除铁系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种除铁系统及方法，包括给料机、原煤皮带机、悬挂式除铁器和原煤分级筛；给料机位于原煤皮带机的进料端顶部，原煤皮带机向上倾斜设置，悬挂式除铁器位于原煤皮带机出料端顶部，原煤分级筛位于原煤皮带机出料端底部，在原煤分级筛上设置有除铁装置。步骤一、将物料通过给料机入料；步骤二、将步骤一中的物料通过原煤皮带机输送至原煤皮带机头处；步骤三、原煤皮带机头处的物料通过悬挂式除铁器进行预先除铁；步骤四、将原煤皮带机头处未清理干净的废铁通过原煤分级筛中的除铁装置再次除铁；步骤五、将步骤四中除铁后的物料通过破碎机进行破碎处理。通过本方案，减小除铁器和废铁的吸力间隙，彻底清除废铁，投资小，加装磁棒简单。

【技术实现步骤摘要】
除铁系统及方法
本专利技术涉及机械设备
,具体涉及一种除铁系统及方法。
技术介绍
现有煤矿生产原煤根据井下条件和生产的状况，粒度大都在300㎜以下运出地面。原煤中含有采煤过程中采煤机、原煤皮带机、轨道等设备掉落钢制零配件。在原煤进行再加工时需有效去除这些影响生产、设备的废铁。现有洗煤厂根据原煤状况、设备状况和生产产品状况要求在原煤准备阶段对入料原煤进行入料限制。为此《煤炭洗选工程设计规范》GB50459-2016第4.3.2强制规定破碎机入料口前必须设置除铁装置。设置除铁装置的目的是防止废铁进入选煤系统产生卡滞，破坏设备和影响连续性生产。现有洗煤厂用除铁装置方法主要在原煤准备阶段的给料机出料端、原煤皮带中部、原煤皮带机头位置加装悬挂式永磁悬挂式除铁器和电磁悬挂式除铁器进行除铁工作。现有悬挂式除铁器可以吸出0.1～35Kg的废铁，但对悬挂高度和物料厚度有严格的要求，要求悬挂式除铁器和物料间隙在50㎜以内，由于原煤粒度、给料方式导致整个流程原煤输送高度差远远＞50㎜。一般悬挂高度在300㎜左右。除铁效果极不理想。原煤中的废铁多为采煤设备的零部件，多为高强度耐磨钢件；其硬度和耐磨性高于选煤设备，主要破坏破碎机的锤头、筛条，堵跳汰机的筛板，破坏旋流器的耐磨层。悬挂式除铁器要求与物料的间隙不能满足吸力要求，导致不能有效去除废铁。物料输送过程中由于原煤粒度差异大，导致物料输送厚度差异大，不能满足现有悬挂式除铁器的间隙要求。原煤皮带是U型断面，废铁被大块煤、矸压住，悬挂式除铁器不能掀翻大煤块，吸走废铁；在原煤皮带机头部位因煤块做抛物线运动，由于大块物料阻挡，也无法将废铁清理干净。因此,本行业急需一种能够解决不能有效去除废铁技术问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种除铁装置，解决在除铁工艺中不能彻底除铁的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种除铁系统，包括给料机、原煤皮带机、悬挂式除铁器和原煤分级筛；所述给料机位于原煤皮带机进料端顶部，所述原煤皮带机向上倾斜设置，所述悬挂式除铁器位于原煤皮带机出料端顶部，所述原煤分级筛位于原煤皮带机出料端底部，且原煤分级筛上设置有除铁装置。进一步的，所述除铁装置包括筛板、磁棒和筛板压条；所述磁棒通过筛板压条固定在筛板上。进一步的，还包括破碎机，所述破碎机设置在原煤分级筛末端。本专利技术还公开了一种除铁方法，包含以下步骤：步骤一、将物料通过给料机入料；步骤二、将步骤一中的物料通过原煤皮带机输送至原煤皮带机头处；步骤三、原煤皮带机头处的物料通过悬挂式除铁器进行预先除铁；步骤四、将原煤皮带机头处未清理干净的废铁通过原煤分级筛中的除铁装置再次除铁；步骤五、将步骤四中除铁后的物料通过破碎机进行破碎处理。进一步的，所述步骤五中，物料所含废铁要进入破碎机需翻过筛板压条安装的磁棒。进一步的，所述步骤四中除铁装置中磁棒数量为多个，且横向安装在筛板上，并和筛板上的筛框等宽设置。进一步的，所述步骤四中除铁装置中磁棒的高度高于筛板的筛面25mm。进一步的，所述步骤四中筛板倾斜设置或水平设置。进一步的，所述原煤分级筛为直线筛或倾斜式原煤分级筛。通过实施本专利技术的技术方案，能够获得以下有益效果：在不影响原有工艺、设备运转的情况下，减小除铁和废铁的吸力间隙，在原有除铁效果不理想的基础上，根据原煤分级筛的煤块运动状况，对原煤分级筛进行改造，采用φ20X400高强度磁棒，利用原煤分级筛倾斜的角度，将磁棒横放在原煤分级筛晒面，做成2道闸堰，超过原筛面20㎜，不影响原煤分级，但筛上物必须翻过磁棒闸堰，废铁只要一接触磁棒，就被吸住。通过在原煤分级筛上加装除铁装置，能够将悬挂式除铁器未除干净的废铁完全解决清除。本方案具有投资小，加装磁棒简单的技术效果。同时还能够保护设备正常运转，解决设备堵卡、磨损问题。附图说明图1为专利技术除铁系统的结构示意图；图2为专利技术除铁装置的结构示意图；图3为专利技术除铁方法的流程示意图。图例：1.给料机；2.原煤皮带机；3.悬挂式除铁器；4.原煤分级筛；411.筛板；412.磁棒；413.筛板压条；414.固定结构；5.破碎机；6.除尘抽风机；7.原煤堆。具体实施方式下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术公开了一种除铁系统，包括给料机1、原煤皮带机2、悬挂式除铁器3和原煤分级筛4；所述给料机1位于原煤皮带机2进料端顶部，所述原煤皮带机2向上倾斜设置，所述悬挂式除铁器3位于原煤皮带机2出料端顶部，所述原煤分级筛4位于原煤皮带机2出料端底部，且原煤分级筛4上设置有除铁装置41。还包括破碎机5，所述破碎机5设置在原煤分级筛4末端。本专利技术还包括除尘抽风机6和原煤堆7，除尘抽风机6对原煤堆7的物料进行处理，然后传递于给料机。如图2所示，除铁装置41包括筛板411、磁棒412、筛板压条413和固定结构414；所述磁棒412通过筛板压条413固定在筛板411上。实施例1如图3所示，本专利技术还公开了一种除铁方法，包括以下步骤：步骤一、将物料通过给料机入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除铁系统，其特征在于，包括给料机(1)、原煤皮带机(2)、悬挂式除铁器(3)和原煤分级筛(4)；所述给料机(1)位于原煤皮带机(2)进料端顶部，所述原煤皮带机(2)向上倾斜设置，所述悬挂式除铁器(3)位于原煤皮带机(2)出料端顶部，所述原煤分级筛(4)位于原煤皮带机(2)出料端底部，且原煤分级筛(4)上设置有除铁装置(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除铁系统，其特征在于，包括给料机(1)、原煤皮带机(2)、悬挂式除铁器(3)和原煤分级筛(4)；所述给料机(1)位于原煤皮带机(2)进料端顶部，所述原煤皮带机(2)向上倾斜设置，所述悬挂式除铁器(3)位于原煤皮带机(2)出料端顶部，所述原煤分级筛(4)位于原煤皮带机(2)出料端底部，且原煤分级筛(4)上设置有除铁装置(41)。


2.根据权利要求1所述的除铁系统，其特征在于，所述除铁装置(41)包括筛板(411)、磁棒(412)和筛板压条(413)；所述磁棒(412)通过筛板压条(413)固定在筛板(411)上。


3.根据权利要求1所述的除铁系统，其特征在于，还包括破碎机(5)，所述破碎机(5)设置在原煤分级筛(4)末端。


4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的除铁系统的除铁方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一、将物料通过给料机入料；
步骤二、将步骤一中的物料通过原煤皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭劲，曹泽胜，
申请(专利权)人：湖州霍里思特智能科技有限公司，北京霍里思特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33