件及连接横向移动组件的活化头，横向移动组件用于移动活化头，以使活化头在楦头与托料机构之间的空间移动。对上述方案的进一步改进为，横向移动组件包括移动电机、连接移动电机的移动丝杆及活动连接移动丝杆的丝杆连接件，移动电机与移动丝杆安装于机架上，丝杆连接件连接活化头。对上述方案的进一步改进为，机架包括工作区，送料机构、托料机构及楦头的数量均为两个，托料机构、楦头及活化机构安装于工作区，两个送料机构安装于靠近工作区的位置。对上述方案的进一步改进为，两个送料机构呈镜面对称设置，两个托料机构沿送料机构的排列方向分布。附图说明图1为本专利技术的防水膜自动活化贴合一体机的示意图；图2为图1防水膜自动活化贴合一体机中的置料组件的示意图；图3为图1防水膜自动活化贴合一体机中的取料组件的示意图；图4为图1防水膜自动活化贴合一体机中的活化机构的示意图。附图标记说明：机架20，送料机构30，托料板42，活化机构50，活化头51，移动电机52，移动丝杆53，丝杆连接件54，楦头60，置料组件70，置料板72，置料电机73，置料变速箱74，置料丝杆75，取料组件80，取料电机81，取料丝杆82，取料连接块83，吸盘84，控制模块90，防水膜自动活化贴合一体机100，警示灯101。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参考图1至图4，为本专利技术一实施方式的防水膜自动活化贴合一体机100主要用于制作防水袜套，该防水膜自动活化贴合一体机100包括机架20以及安装于机架20上的送料机构30、托料机构(图未标)、活化机构50与楦头60；送料机构30安装于机架20上，送料机构30包括置料组件70及取料组件80，取料组件80位于置料组件70的上方；托料机构包括安装于机架20上的托料升降驱动器及连接托料升降驱动器的托料板42，托料升降驱动器用于驱动托料板42上升或下降，托料板42靠近取料组件80，并用于承接取料组件80输送的物料；活化机构50安装于所述机架20上，用于活化托料机构承接的物料；楦头60安装于机架20上，并位于托料板42的上方。本专利技术防水膜自动活化贴合一体机100，工作时，楦头60用于套置待加工的袜套，将待加工的防水膜批量堆放于置料组件70上，然后取料组件80将其中一件防水膜输送至托料板42，活化机构50运动至托料机构的位置，活化托料板42承接的防水膜，然后托料升降驱动器驱动托料板42上升，调节托料板42与楦头60之间的距离，并使防水膜贴合并压紧于袜套上，完成一次加工，完成贴合后，托料升降驱动器驱动托料板42下降，回复原位，等待下一件防水膜。置料组件70包括置料升降驱动器及连接置料升降驱动器的置料板72，置料板72位于取料组件80的下方，置料升降驱动器用于驱动置料板72上升或下降，以调节置料板72与取料组件80之间的距离。取料组件80取走一件物料后，置料升降驱动器驱动置料板72上升，保持最顶层物料的高度，以保证取料组件80顺利取料。进一步地，置料升降驱动器可以为气缸或者油缸，气缸或者油缸的活塞杆一端伸出缸体，连接置料板72，通过活塞杆的活塞运动驱动置料板72的上升或下降。置料升降驱动器的结构还可以为包括置料电机73、连接置料电机73的置料变速箱74及活动连接置料变速箱74的置料丝杆75，置料丝杆75连接置料板72。通过置料变速箱74与置料丝杆75的配合运动，以驱动置料板72上升或下降。一个实施例中，取料组件80包括取料电机81、连接取料电机81的取料丝杆82、活动连接取料丝杆82的取料连接块83及连接取料连接块83的吸盘84，吸盘84位于置料组件70的上方，托料机构靠近取料丝杆82远离取料电机81的一端。取料连接块83通过其与取料丝杆82的配合，带动吸盘84沿取料丝杆82延伸的方向移动，待吸盘84移动至托料板42的位置，则放开物料，物料即落入托料板42上。采用吸盘84吸取物料，可平稳取料，且对物料的损伤小。托料升降驱动器可以为气缸或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水膜自动活化贴合一体机，其特征在于，包括：/n机架；/n送料机构，所述送料机构安装于所述机架上，所述送料机构包括置料组件及取料组件，所述取料组件位于所述置料组件的上方；/n托料机构，所述托料机构包括安装于所述机架上的托料升降驱动器及连接所述托料升降驱动器的托料板，所述托料升降驱动器用于驱动所述托料板上升或下降；所述托料板靠近所述取料组件设置，并用于承接供所述取料组件输送的物料；/n活化机构，所述活化机构安装于所述机架上，用于活化所述托料机构承接的物料；以及/n楦头，所述楦头安装于所述机架上，并位于所述托料板的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水膜自动活化贴合一体机，其特征在于，包括：
机架；
送料机构，所述送料机构安装于所述机架上，所述送料机构包括置料组件及取料组件，所述取料组件位于所述置料组件的上方；
托料机构，所述托料机构包括安装于所述机架上的托料升降驱动器及连接所述托料升降驱动器的托料板，所述托料升降驱动器用于驱动所述托料板上升或下降；所述托料板靠近所述取料组件设置，并用于承接供所述取料组件输送的物料；
活化机构，所述活化机构安装于所述机架上，用于活化所述托料机构承接的物料；以及
楦头，所述楦头安装于所述机架上，并位于所述托料板的上方。


2.根据权利要求1所述的防水膜自动活化贴合一体机，其特征在于，所述置料组件包括置料升降驱动器及连接所述置料升降驱动器的置料板，所述置料板位于所述取料组件的下方，所述置料升降驱动器用于驱动所述置料板上升或下降，以调节所述置料板与所述取料组件之间的距离。


3.根据权利要求2所述的防水膜自动活化贴合一体机，其特征在于，所述置料升降驱动器为气缸或者油缸，或者所述置料升降驱动器包括置料电机、连接所述置料电机的置料变速箱及活动连接所述置料变速箱的置料丝杆，所述置料丝杆连接所述置料板。


4.根据权利要求1所述的防水膜自动活化贴合一体机，其特征在于，所述取料组件包括取料电机、连接所述取料电机的取料丝杆、活动连接所述取料丝杆的取料连接块及连接所述取料连接块的吸盘，所述吸盘位于所述置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾家荃，宾家齐，
申请(专利权)人：东莞市汇齐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44