一种折弯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种折弯成型装置，包括上模和下模，下模包括底座以及两个凹模块，两凹模块中的至少一个可活动的安装在底座上，两个凹模块相对侧壁中的其中一个侧壁上固定有横杆、另一个侧壁上设有供横杆穿过且与横杆导向移动配合的导向穿孔，以在调整两个凹模块之间的间距时对移动的凹模块形成导向，横杆与两个凹模块共同形成凹模，横杆上表面与凹模块上表面之间具有设定距离，以对上模的下移行程形成限位。本发明专利技术的有益效果：当工件变形到横杆的位置时，由于横杆的阻挡，上模无法再继续向下移动，从而对上模的下移行程形成限位，控制工件折弯程度，保证折弯质量合格；凹模的开口宽度为可调节设置，能压制更多弯曲半径的工件，提高了模具的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型装置
本专利技术涉及一种折弯成型装置。
技术介绍
传统折弯成型装置的下模的凹槽宽度是固定的，每一个下模只能折弯出一种弧度的板料，功能单一，实际生产中为满足多种弯曲半径的工艺要求，通常需要配备大量的模具，这样就造成模具的制造成本比较高，而且模具需要反复更换，生产效率低。因此，目前出现了一些下模的凹槽宽度可调的折弯成型装置，例如授权公告号为CN201223903Y的中国技术专利所公开的折弯模具（即折弯成型装置），该装置包括上模和下模，其中上模包括模柄和凸模，下模包括凹模底座以及固定在凹模底座上的两个凹模调节块，两个凹模调节块之间形成凹模，并且凹模调节块相对于凹模底座的位置可调，从而可以改变凹模的开口宽度，压制出更多弯曲半径的工件，提高了凹模的通用性。但是，上述折弯成型装置的凹模由两个凹模调节块形成，当凸模向下移动对工件进行折弯时，凸模下移的行程决定了工件的弯曲程度，由于缺乏限位结构，很容易发生折弯不到位或者折弯过度的情况，造成工件的折弯质量不合格，需要二次返工或者进行校正，影响生产效率和生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够控制折弯程度、保证折弯质量合格的折弯成型装置。为实现上述目的，本专利技术中的折弯成型装置采用如下技术方案：一种折弯成型装置，包括上模和下模，下模包括底座以及两个间隔设置在底座上的用于支撑工件的凹模块，两个凹模块之间形成供工件受上模向下作用力时弯曲变形的变形空间，两个凹模块中的至少一个可活动的安装在底座上以调整两个凹模块之间的间距，两个凹模块相对侧壁中的其中一个侧壁上固定有横杆、另一个侧壁上设置有供所述横杆穿过且与横杆导向移动配合的导向穿孔，以在调整两个凹模块之间的间距时对移动的凹模块形成导向，横杆与两个凹模块共同形成凹模，横杆的上表面与凹模块的上表面之间具有设定的距离，以对上模的下移行程形成限位。上述折弯成型装置的技术方案的有益效果在于：横杆与两个凹模块共同形成凹模，并且横杆的上表面与凹模块的上表面之间具有设定的距离，这样当工件变形到横杆的位置时，由于横杆的阻挡，上模无法再继续向下移动，从而对上模的下移行程形成了限位，进而能够控制工件的折弯程度，保证折弯质量合格。同时，横杆与另一侧壁上的导向穿孔导向移动配合，这样一方面可以使横杆支撑在该侧壁上，从而与两个凹模块形成稳固可靠的凹模结构，另一方面可以对移动的凹模块进行导向，避免其位置跑偏。进一步的，为了简化折弯成型装置的结构，并且减轻活动凹模块的重量，方便其移动，两个凹模块中的一个固定在底座上构成固定凹模块、另一个可活动的安装在底座上构成活动凹模块，所述横杆的一端固定在固定凹模块的侧壁上、另一端穿过活动凹模块的侧壁，活动凹模块上设置有所述导向穿孔。进一步的，为了方便实现活动凹模块与底座之间的连接，并方便调节活动凹模块的位置，活动凹模块呈L形，活动凹模块包括用于支撑工件并供横杆穿过的竖直段以及与底座固定连接的水平段，水平段通过螺栓和螺母与底座可拆固定连接，水平段上设置有螺栓穿孔，底座上设置有供螺栓的头部或者螺母嵌入并与之止转配合的T形槽，所述T形槽为与横杆延伸方向一致的长槽，以使螺栓的头部或者螺母能够在T形槽内移动，以调整活动凹模块的位置。进一步的，为了简化结构，在保证固定效果的同时，方便螺栓的调节，所述螺栓穿孔、螺栓和螺母各仅有一个，所述螺栓穿孔设置在水平段的中部，所述螺栓位于横杆的正下方，所述螺母位于T形槽内，所述横杆到水平段的距离大于螺栓头部的高度，以便于拧动螺栓的头部。进一步的，为了便于知晓两个凹模块之间的间距值，以掌握工件的弯曲变形程度，横杆上设置有用于指示两个凹模块之间间距值的刻度。进一步的，为了简化上模的结构，并保证折弯质量，所述上模包括圆柱形凸模以及固定在圆柱形凸模上部的固定板。附图说明图1为本专利技术中折弯成型装置的主视图；图2为本专利技术中折弯成型装置的左视图；图3为本专利技术中折弯成型装置的俯视图。图中：1.上模；11.固定板；12.圆柱形凸模；2.固定凹模块；3.活动凹模块；4.底座；5.横杆；51.刻度；6.螺栓；7.螺母；8.T形槽。具体实施方式本专利技术中折弯成型装置的一个实施例如图1~图3所示，包括上模1和下模，其中上模1包括圆柱形凸模12以及焊接固定在圆柱形凸模12上部的固定板11，固定板11和圆柱形凸模12在前后方向上的宽度相等。下模包括底座4以及左右两个间隔设置在底座4上的用于支撑工件（图中未示出工件）的凹模块，两个凹模块中左侧的凹模块为焊接固定在底座4上的固定凹模块2，右侧的凹模块可活动的安装在底座4上，为活动凹模块3，固定凹模块2和活动凹模块3之间形成供工件受圆柱形凸模12向下作用力时弯曲变形的变形空间。如图1所示，活动凹模块3呈L形，包括用于支撑工件的竖直段以及与底座4固定连接的水平段，水平段通过螺栓6和螺母7与底座4可拆固定连接，水平段上设置有螺栓穿孔，底座4上设置有供螺母7嵌入并与之止转配合的T形槽8，并且T形槽8为沿左右方向延伸的长槽，因此当螺栓6和螺母7松动之后，螺母7可以在T形槽8左右移动，从而调整活动凹模块3的左右固定位置，进而可以改变固定凹模块2和活动凹模块3之间的间距。如图1和图3所示，固定凹模块2的与活动凹模块3相对的侧壁上焊接固定有横杆5，横杆5的另一端穿过活动凹模块3的侧壁，活动凹模块3的侧壁、也即竖直段上设置有供横杆5穿过的穿孔，并且该穿孔与横杆导向移动配合而构成导向穿孔，因此当活动凹模块3左右移动的时候，横杆5可以对活动凹模块3形成导向。并且横杆5上设置有刻度51，这样就可以根据刻度51准确掌握固定凹模块2和活动凹模块3之间的间距值，确保活动凹模块3的位置调整准确。如图2和图3所示，本实施例中的螺栓穿孔、螺栓6和螺母7各仅有一个，T形槽8也只有一道，螺栓穿孔设置在活动凹模块3的水平段的中部，螺栓6位于横杆5的正下方，这样不但保证了固定效果，紧固件的数量最少，固定结构最为简单，调整起来也方便快捷，而且由于横杆5的导向作用，活动凹模块3在调整过程中并不会发生偏移。并且结合图1所示，横杆5到水平段的距离远大于螺栓6头部的高度，也即横杆5到水平段之间有足够的空间，从而可以十分方便的拧动螺栓6的头部。本专利技术中折弯成型装置的凹模是由固定凹模块2、活动凹模块3以及横杆5共同形成的，如图1所示，横杆5的上表面与两个凹模块的上表面之间具有设定的距离，这样当工件变形到横杆5的位置时，由于横杆5的阻挡，上模无法再继续向下移动，从而对上模的下移行程形成了限位，进而能够控制工件的折弯程度，保证折弯质量合格。由于横杆5属于凹模的一部分，当工件变形到接触横杆5时，横杆5也会受到向下的作用力，所以横杆5与活动凹模块3的侧壁导向移动配合，活动凹模块3相当于支撑着横杆5，从而能够保证横杆5与两个凹模块形成稳固可靠的凹模结构。本专利技术中折弯成型装置的工作原理是：使用时，根据待折弯工件的厚度以及折弯程度的需求，调整固定凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯成型装置，包括上模和下模，下模包括底座以及两个间隔设置在底座上的用于支撑工件的凹模块，两个凹模块之间形成供工件受上模向下作用力时弯曲变形的变形空间，两个凹模块中的至少一个可活动的安装在底座上以调整两个凹模块之间的间距，其特征在于：两个凹模块相对侧壁中的其中一个侧壁上固定有横杆、另一个侧壁上设置有供所述横杆穿过且与横杆导向移动配合的导向穿孔，以在调整两个凹模块之间的间距时对移动的凹模块形成导向，横杆与两个凹模块共同形成凹模，横杆的上表面与凹模块的上表面之间具有设定的距离，以对上模的下移行程形成限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型装置，包括上模和下模，下模包括底座以及两个间隔设置在底座上的用于支撑工件的凹模块，两个凹模块之间形成供工件受上模向下作用力时弯曲变形的变形空间，两个凹模块中的至少一个可活动的安装在底座上以调整两个凹模块之间的间距，其特征在于：两个凹模块相对侧壁中的其中一个侧壁上固定有横杆、另一个侧壁上设置有供所述横杆穿过且与横杆导向移动配合的导向穿孔，以在调整两个凹模块之间的间距时对移动的凹模块形成导向，横杆与两个凹模块共同形成凹模，横杆的上表面与凹模块的上表面之间具有设定的距离，以对上模的下移行程形成限位。


2.根据权利要求1所述的折弯成型装置，其特征在于：两个凹模块中的一个固定在底座上构成固定凹模块、另一个可活动的安装在底座上构成活动凹模块，所述横杆的一端固定在固定凹模块的侧壁上、另一端穿过活动凹模块的侧壁，活动凹模块上设置有所述导向穿孔。


3.根据权利要求2所述的折弯成型装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：底亚新，柴书杰，陈涛，韩永辉，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41