一种饮料制造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饮料制造机，包括加热机构、泡制机构和冷却机构，加热机构加热饮用水备用，热饮用水输送到泡制机构，泡制机构至少有一个，泡制机构用于泡制出热饮料，热饮料在一级冷却套管中与室温水热交换实现第一次冷却降温，第一次冷却降温后的饮料到达二级冷却套管与低温的冷却液热交换实现第二次冷却降温成冰饮料，热交换后的冷却液首先进入冷却液暂存器再回流到冷却液容器，压缩机驱动换热器对冷却液进行降温，不依赖于人员技能熟练程度，不会过渡稀释饮料或饮料太浓而影响口感，能够制造出口感美味、原汁原味的冰液体饮料，使液体饮料低温封锁住香气，避免高温液体饮料易产生苦涩、酸败味，带给用户更好体验，满足消费需求。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料制造机
本技术涉及饮料制造领域，具体涉及一种可快速制造出热饮、冷饮的饮料制造机。
技术介绍
在饮料制造行业中，饮料店的工作人员会预先使用热水加上各种调料(咖啡、牛奶、茶、糖精、盐等)制成特殊口味的热液体原汤料，然后根据客人是否需要冰饮而直接往热液体原汤料加冰冷却成冰液体饮料，这种冷却方式的缺陷在于饮料口感直接受到加冰多寡和服务人员技能熟练程度的影响，若加冰太多就会稀释饮料导致口味变淡而加冰太少饮料温度降不下来且可能会太浓，而且随着外卖行业的发展，越来越多的人不是直接到店消费而且通过点外卖来消费茶饮，外卖送货时间并不确定，冰块熔化快慢也会影响到饮料口感，最终会导致消费者不能喝上口感好的饮料而对店家产生不好印象，同时每次制造饮料都需要等待饮用水加热升温后才能制备，等待加热时间较长也不利于快速制造饮料。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种饮料制造机，集能快速制造出饮料、冷却效率高等优点于一身，具体技术方案如下：一种饮料制造机，包括加热机构、泡制机构和冷却机构，加热机构加热饮用水备用，热饮用水输送到泡制机构，泡制机构至少有一个，泡制机构用于泡制出热饮料，冷却机构用于对热饮料进行冷却，所述冷却机构包括一级冷却套管、二级冷却套管、冷却液容器、冷却液暂存器、换热器和压缩机，一级冷却套管、二级冷却套管为双层管结构，一级冷却套管的内管连通二级冷却套管的内管，一级冷却套管的外管连通室温水源，二级冷却套管的外管进液口连通冷却液容器，二级冷却套管的外管出液口连通冷却液暂存器，热饮料在一级冷却套管中与室温水热交换实现第一次冷却降温，第一次冷却降温后的饮料到达二级冷却套管与低温的冷却液热交换实现第二次冷却降温成冰饮料，热交换后的冷却液首先进入冷却液暂存器再回流到冷却液容器，压缩机驱动换热器对冷却液容器中冷却液进行降温。作为本技术的一种优选方案，所述加热机构包括外接水管、加热容器和保温容器，饮用水通过外接水管输入到加热容器中，加热容器加热饮用水后输送到保温容器，保温容器保温饮用水，保温容器输出饮用水到泡制机构。作为本技术的一种优选方案，加热容器加热饮用水到设定温度60～80℃，保温容器保温饮用水。作为本技术的一种优选方案，所述泡制机构包括小加热储水容器、泡制容器和投料滑槽，加热机构加热的饮用水输送到小加热储水容器储存，小加热储水容器输送热饮用水到泡制容器，泡制容器上方开口形成投料口，投料滑槽倾斜安装且投料滑槽末端位于泡制容器上，原料经投料滑槽引导投入到泡制容器内。作为本技术的一种优选方案，所述泡制容器连通有热饮出液管和热饮降温导管，无需降温的热饮料直接经热饮出液管输出，需降温的热饮料经热饮降温导管输送到一级冷却套管的内管。作为本技术的一种优选方案，所述泡制容器边侧设有驱动泡制容器转动倾斜倒出废料的第一电机和驱动泡制容器整体上升的第二电机，泡制容器正上方安装容器盖。作为本技术的一种优选方案，室温水为自来水，冷却液为丙二醇、乙二醇或其它冷却液。作为本技术的一种优选方案，所述换热器为盘管式换热器或板式换热器。作为本技术的一种优选方案，还包括多个水泵和电磁阀，水泵提供动力，电磁阀控制管路导通。作为本技术的一种优选方案，压缩机有2个交替工作。本技术的有益效果：加热机构预先加热饮用水备用，当要制造饮料时热饮用水及时输送到泡制机构，减少热水等待时间，而且热饮料在一级冷却套管中与室温水热交换实现第一次冷却降温，第一次冷却降温后的饮料到达二级冷却套管与冷却液热交换实现第二次冷却降温成冰饮料，室温水为自来水取材容易，冷却液为丙二醇或乙二醇降温快速，热饮料经过二级降温快速得到冰饮料，热交换后的冷却液变成高温的冷却液进入冷却液暂存器，冷却液暂存器中高温的冷却液存储一定量待冷却液容器中低温的冷却液全部排出后再回流到冷却液容器，这样可避免高温冷却液太早流回冷却液容器，避免低温的冷却液与高温的冷却液混合对冲造成瞬间温升，使冷却液被换热器、压缩机再度降温时不会因混合的温升而产生更大能耗，提高冷却效率节约能源，能够做到不间断循环低温冷却饮料，无需产生更大的能耗，效率高，满足商业化需求，相对于现有技术无需另外加冰块，不依赖于人员技能熟练程度，不会过渡稀释饮料或饮料太浓而影响口感，能够制造出口感美味、原汁原味的冰液体饮料，使液体饮料低温封锁住香气，避免高温液体饮料易产生苦涩、酸败味，带给用户更好体验，满足消费需求。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的结构剖视图；图3是本技术的饮料在一级冷却套管、二级冷却套管中热交换时的结构示意图；图4是本技术的饮料制造流程框图；图5是本技术的冷却液热交换流程框图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种饮料制造机，包括加热机构1、泡制机构2和冷却机构3，加热机构1加热饮用水备用，热饮用水输送到泡制机构2，泡制机构2至少有一个，在本实施例中有3个，泡制机构2用于泡制出热饮料，冷却机构3用于对热饮料进行冷却。如图2和3所示，所述冷却机构3包括一级冷却套管31、二级冷却套管32、冷却液容器33、冷却液暂存器34、换热器35和压缩机36，一级冷却套管31、二级冷却套管32为双层管结构，一级冷却套管31的内管连通二级冷却套管32的内管，一级冷却套管31、二级冷却套管32的内管都是用于输送热饮料，一级冷却套管31的外管连通室温水源，一级冷却套管31的外管设有室温水入口31a和室温水出口31b，室温水从室温水入口31a进入一级冷却套管31的外管后从室温水出口31b排出，二级冷却套管32的外管设有冷却液进液口32a和冷却液出液口32b，二级冷却套管32的外管进液口32a连通冷却液容器33，二级冷却套管32的外管出液口32b连通冷却液暂存器34，热饮料在一级冷却套管31中与室温水热交换实现第一次冷却降温，第一次冷却降温后的饮料到达二级冷却套管32与低温的冷却液热交换实现第二次冷却降温成冰饮料，热交换后的冷却液首先进入冷却液暂存器34再回流到冷却液容器33，压缩机36驱动冷媒循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料制造机，包括加热机构、泡制机构和冷却机构，加热机构加热饮用水备用，热饮用水输送到泡制机构，泡制机构至少有一个，泡制机构用于泡制出热饮料，冷却机构用于对热饮料进行冷却，其特征在于：所述冷却机构包括一级冷却套管、二级冷却套管、冷却液容器、冷却液暂存器、换热器和压缩机，一级冷却套管、二级冷却套管为双层管结构，一级冷却套管的内管连通二级冷却套管的内管，一级冷却套管的外管连通室温水源，二级冷却套管的外管进液口连通冷却液容器，二级冷却套管的外管出液口连通冷却液暂存器，热饮料在一级冷却套管中与室温水热交换实现第一次冷却降温，第一次冷却降温后的饮料到达二级冷却套管与低温的冷却液热交换实现第二次冷却降温成冰饮料，热交换后的冷却液首先进入冷却液暂存器再回流到冷却液容器，压缩机驱动换热器对冷却液进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮料制造机，包括加热机构、泡制机构和冷却机构，加热机构加热饮用水备用，热饮用水输送到泡制机构，泡制机构至少有一个，泡制机构用于泡制出热饮料，冷却机构用于对热饮料进行冷却，其特征在于：所述冷却机构包括一级冷却套管、二级冷却套管、冷却液容器、冷却液暂存器、换热器和压缩机，一级冷却套管、二级冷却套管为双层管结构，一级冷却套管的内管连通二级冷却套管的内管，一级冷却套管的外管连通室温水源，二级冷却套管的外管进液口连通冷却液容器，二级冷却套管的外管出液口连通冷却液暂存器，热饮料在一级冷却套管中与室温水热交换实现第一次冷却降温，第一次冷却降温后的饮料到达二级冷却套管与低温的冷却液热交换实现第二次冷却降温成冰饮料，热交换后的冷却液首先进入冷却液暂存器再回流到冷却液容器，压缩机驱动换热器对冷却液进行降温。


2.根据权利要求1所述的一种饮料制造机，其特征在于：所述加热机构包括外接水管、加热容器和保温容器，饮用水通过外接水管输入到加热容器中，加热容器加热饮用水后输送到保温容器，保温容器保温饮用水，保温容器输出饮用水到泡制机构。


3.根据权利要求2所述的一种饮料制造机，其特征在于：加热容器加热饮用水到设定温度60～80℃。


4.根据权利要求1所述的一种饮料制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文丞，
申请(专利权)人：张文丞，
类型：新型
国别省市：广东;44