本发明专利技术提供一种粉末冶金用金属分料装置，涉及粉末冶金领域，包括金属分料装置包括罐体、下料组件、分料辊轮组件、排料组件、左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件，本发明专利技术中，罐体内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件，分料辊轮组件的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件；排管的底端贯穿有导向管，排管的内侧栓接有湿润处理装置，湿润处理装置的尾端插入至导向管内；排管的左侧贯穿连接有气流导入管，气流导入管的底侧栓接有电机，限制后粉尘难以自罐体内溢出，使用无污染的同时，避免粉尘弥漫于空间内，所引发的重大安全隐患问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用金属分料装置
本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金用金属分料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。世界上大部分金属都能以再生金属形式进行循环利用，即对于粉末冶金产业来说，废旧金属回收后进行再次利用是一项利国利民的重要举措，但纵观整个废旧金属回收过程，金属粉碎料在细分过程中，存在着很大的操作弊端，例如外露式分料装置中粉尘弥漫问题，其次是分料后金属颗粒表面不洁问题，，再者是分料装置整体规格大，占地面积广问题，遂基于以上使用困扰，专利技术一种新型金属分料装置是一项迫在眉睫的重大事项。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金用金属分料装置，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金用金属分料装置，包括金属分料装置包括罐体、下料组件、分料辊轮组件、排料组件、左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件，其特征在于：所述罐体内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件，分料辊轮组件的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件；所述排管的底端贯穿有导向管，排管的内侧栓接有湿润处理装置，湿润处理装置的尾端插入至导向管内；所述排管的左侧贯穿连接有气流导入管，气流导入管的底侧栓接有电机，电机的顶侧在位于气流导入管内传动连接有扇叶组件；所述气流导入管的顶端贯穿连接有分流组件的一端，分流组件的另一端插接至湿润处理装置的尾端位置处。优选的，所述分料辊轮组件包括减速电机、磁性辊轮、传动轴和轴承，所述引导板的下方在位于方形料管内纵向设置有磁性辊轮，磁性辊轮内在位于圆心处穿插定位有传动轴，磁性辊轮的前后两侧设置有轴承，传动轴活动穿插于轴承内；所述传动轴的后端设置有减速电机，减速电机传动连接于传动轴处。优选的，所述左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件为相对称组件，所述右置粉尘处理组件所拥有的结构与左置粉尘处理组件所设置的结构呈相一致设置。优选的，所述气流导入管和排管的贯穿位置处相对于左置引导管和排管的贯穿位置处呈高位状态。优选的，所述分料辊轮组件可在力的作用下相对于方形料管进行转动，且分料辊轮组件相对于方形料管为逆时针旋转状态。优选的，所述扇叶组件的下方在位于气流导入管的管壁处设置有气孔，所述气流导入管处气孔等分贯穿于气流导入管的壁体处。优选的，所述高压软管一端贯穿至气流导入管处，高压软管的另一端连接插管，插管插接至湿润处理装置处。优选的，所述湿润处理装置包括混合管、漏斗和雾化头，所述混合管的顶端连接有液管，液管定位于盖板处，盖板覆盖于漏斗的端口处；所述漏斗连接于混合管的顶端，漏斗的坡面处贯穿有溢流孔位；所述混合管的外围设置有密封垫，密封垫限位于排管的内底端，密封垫的下方在位于混合管的表面贯穿有倾斜孔位。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置密闭环境，来对分料过程中所产生的粉尘进行限制，限制后粉尘难以自罐体内溢出，使用无污染的同时，避免粉尘弥漫于空间内，所引发的重大安全隐患问题。2、本专利技术通过设置粉尘处理组件，来对分料后物料中所残留的粉尘进行剥离后排出处理，该设置可避免粉尘集聚于金属表面，进而在后续金属深加工过程中，所导致的金属质量以及性能不稳定问题。3、本专利技术通过设置湿润处理组件，来对剥离后的粉尘进行湿润处理，该处理方式基于粉尘吸收雾化液体后，呈团状凝结形态所导致的重量急剧增长现象，从而在重力和再次负压环境的引导下，自混合管处进行无害化排出处理。附图说明图1为本专利技术一种粉末冶金用金属分料装置的整体结构示意图；图2为本专利技术中分料罐体的剖面结构示意图；图3为本专利技术中左置粉尘处理组件的分体结构示意图；图4为本专利技术中湿润处理组件的细分结构示意图；图5为本专利技术中分料辊轮的整体结构示意图；图6为本专利技术中条状分离刀片的位置示意图；附图标记：1、支撑杆件；2、左置引导管；3、左置粉尘处理组件；31、排管；32、气流导入管；33、扇叶组件；34、电机；35、分流组件；351、高压软管；352、插管；36、湿润处理装置；361、倾斜孔位；362、密封垫；363、混合管；364、漏斗；365、盖板；366、雾化头；367、液管；368、溢流孔位；37、导向管；4、环形导料盘；5、罐体；6、右置粉尘处理组件；7、右置引导管；8、环形固定座；9、弯管；10、伞状聚料盘；11、方形料管；12、引导板；13、分料辊轮组件；131、减速电机；132、磁性辊轮；133、传动轴；134、轴承；14、磁选料下料管；15、无磁料下料管；16、条状分离刀片。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1、2、和6所示，一种粉末冶金用金属分料装置，包括方形料管11和伞状聚料盘10的相接处在位于左侧方位设置有引导板12，引导板12的左沿焊接于方形料管11和伞状聚料盘10的相接处，引导板12的下方在位于方形料管11内纵向设置有分料辊轮组件13，分料辊轮组件13穿插定位于方形料管11处，分料辊轮组件13的左侧在位于方形料管11的壁体处贯穿连接有弯管9，弯管9和方形料管11的相接处在位于纵向方位设置有条状分离刀片16，条状分离刀片16卡接于弯管9和方形料管11的相接位置，弯管9的底端在位于罐体5内竖向焊接有磁选料下料管14，磁选料下料管14自罐体5内贯穿至罐体5的底侧，磁选料下料管14和弯管9的相接处在位于左侧方位倾斜设置有左置引导管2，左置引导管2贯穿连接于磁选料下料管14处，左置引导管2的端口处在位于罐体5的左侧连接有左置粉尘处理组件3，方形料管11的底端在位于罐体5内竖向连接有无磁料下料管15，无磁料下料管15自罐体5内贯穿至罐体5的底侧，无磁料下料管15的右端在位于倾斜位置处贯穿连接有右置引导管7的一端，右置引导管7的端口处在位于罐体5的右侧连接有右置粉尘处理组件6。在本实施例中，引导板12左置于方形料管11和伞状聚料盘10的相接处，即混合料经由重力作用下，相对于分料辊轮组件13的右侧进行下料操作，下料中，分料辊轮组件13处辊轮相对于方形料管11进行逆时针旋转，旋转中辊轮相对于条状分离刀片16为接触状态，该状态下磁选料被瞬间剥离，且在剥离后自弯管9处进行下料操作，该类设置可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金用金属分料装置，包括金属分料装置包括罐体(5)、下料组件、分料辊轮组件(13)、排料组件、左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)，其特征在于：所述罐体(5)内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件(13)，分料辊轮组件(13)的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)；/n所述排管(31)的底端贯穿有导向管(37)，排管(31)的内侧栓接有湿润处理装置(36)，湿润处理装置(36)的尾端插入至导向管(37)内；所述排管(31)的左侧贯穿连接有气流导入管(32)，气流导入管(32)的底侧栓接有电机(34)，电机(34)的顶侧在位于气流导入管(32)内传动连接有扇叶组件(33)；所述气流导入管(32)的顶端贯穿连接有分流组件(35)的一端，分流组件(35)的另一端插接至湿润处理装置(36)的尾端位置处。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用金属分料装置，包括金属分料装置包括罐体(5)、下料组件、分料辊轮组件(13)、排料组件、左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)，其特征在于：所述罐体(5)内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件(13)，分料辊轮组件(13)的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)；
所述排管(31)的底端贯穿有导向管(37)，排管(31)的内侧栓接有湿润处理装置(36)，湿润处理装置(36)的尾端插入至导向管(37)内；所述排管(31)的左侧贯穿连接有气流导入管(32)，气流导入管(32)的底侧栓接有电机(34)，电机(34)的顶侧在位于气流导入管(32)内传动连接有扇叶组件(33)；所述气流导入管(32)的顶端贯穿连接有分流组件(35)的一端，分流组件(35)的另一端插接至湿润处理装置(36)的尾端位置处。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用金属分料装置，其特征在于：所述分料辊轮组件(13)包括减速电机(131)、磁性辊轮(132)、传动轴(133)和轴承(134)，所述引导板(12)的下方在位于方形料管(11)内纵向设置有磁性辊轮(132)，磁性辊轮(132)内在位于圆心处穿插定位有传动轴(133)，磁性辊轮(132)的前后两侧设置有轴承(134)，传动轴(133)活动穿插于轴承(134)内；所述传动轴(133)的后端设置有减速电机(131)，减速电机(131)传动连接于传动轴(133)处。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用金属分料装置，其特征在于：所述左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)为相对称组件，所述右置粉尘处理组件(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴景华，何锋锋，
申请(专利权)人：泉州市良创信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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