【技术实现步骤摘要】
一种电池破碎分选的处理工艺及其处理设备
:本专利技术属于电池回收处理
,特指一种电池破碎分选的处理工艺及其处理设备。
技术介绍
:电池的种类很多,常用电池的有干电池、蓄电池,以及体积小的微型电池。而随着近年来新能源汽车发展趋势强劲,作为新能源汽车动力核心的动力电池的报废标准是电池容量低于80%,这也就意味着新能源汽车在行驶3~5年就要更换一次动力电池。其中,2020年纯电动乘用车和混合动力乘用车的动力电池报废量将达到17万吨,因此,废弃动力电池的回收利用已成为行业关注的焦点。现有中国专利技术专利申请文件(申请公布号:CN111112277A)所公开的一种废电池回收生产方法,其包括有以下步骤:加料;粗破碎工段;破碎后输送;进料工段;破碎工段;铜铝分选;钢壳磁选;正负极粉分选;尾气吸收。即将经过放电的废电池和极片包通过粗破碎与破碎工序打散后,依次进行铜铝分选、钢壳分选以及正负极粉分选,以完成各项组分的分选。由此可见,该方式是将废电池与极片包持续破碎至打散状态后,再统一对各项组分依次进行分选,从而导致其所分选出来的各 ...
【技术保护点】
1.一种电池破碎分选的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)第一次振动运输:将燃烧处理后的电池废料放置在振动给料机中向前输送给粗破碎机,并在输送过程中,从电池废料中被振出的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收;/n(2)电池废料的粗破碎:由粗破碎机对电池废料进行粗破碎,并且,粗破碎后的电池废料的尺寸为2-3cm;/n(3)第二次振动运输:将粗破碎后的电池废料放置在振动给料机中向前输送给分选箱,并在输送过程中,从电池废料中被振出的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收;/n(4)电池废料的第一次分离:在分选箱内,比重大的电池铁铝外壳从分选箱的大比重物料出口分离出来,比重 ...
【技术特征摘要】
1.一种电池破碎分选的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)第一次振动运输:将燃烧处理后的电池废料放置在振动给料机中向前输送给粗破碎机,并在输送过程中,从电池废料中被振出的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收;
(2)电池废料的粗破碎:由粗破碎机对电池废料进行粗破碎,并且,粗破碎后的电池废料的尺寸为2-3cm;
(3)第二次振动运输:将粗破碎后的电池废料放置在振动给料机中向前输送给分选箱,并在输送过程中,从电池废料中被振出的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收;
(4)电池废料的第一次分离:在分选箱内,比重大的电池铁铝外壳从分选箱的大比重物料出口分离出来,比重小的电池废料从分选箱的小比重物料出口进入到细破碎机中;
(5)电池废料的细破碎:由细破碎机对电机废料进行细破碎,并且,细破碎后的电池废料的尺寸为2-5mm;
(6)电池废料的第二次分离:经细破碎后的电池废料在重力分选机中,比重大的铜粒从重力分选机的大比重物料出口分离出来,比重小的电池废料从重力分选机的小比重物料出口进入到磨粉机中,同时,经细破碎而从电池废料中出来的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收;
(7)电池废料的磨粉破碎:由磨粉机对电池废料进行磨粉破碎,并且磨粉破碎后的电池废料的尺寸小于等于1mm;
(8)电池废料的第三次分离:经磨粉破碎后的电池废料在分级机中,其尺寸较细的黑粉会从分级机的细粉出料口被负压吸入到旋风下料器中进行回收,尺寸较粗的电池废料从分级机的粗粉出料口进入到重力分选机中;
(9)电池废料的第四次分离:在重力分选机中,比重大的铜粒从重力分选机的大比重物料出口分离出来,比重小的铝粒从重力分选机的小比重物料出口分离出来,同时,微量的黑粉则被负压吸入到旋风下料器中进行回收。
2.一种电池破碎分选的处理设备,其特征在于:包括有用于向前输送燃烧处理后的电池废料的第一振动给料机(1)、以及进料口与第一振动给料机(1)的出料端位置相对应的粗破碎机(2),粗破碎机(2)的出料口与第二振动给料机(3)的进料端位置相对应,第二振动给料机(3)的出料端与分选箱(4)的进料口位置相对应,分选箱(4)的大比重物料出口为电池铁铝外壳的排放通道、小比重物料出口与细破碎机(5)的进料口连通,细破碎机(5)的出料口与第一重力分选机(6)的进料口连通,第一重力分选机(6)的小比重物料出口与磨粉机(7)的进料口连通,磨粉机(7)的出料口与分级机(8)的进料口连通,分级机(8)的粗粉出料口与第二重力分选机(9)的进料口连通、细粉出料口与第一旋风下料器(10)的进气口连通,第一振动给料机(1)、第二振动给料机(3)、第一重力分选机(6)以及第二重力分选机(9)的除尘口均与第二旋风下料器(11)的进气口连...
【专利技术属性】
技术研发人员:缪伟达,
申请(专利权)人:美新源环保产业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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