一种磁颗粒加工落料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种磁颗粒加工落料装置，包括底板、分类装置、刮除装置和出料装置，所述的底板上安装有分类装置，分类装置上安装有刮除装置，底板左右对称安装有出料装置，本发明专利技术可以解决现有的对磁颗粒去杂质和筛分时存在的以下难题，一、传统的磁颗粒去除杂质和筛分时，需要人工将磁颗粒分拣出来以去除杂质，并且同时对磁颗粒进行筛分作业，人工分拣磁颗粒的效率低下，并且磁颗粒杂质粉尘较大，影响工作人员的身体健康；二、现有的磁颗粒筛选装置在对磁颗粒进行筛分时，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，所以在筛分过程中出现抱团、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，能够提高磁颗粒的筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁颗粒加工落料装置
本专利技术涉及磁颗粒加工生产加工
，特别涉及一种磁颗粒加工落料装置。
技术介绍
随着社会的发展，磁颗粒经常运用到工业或者建筑行业中，在工业或者建筑行业经常需要对磁颗粒进行加工作业，磁颗粒加工作业完成后，需要对磁颗粒的进行落料作业，并且磁颗粒在落料后需要去除磁颗粒内的杂质，并且需要对磁颗粒进行筛分作业。然而目前对磁颗粒去杂质和筛分时存在的以下难题，一、传统的磁颗粒去除杂质和筛分时，需要人工将磁颗粒分拣出来以去除杂质，并且同时对磁颗粒进行筛分作业，人工分拣磁颗粒的效率低下，并且磁颗粒杂质粉尘较大，影响工作人员的身体健康；二、现有的磁颗粒筛选装置在对磁颗粒进行筛分时，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，所以在筛分过程中出现抱团、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，能够提高磁颗粒的筛分效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种磁颗粒加工落料装置，可以解决上述提到的磁颗粒去杂质和筛分时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种磁颗粒加工落料装置，包括底板、分类装置、刮除装置和出料装置，所述的底板上安装有分类装置，分类装置上安装有刮除装置，底板左右对称安装有出料装置。所述的分类装置包括支撑板、装料箱、斜杆、一号电机、传动螺纹杆、滑动板、直杆、分类板、磁铁块和出料口，所述的底板中部左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有装料箱，装料箱左右两端前后对称安装有斜杆，斜杆上开设有滑槽，滑槽内外侧通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前端开设有传动螺纹槽，位于装料箱上前端的斜杆外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过斜杆安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板内端外壁中部安装有直杆，直杆上安装有分类板，分类板上开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块，位于装料箱上的前后两端的斜杆之间安装有出料口，装料箱上安装有推动机构，能够对磁颗粒和非磁颗粒进行分类作业。所述的推动机构包括二号电机、动力齿轮、长条杆、推动板、升降气缸、关紧板、方杆和废料收集箱，所述的装料箱前端下侧内壁上开设有放置槽，放置槽内壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆后端位于放置槽内安装有推动板，且推动板和放置槽之间相互配合使用，长条杆左端外壁上设置有齿轮槽，装料箱前端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和齿轮槽之间相互啮合使用，装料箱后端下侧开设有通槽，通槽上端开设有关闭槽，关闭槽上端内壁上安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有关紧板，且关闭槽和通槽均和关紧板之间相互配合使用，底板后部前后两端左右对称安装有方杆，方杆上端安装有废料收集箱，能够将装料箱内的杂质输送到废料收集箱内，对磁颗粒杂质进行收集作业。所述的刮除装置包括U型板、旋转圆杆、三号电机、一号凸轮、回位弹簧杆、抵紧板、连接板和刮除板，位于装料箱上的前后两端的斜杆上左右对称安装有U型板，U型板前后两端内壁上均开设有直槽，U型板上端开设有穿槽，U型板上端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过U型板安装有旋转圆杆，旋转圆杆上位于穿槽内壁之间安装有一号凸轮，U型板上端下侧内壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端安装有抵紧板，抵紧板上端抵靠在一号凸轮上，且抵紧板通过滑动配合的方式安装在直槽内，抵紧板下端中部安装有连接板，连接板下端安装有刮除板，且刮除板和分类板上的磁铁块之间相互配合使用，通过刮除板将磁铁块上吸附的磁颗粒刮除到筛分箱内，能够对磁颗粒进行收集作业。所述的出料装置包括筛分箱、筛分网、伸缩弹簧杆、方板、U型杆、四号电机和二号凸轮，所述的底板上位于支撑板外侧左右对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有筛分箱，筛分箱中部内壁之间安装有筛分网，底板上位于卡槽外侧左右对称安装有方板，方板上前后对称开设有平孔，筛分箱内外两端外壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆，位于筛分箱内端的伸缩弹簧杆连接在支撑板外壁上，位于筛分箱外端的伸缩弹簧杆连接在方板上，筛分箱外端外壁上安装有U型杆，且U型杆通过滑动配合的方式安装在平孔内，底板左右两端对称开设有平槽，平槽内安装有四号电机，四号电机输出端安装有二号凸轮，且二号凸轮和U型杆之间相互配合使用，筛分箱上安装有出料机构，能够对磁颗粒进行筛分作业，保证了磁颗粒的筛分质量。所述的出料机构包括五号电机、动力螺纹杆、动力板、U状杆、出料板、出料气缸、闭紧板、长条板、一号收集铲、平板和二号收集铲，所述的筛分箱前端内壁上位于筛分网上下两侧均开设有长条槽，长条槽内壁上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有U状杆，U状杆后端位于长条槽内安装有出料板，且出料板和长条槽之间相互配合使用，U状杆前端外侧外壁上安装有动力板，动力板上开设有动力螺纹槽，筛分箱前端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，筛分箱后端内壁上位于筛分网上下两端均开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有出料气缸，出料气缸输出端安装有闭紧板，且出料槽和方槽均与闭紧板之间相互配合使用，筛分箱后端外壁下侧安装有长条板，长条板上安装有一号收集铲，筛分箱后端外壁中部安装有平板，平板上安装有二号收集铲，能够保证筛分网的通畅性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的装料箱左右两端为斜面板连接成V型板，前后两端为三角板，且V型板和三角板之间连接成装料箱，能够对磁颗粒进行存放作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的废料收集箱前端外壁上设置有V状口，且V状口和装料箱之间相互配合使用，关紧板和推动板均与装料箱下端相互配合使用，使得废料收集箱能够对磁颗粒进行收集作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了磁颗粒落料的稳定性。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有的对磁颗粒去杂质和筛分时存在的以下难题，一、传统的磁颗粒去除杂质和筛分时，需要人工将磁颗粒分拣出来以去除杂质，并且同时对磁颗粒进行筛分作业，人工分拣磁颗粒的效率低下，并且磁颗粒杂质粉尘较大，影响工作人员的身体健康；二、现有的磁颗粒筛选装置在对磁颗粒进行筛分时，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，所以在筛分过程中出现抱团、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，能够提高磁颗粒的筛分效率。2.本专利技术设计的分类装置和推动机构通过装料箱对磁颗粒进行存放作业，一号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过滑动板、直杆、分类板和磁铁块之间的相互配合作业，使得磁铁块能够将磁颗粒吸附到出料口上端，对磁颗粒和非磁颗粒进行分类作业，通过升降气缸带动关紧板运动，二号电机带动动力齿轮转动，使得动力齿轮能够通过长条杆和推动板将磁颗粒内的杂质输送到废料收集箱，能够对磁颗粒杂质进行收集作业。3.本专利技术设计的刮除装置通过三号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过一号凸轮、回位弹簧杆、抵紧板、连接板和刮除板之间的相互配合作业，使得刮除板能够将磁铁块上吸附的磁颗粒刮除到筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁颗粒加工落料装置，包括底板(1)、分类装置(2)、刮除装置(3)和出料装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有分类装置(2)，分类装置(2)上安装有刮除装置(3)，底板(1)左右对称安装有出料装置(4)；其中：/n所述的分类装置(2)包括支撑板(2a)、装料箱(2b)、斜杆(2c)、一号电机(2d)、传动螺纹杆(2e)、滑动板(2f)、直杆(2g)、分类板(2h)、磁铁块(2i)和出料口(2j)，所述的底板(1)中部左右对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端安装有装料箱(2b)，装料箱(2b)左右两端前后对称安装有斜杆(2c)，斜杆(2c)上开设有滑槽，滑槽内外侧通过滑动配合的方式安装有滑动板(2f)，滑动板(2f)前端开设有传动螺纹槽，位于装料箱(2b)上前端的斜杆(2c)外壁上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端穿过斜杆(2c)安装有传动螺纹杆(2e)，且传动螺纹杆(2e)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板(2f)内端外壁中部安装有直杆(2g)，直杆(2g)上安装有分类板(2h)，分类板(2h)上开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块(2i)，位于装料箱(2b)上的前后两端的斜杆(2c)之间安装有出料口(2j)，装料箱(2b)上安装有推动机构(21)；/n所述的推动机构(21)包括二号电机(211)、动力齿轮(212)、长条杆(213)、推动板(214)、升降气缸(215)、关紧板(216)、方杆(217)和废料收集箱(218)，所述的装料箱(2b)前端下侧内壁上开设有放置槽，放置槽内壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(213)，长条杆(213)后端位于放置槽内安装有推动板(214)，且推动板(214)和放置槽之间相互配合使用，长条杆(213)左端外壁上设置有齿轮槽，装料箱(2b)前端外壁上安装有二号电机(211)，二号电机(211)输出端安装有动力齿轮(212)，且动力齿轮(212)和齿轮槽之间相互啮合使用，装料箱(2b)后端下侧开设有通槽，通槽上端开设有关闭槽，关闭槽上端内壁上安装有升降气缸(215)，升降气缸(215)输出端安装有关紧板(216)，且关闭槽和通槽均和关紧板(216)之间相互配合使用，底板(1)后部前后两端左右对称安装有方杆(217)，方杆(217)上端安装有废料收集箱(218)；/n所述的刮除装置(3)包括U型板(31)、旋转圆杆(32)、三号电机(33)、一号凸轮(34)、回位弹簧杆(35)、抵紧板(36)、连接板(37)和刮除板(38)，位于装料箱(2b)上的前后两端的斜杆(2c)上左右对称安装有U型板(31)，U型板(31)前后两端内壁上均开设有直槽，U型板(31)上端开设有穿槽，U型板(31)上端外壁上安装有三号电机(33)，三号电机(33)输出端穿过U型板(31)安装有旋转圆杆(32)，旋转圆杆(32)上位于穿槽内壁之间安装有一号凸轮(34)，U型板(31)上端下侧内壁上前后对称安装有回位弹簧杆(35)，回位弹簧杆(35)下端安装有抵紧板(36)，抵紧板(36)上端抵靠在一号凸轮(34)上，且抵紧板(36)通过滑动配合的方式安装在直槽内，抵紧板(36)下端中部安装有连接板(37)，连接板(37)下端安装有刮除板(38)，且刮除板(38)和分类板(2h)上的磁铁块(2i)之间相互配合使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁颗粒加工落料装置，包括底板(1)、分类装置(2)、刮除装置(3)和出料装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有分类装置(2)，分类装置(2)上安装有刮除装置(3)，底板(1)左右对称安装有出料装置(4)；其中：
所述的分类装置(2)包括支撑板(2a)、装料箱(2b)、斜杆(2c)、一号电机(2d)、传动螺纹杆(2e)、滑动板(2f)、直杆(2g)、分类板(2h)、磁铁块(2i)和出料口(2j)，所述的底板(1)中部左右对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端安装有装料箱(2b)，装料箱(2b)左右两端前后对称安装有斜杆(2c)，斜杆(2c)上开设有滑槽，滑槽内外侧通过滑动配合的方式安装有滑动板(2f)，滑动板(2f)前端开设有传动螺纹槽，位于装料箱(2b)上前端的斜杆(2c)外壁上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端穿过斜杆(2c)安装有传动螺纹杆(2e)，且传动螺纹杆(2e)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板(2f)内端外壁中部安装有直杆(2g)，直杆(2g)上安装有分类板(2h)，分类板(2h)上开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块(2i)，位于装料箱(2b)上的前后两端的斜杆(2c)之间安装有出料口(2j)，装料箱(2b)上安装有推动机构(21)；
所述的推动机构(21)包括二号电机(211)、动力齿轮(212)、长条杆(213)、推动板(214)、升降气缸(215)、关紧板(216)、方杆(217)和废料收集箱(218)，所述的装料箱(2b)前端下侧内壁上开设有放置槽，放置槽内壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(213)，长条杆(213)后端位于放置槽内安装有推动板(214)，且推动板(214)和放置槽之间相互配合使用，长条杆(213)左端外壁上设置有齿轮槽，装料箱(2b)前端外壁上安装有二号电机(211)，二号电机(211)输出端安装有动力齿轮(212)，且动力齿轮(212)和齿轮槽之间相互啮合使用，装料箱(2b)后端下侧开设有通槽，通槽上端开设有关闭槽，关闭槽上端内壁上安装有升降气缸(215)，升降气缸(215)输出端安装有关紧板(216)，且关闭槽和通槽均和关紧板(216)之间相互配合使用，底板(1)后部前后两端左右对称安装有方杆(217)，方杆(217)上端安装有废料收集箱(218)；
所述的刮除装置(3)包括U型板(31)、旋转圆杆(32)、三号电机(33)、一号凸轮(34)、回位弹簧杆(35)、抵紧板(36)、连接板(37)和刮除板(38)，位于装料箱(2b)上的前后两端的斜杆(2c)上左右对称安装有U型板(31)，U型板(31)前后两端内壁上均开设有直槽，U型板(31)上端开设有穿槽，U型板(31)上端外壁上安装有三号电机(33)，三号电机(33)输出端穿过U型板(31)安装有旋转圆杆(32)，旋转圆杆(32)上位于穿槽内壁之间安装有一号凸轮(34)，U型板(31)上端下侧内壁上前后对称安装有回位弹簧杆(35)，回位弹簧杆(35)下端安装有抵紧板(36)，抵紧板(36)上端抵靠在一号凸轮(34)上，且抵紧板(36)通过滑动配合的方式安装在直槽内，抵紧板(36)下端中部安装有连接板(37)，连接板(37)下端安装有刮除板(38)，且刮除板(38)和分类板(2h)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷俊志，张威峰，
申请(专利权)人：阜阳德润磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34