一种装配整体式楼板桁架加工制备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座与固定装置，底座上表面设置有固定装置。本发明专利技术可以解决目前对于装配整体式楼板的桁架进行制作时，存在以下问题：现有的桁架制作全部由人工进行组装焊接而成，对于一栋建筑的施工，所需的桁架的量会非常多，这样会造成工人的劳动量过多，导致桁架的制作质量以及制作效率下降，而且桁架是用来承载受力的，而工人对于支撑钢筋上的三角形钢圈之间的排布很难达到均匀分布的效果，便会导致桁架整体的承载能力不均衡，从而使得楼板的承载能力不均衡问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种装配整体式楼板桁架加工制备系统
本专利技术涉及装配式建筑领域，具体的说是一种装配整体式楼板桁架加工制备系统。
技术介绍
在建筑施工中，对房屋进行封顶时，会采用装配整体式楼板进行封顶作业，由于装配整体式楼板是在工厂或现场预制好的楼板，然后人工或机械吊装到房屋上经坐浆灌缝而成，此做法可节省模板，改善劳动条件，提高效率，缩短工期，促进工业化水平；在制作装配整体式楼板时，需要在模板内放置桁架，从而提高楼板的承载能力，现有的桁架是由三根支撑钢筋和若干个三角形钢圈焊接而成，形成一个三角棱柱型的桁架。目前对于装配整体式楼板的桁架进行制作时，存在以下问题：现有的桁架制作全部由人工进行组装焊接而成，对于一栋建筑的施工，所需的桁架的量会非常多，这样会造成工人的劳动量过多，导致桁架的制作质量以及制作效率下降，而且桁架是用来承载受力的，而工人对于支撑钢筋上的三角形钢圈之间的排布很难达到均匀分布的效果，便会导致桁架整体的承载能力不均衡，从而使得楼板的承载能力不均衡问题的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座与固定装置，底座上表面设置有固定装置；其中：所述固定装置包括固定滑道、固定滑块、固定丝杠、固定支板、固定单元与定位单元，底座上表面中间开设有固定滑道，固定滑道内两端对称滑动安装有固定滑块，固定滑道内设置有固定丝杠，固定滑块与固定丝杠之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块与固定丝杠之间的螺纹配合方向相反，固定滑块上设置有固定支板，固定支板上端设置有固定单元，底座上表面后端设置有定位单元；所述固定单元包括一号限位支链、固定轴杆、固定滑槽、固定滑板、固定丝杆、固定转杆与固定夹板，固定支板上端通过一号限位支链与固定轴杆的一端连接，固定轴杆另一端沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽，固定滑槽上滑动安装有固定滑板，固定滑槽内设置有固定丝杆，固定滑板与固定丝杠之间通过螺纹配合连接，固定轴杆内部转动安装有固定转杆，固定丝杆一端与固定转杆的一端之间通过锥齿轮啮合连接，固定滑板两端对称设置有固定夹板。所述定位单元包括二号限位支链、定位支杆、定位框体、定位夹板、定位压杆、定位压块、定位夹块、定位气缸与定位支板，底座上表面后端设置有二号限位支链，二号限位支链上设置有定位支杆，所述定位支杆为弹性伸缩结构，定位支杆上端设置有定位框体，定位框体内对称滑动设置有定位夹板，且位于定位框体内的两个定位夹板的一端呈倒八字结构且之间连接有支撑弹簧，定位框体上方通过定位压杆设置有定位压块，定位夹板的一端可与定位压块配合接触，定位夹板另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块，二号限位支链两端对称设置有定位气缸，定位气缸输出端之间设置有定位支板，定位支板上开设有定位滑槽，定位压杆一端与定位滑槽滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述一号限位支链包括一号限位滑槽、一号限位滑块、一号限位滚珠与一号限位卡槽，固定支板上端开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位滑槽，一号限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有一号限位滑块，一号限位滑块上安装有限位滚珠，固定轴杆的一端沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位卡槽，一号限位滚珠与一号限位卡槽可配合接触。作为本专利技术进一步的方案：所述固定滑板上两端对称开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节螺杆，固定夹板的一端与调节滑块连接。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑钢筋与位于底座上表面右端的固定夹板之间可以转动接触也可以滑动接触，支撑钢筋与位于底座上表面左端的固定夹板之间不可转动接触可以滑动接触。作为本专利技术进一步的方案：所述二号限位支链包括二号限位滑道、二号限位滑块、二号限位滑槽、二号限位卡块、二号限位滚珠与二号限位卡槽，底座上表面后端开设有二号限位滑道，二号限位滑道内滑动设置有若干个二号限位滑块，二号限位滑道两侧内壁延其长度方向均匀开设有若干个二号限位滑槽，二号限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有二号限位卡块，二号限位卡块一端设置有二号限位滚珠，二号限位滑块两侧面对称开设有二号限位卡槽，二号限位滚珠可与二号限位卡槽配合接触。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术可以解决目前对于装配整体式楼板的桁架进行制作时，存在以下问题：现有的桁架制作全部由人工进行组装焊接而成，对于一栋建筑的施工，所需的桁架的量会非常多，这样会造成工人的劳动量过多，导致桁架的制作质量以及制作效率下降，而且桁架是用来承载受力的，而工人对于支撑钢筋上的三角形钢圈之间的排布很难达到均匀分布的效果，便会导致桁架整体的承载能力不均衡，从而使得楼板的承载能力不均衡问题的出现；2、本专利技术对装配整体式楼板的桁架进行制作时，固定装置内的固定单元可以将三根支撑钢筋固定夹持形成一个三角形状，然后可以根据所需桁架的尺寸规格调整三根钢筋之间的距离，使得三根钢筋可以与相匹配的三角形钢圈拐角处紧密贴合，使得工人在焊接时可以省去手动组装支撑钢筋与三角形钢圈的时间，减轻工人的劳动强度，有效提高桁架制作的效率；3、本专利技术固定装置内的定位单元可以将所需的三角形钢圈进行初步夹持固定，然后在调节钢圈与钢圈之间的距离，可以使得三角形钢圈在支撑钢筋上的分布更加均匀，从而避免桁架整体的承载能力不均衡问题的出现。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术图1的A处放大结构示意图；图3是本专利技术的一号限位支链断面结构示意图；图4是本专利技术的固定单元断面结构示意图；图5是本专利技术的二号限位支链剖面结构示意图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本专利技术进行进一步阐述。一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座1与固定装置2，底座1上表面设置有固定装置2；所述固定装置2包括固定滑道20、固定滑块21、固定丝杠22、固定支板23、固定单元24与定位单元25，底座1上表面中间开设有固定滑道20，固定滑道20内两端对称滑动安装有固定滑块21，固定滑道20内设置有固定丝杠22，固定滑块21与固定丝杠22之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块21与固定丝杠22之间的螺纹配合方向相反，固定滑块21上设置有固定支板23，固定支板23上端设置有固定单元24，底座1上表面后端设置有定位单元25；具体工作时，转动固定丝杠22使得固定滑块21在固定滑道20内移动，使得固定单元24之间的距离适合所需桁架的长度，将一定数量三角形钢圈按照所需桁架的规格均匀的固定在定位单元25上，然后在将三根支撑钢筋插在固定单元24上，且三根支撑钢筋均穿过三角形钢圈，随后定位单元与三角形钢圈分离，此时三角形钢圈会搭在支撑钢筋上，然后固定单元24将三根支撑钢筋之间的距离撑开使之余三角形钢圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座(1)与固定装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有固定装置(2)；其中：/n所述固定装置(2)包括固定滑道(20)、固定滑块(21)、固定丝杠(22)、固定支板(23)、固定单元(24)与定位单元(25)，底座(1)上表面中间开设有固定滑道(20)，固定滑道(20)内两端对称滑动安装有固定滑块(21)，固定滑道(20)内设置有固定丝杠(22)，固定滑块(21)与固定丝杠(22)之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块(21)与固定丝杠(22)之间的螺纹配合方向相反，固定滑块(21)上设置有固定支板(23)，固定支板(23)上端设置有固定单元(24)，底座(1)上表面后端设置有定位单元(25)；/n所述固定单元(24)包括一号限位支链(240)、固定轴杆(241)、固定滑槽(242)、固定滑板(243)、固定丝杆(244)、固定转杆(245)与固定夹板(246)，固定支板(23)上端通过一号限位支链(240)与固定轴杆(241)的一端连接，固定轴杆(241)另一端沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽(242)，固定滑槽(242)上滑动安装有固定滑板(243)，固定滑槽(242)内设置有固定丝杆(244)，固定滑板(243)与固定丝杠(22)之间通过螺纹配合连接，固定轴杆(241)内部转动安装有固定转杆(245)，固定丝杆(244)一端与固定转杆(245)的一端之间通过锥齿轮啮合连接，固定滑板(243)两端对称设置有固定夹板(246)；/n所述定位单元(25)包括二号限位支链(250)、定位支杆(251)、定位框体(252)、定位夹板(253)、定位压杆(254)、定位压块(255)、定位夹块(256)、定位气缸(257)与定位支板(258)，底座(1)上表面后端设置有二号限位支链(250)，二号限位支链(250)上设置有定位支杆(251)，所述定位支杆(251)为弹性伸缩结构，定位支杆(251)上端设置有定位框体(252)，定位框体(252)内对称滑动设置有定位夹板(253)，且位于定位框体(252)内的两个定位夹板(253)的一端呈倒八字结构且之间连接有支撑弹簧，定位框体(252)上方通过定位压杆(254)设置有定位压块(255)，定位夹板(253)的一端可与定位压块(255)配合接触，定位夹板(253)另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块(256)，二号限位支链(250)两端对称设置有定位气缸(257)，定位气缸(257)输出端之间设置有定位支板(258)，定位支板(258)上开设有定位滑槽，定位压杆(254)一端与定位滑槽滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座(1)与固定装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有固定装置(2)；其中：
所述固定装置(2)包括固定滑道(20)、固定滑块(21)、固定丝杠(22)、固定支板(23)、固定单元(24)与定位单元(25)，底座(1)上表面中间开设有固定滑道(20)，固定滑道(20)内两端对称滑动安装有固定滑块(21)，固定滑道(20)内设置有固定丝杠(22)，固定滑块(21)与固定丝杠(22)之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块(21)与固定丝杠(22)之间的螺纹配合方向相反，固定滑块(21)上设置有固定支板(23)，固定支板(23)上端设置有固定单元(24)，底座(1)上表面后端设置有定位单元(25)；
所述固定单元(24)包括一号限位支链(240)、固定轴杆(241)、固定滑槽(242)、固定滑板(243)、固定丝杆(244)、固定转杆(245)与固定夹板(246)，固定支板(23)上端通过一号限位支链(240)与固定轴杆(241)的一端连接，固定轴杆(241)另一端沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽(242)，固定滑槽(242)上滑动安装有固定滑板(243)，固定滑槽(242)内设置有固定丝杆(244)，固定滑板(243)与固定丝杠(22)之间通过螺纹配合连接，固定轴杆(241)内部转动安装有固定转杆(245)，固定丝杆(244)一端与固定转杆(245)的一端之间通过锥齿轮啮合连接，固定滑板(243)两端对称设置有固定夹板(246)；
所述定位单元(25)包括二号限位支链(250)、定位支杆(251)、定位框体(252)、定位夹板(253)、定位压杆(254)、定位压块(255)、定位夹块(256)、定位气缸(257)与定位支板(258)，底座(1)上表面后端设置有二号限位支链(250)，二号限位支链(250)上设置有定位支杆(251)，所述定位支杆(251)为弹性伸缩结构，定位支杆(251)上端设置有定位框体(252)，定位框体(252)内对称滑动设置有定位夹板(253)，且位于定位框体(252)内的两个定位夹板(253)的一端呈倒八字结构且之间连接有支撑弹簧，定位框体(252)上方通过定位压杆(254)设置有定位压块(255)，定位夹板(253)的一端可与定位压块(255)配合接触，定位夹板(253)另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块(256)，二号限位支链(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国超，
申请(专利权)人：王国超，
类型：发明
国别省市：浙江;33