一种钢板升降进给的折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体的公开了一种钢板升降进给的折弯装置，包括底座、支架、液压缸、升降柱、升降座、弯折压头和弯折模型；弯折压头的前后两端上均设置有安装块，安装块的下侧固定安装竖直的气缸；所述气缸的下端固定安装有钢板支撑结构；所述钢板支撑结构包括有与气缸下端固定连接的固定板，固定板朝向弯折压头的一端上设置有两个平行的接触板,两个接触板相对应的一侧上均安装有水平与接触板平行的导辊。本发明专利技术通过将钢板固定压紧在弯折压头的下端，使其在弯折的过程中不会发生偏移，保证折弯的稳定性，保证加工精度；钢板在弯折过程中始终通过导辊与钢板接触，使钢板与弯折压头贴紧，不会脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板升降进给的折弯装置
本专利技术涉及机械加工领域，具体是一种钢板升降进给的折弯装置。
技术介绍
钢板是经常使用到的钢结构，需要进行折弯的板件也越来越多，折弯板件的厚度也越来越厚。传统的钢板弯折采用油压机进行板件的压弯成型，将需要折弯的钢板放置在油压机的工作平台上，然后油压机通过液压传动系统产生的压力将钢板压弯成型。传统的，在折弯钢板时，由于压力作用，使钢板在下压的过程中发生偏移，使得弯折的位置发生偏移，导致折弯的尺寸发生变化，影响钢板的使用，因此，需要对现有的折弯装置进行改进，解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢板升降进给的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板升降进给的折弯装置，包括底座、支架、液压缸、升降柱、升降座、弯折压头和弯折模型；所述支架固定安装在底座上，支架为龙门结构，在支架内对应的底座上表面固定安装有安装座，安装座通过螺栓固定在底座上，方便安装座拆卸，在安装座上固定有弯折模型，钢板与弯折模型上进行弯折；所述支架的顶部上固定设置有竖直的液压缸，液压缸的输出轴竖直向下，在液压缸的输出轴下端同轴固定连接有升降柱，升降柱通过液压缸驱动实现上下移动，为钢板弯折提供压力；所述升降柱的下端固定连接有水平的升降座，升降座为板状结构，升降座的表面固定安装有位于安装座正上方的弯折压头，弯折压头与安装座对正，使弯折压头推动钢板向下弯折，弯折压头与钢板的接触位置为弯折区域；所述弯折压头的前后两端上均设置有安装块，安装块的下侧固定安装竖直的气缸，通过气压支撑，便于气缸内气压压缩后使气缸的下端向上复位；所述气缸的下端固定安装有钢板支撑结构，弯折压头两端的钢板支撑结构共同支撑钢板，在气缸的作用使其上放置的钢板贴在弯折压头的下端，便于精确定位到弯折位置；所述钢板支撑结构包括有与气缸下端固定连接的固定板，固定板朝向弯折压头的一端上设置有两个平行的接触板,接触板通过竖直的销轴转动连接在固定板上，使接触板在水平面上移动，两个接触板相对应的一侧上均安装有水平与接触板平行的导辊，导辊的中心轴上固定穿设支撑轴，支撑轴的两端与固定于接触板上的导辊座转动连接，使导辊可绕中心轴转动，导辊的上端高于所述接触板的上表面，使放置在接触板上的钢板与导辊的顶端接触，在两个导辊之间设置为弯折间隙，钢板折弯的位置正对弯折间隙，使钢板弯折位置可以向下移动，在折弯位置向下移动的过程中，通过钢板推动两侧的接触板向外侧移动，从而使钢板支撑结构脱离钢板，钢板安装时，将钢板至于弯折压头的下方，钢板的两端放置在钢板支撑结构的接触板上，钢板与导辊接触，在钢板弯折过程中钢板支撑结构从钢板边缘脱离。进一步的：所述气缸的顶端上连通有固定在安装块上的储气箱，储气箱内为密封机构，其上设置有充气嘴，使气缸内与储气箱内的气压相同。进一步的：所述弯折间隙的宽度位于固定板宽度的1/4-1/3。进一步的：所述底座上还设置有倾斜的输送带，输送带的上端朝向支架，并且输送带的上端高于弯折模型。进一步的：所述输送带的上端对应设置有固定在底座上表面的放置台，放置台的顶端与输送带的顶端平齐，使钢板从输送带送上放置台顶端，等待水平将钢板推向支架内，将钢板安装在钢板支撑结构上。进一步的：所述安装块固定在升降座上。进一步的：所述在安装块与升降座之间设置有滑动座，滑动座滑动连接在升降座的下表面，使滑动座在水平方向上移动，调节与弯折压头的距离，通过两端的钢板支撑结构调节距离，适应不同长度的钢板折弯使用。进一步的：所述滑动座与安装块之间通过水平的转轴转动连接，转轴与所述的支撑轴平行，使安装块绕转轴前后摆动，便于水平推入的钢板进入到两个钢板支撑结构之间安装，将钢板支撑结构向一侧摆动，将钢板送入到弯折压头的下方，再将钢板支撑结构转动到钢板的下方进行支撑即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将钢板固定压紧在弯折压头的下端，使其在弯折的过程中不会发生偏移，保证折弯的稳定性，保证加工精度；钢板在弯折过程中始终通过导辊与钢板接触，使钢板与弯折压头贴紧，不会脱离，并且弯折过程中两个导轮可以向外侧偏移，不影响钢板弯折，确保钢板折弯进行，不需要人工手动操作，装置安全稳定，使用方便。附图说明图1为一种钢板升降进给的折弯装置的结构示意图。图2为一种钢板升降进给的折弯装置中升降座的侧视结构示意图。图3为一种钢板升降进给的折弯装置中钢板支撑结构的结构示意图。图4为一种钢板升降进给的折弯装置中安装块的连接结构示意图。图中：1-底座，2-支架，3-输送带，4-放置台，5-安装座，6-液压缸，7-升降柱，8-升降座，9-弯折压头，10-折弯模型，11-安装块，12-气缸，13-储气箱，14-钢板支撑结构，15-固定板，16-接触板，17-销轴，18-导辊座，19-支撑轴，20-导辊，21-弯折间隙，22-转轴，23-滑动座。具体实施方式实施例1请参阅图，本专利技术实施例中，一种钢板升降进给的折弯装置，包括底座1、支架2、液压缸6、升降柱7、升降座8、弯折压头9和弯折模型10；所述支架2固定安装在底座1上，支架2为龙门结构，在支架2内对应的底座1上表面固定安装有安装座5，安装座5通过螺栓固定在底座1上，方便安装座5拆卸，在安装座5上固定有弯折模型10，钢板与弯折模型10上进行弯折；所述支架2的顶部上固定设置有竖直的液压缸6，液压缸6的输出轴竖直向下，在液压缸6的输出轴下端同轴固定连接有升降柱7，升降柱7通过液压缸6驱动实现上下移动，为钢板弯折提供压力。所述升降柱7的下端固定连接有水平的升降座8，升降座8为板状结构，升降座8的表面固定安装有位于安装座5正上方的弯折压头9，弯折压头9与安装座5对正，使弯折压头9推动钢板向下弯折，弯折压头9与钢板的接触位置为弯折区域；所述弯折压头9的前后两端上均设置有安装块11，安装块11的下侧固定安装竖直的气缸12，气缸12的顶端上连通有固定在安装块11上的储气箱13，储气箱13内为密封机构，其上设置有充气嘴，使气缸12内与储气箱13内的气压相同，通过气压支撑，便于气缸12内气压压缩后使气缸12的下端向上复位；所述气缸12的下端固定安装有钢板支撑结构14，弯折压头9两端的钢板支撑结构14共同支撑钢板，在气缸12的作用使其上放置的钢板贴在弯折压头9的下端，便于精确定位到弯折位置；所述钢板支撑结构14包括有与气缸12下端固定连接的固定板15，固定板15朝向弯折压头9的一端上设置有两个平行的接触板16,接触板16通过竖直的销轴17转动连接在固定板15上，使接触板16在水平面上移动，两个接触板16相对应的一侧上均安装有水平与接触板16平行的导辊20，导辊20的中心轴上固定穿设支撑轴19，支撑轴19的两端与固定于接触板16上的导辊座18转动连接，使导辊20可绕中心轴转动，导辊20的上端高于所述接触板16的上表面，使放置在接触板16上的钢板与导辊20的顶端接触，在两个导辊20之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板升降进给的折弯装置，包括底座（1）、支架（2）、液压缸（6）、升降柱（7）、升降座（8）、弯折压头（9）和弯折模型（10）；所述支架（2）固定安装在底座（1）上，支架（2）为龙门结构，在支架（2）内对应的底座（1）上表面固定安装有安装座（5），在安装座（5）上固定有弯折模型（10），所述支架（2）的顶部上固定设置有竖直的液压缸（6），液压缸（6）的输出轴竖直向下，在液压缸（6）的输出轴下端同轴固定连接有升降柱（7），升降柱（7）的下端固定连接有水平的升降座（8），升降座（8）为板状结构，升降座（8）的表面固定安装有位于安装座（5）正上方的弯折压头（9）；其特征在于，所述弯折压头（9）的前后两端上均设置有安装块（11），安装块（11）的下侧固定安装竖直的气缸（12）；所述气缸（12）的下端固定安装有钢板支撑结构（14）；所述钢板支撑结构（14）包括有与气缸（12）下端固定连接的固定板（15），固定板（15）朝向弯折压头（9）的一端上设置有两个平行的接触板（16）,接触板（16）通过竖直的销轴（17）转动连接在固定板（15）上，两个接触板（16）相对应的一侧上均安装有水平与接触板（16）平行的导辊（20），导辊（20）的中心轴上固定穿设支撑轴（19），支撑轴（19）的两端与固定于接触板（16）上的导辊座（18）转动连接，导辊（20）的上端高于所述接触板（16）的上表面，在两个导辊（20）之间设置为弯折间隙（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板升降进给的折弯装置，包括底座（1）、支架（2）、液压缸（6）、升降柱（7）、升降座（8）、弯折压头（9）和弯折模型（10）；所述支架（2）固定安装在底座（1）上，支架（2）为龙门结构，在支架（2）内对应的底座（1）上表面固定安装有安装座（5），在安装座（5）上固定有弯折模型（10），所述支架（2）的顶部上固定设置有竖直的液压缸（6），液压缸（6）的输出轴竖直向下，在液压缸（6）的输出轴下端同轴固定连接有升降柱（7），升降柱（7）的下端固定连接有水平的升降座（8），升降座（8）为板状结构，升降座（8）的表面固定安装有位于安装座（5）正上方的弯折压头（9）；其特征在于，所述弯折压头（9）的前后两端上均设置有安装块（11），安装块（11）的下侧固定安装竖直的气缸（12）；所述气缸（12）的下端固定安装有钢板支撑结构（14）；所述钢板支撑结构（14）包括有与气缸（12）下端固定连接的固定板（15），固定板（15）朝向弯折压头（9）的一端上设置有两个平行的接触板（16）,接触板（16）通过竖直的销轴（17）转动连接在固定板（15）上，两个接触板（16）相对应的一侧上均安装有水平与接触板（16）平行的导辊（20），导辊（20）的中心轴上固定穿设支撑轴（19），支撑轴（19）的两端与固定于接触板（16）上的导辊座（18）转动连接，导辊（20）的上端高于所述接触板（16）的上表面，在两个导辊（20）之间设置为弯折间隙（21）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高得民，
申请(专利权)人：高得民，
类型：发明
国别省市：浙江;33