一种粉末冶金用金属分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粉末冶金用金属分料装置，涉及粉末冶金领域，包括金属分料装置包括罐体、下料组件、分料辊轮组件、排料组件、左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件，本发明专利技术中，罐体内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件，分料辊轮组件的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件；排管的底端贯穿有导向管，排管的内侧栓接有湿润处理装置，湿润处理装置的尾端插入至导向管内；排管的左侧贯穿连接有气流导入管，气流导入管的底侧栓接有电机，限制后粉尘难以自罐体内溢出，使用无污染的同时，避免粉尘弥漫于空间内，所引发的重大安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用金属分料装置
本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金用金属分料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。世界上大部分金属都能以再生金属形式进行循环利用，即对于粉末冶金产业来说，废旧金属回收后进行再次利用是一项利国利民的重要举措，但纵观整个废旧金属回收过程，金属粉碎料在细分过程中，存在着很大的操作弊端，例如外露式分料装置中粉尘弥漫问题，其次是分料后金属颗粒表面不洁问题，，再者是分料装置整体规格大，占地面积广问题，遂基于以上使用困扰，专利技术一种新型金属分料装置是一项迫在眉睫的重大事项。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金用金属分料装置，以解决上述技术问题。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用金属分料装置，包括金属分料装置包括罐体(5)、下料组件、分料辊轮组件(13)、排料组件、左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)，其特征在于：所述罐体(5)内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件(13)，分料辊轮组件(13)的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)；/n所述排管(31)的底端贯穿有导向管(37)，排管(31)的内侧栓接有湿润处理装置(36)，湿润处理装置(36)的尾端插入至导向管(37)内；所述排管(31)的左侧贯穿连接有气流导入管(32)，气流导入管(32)的底侧栓接有电机(34)，电机...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用金属分料装置，包括金属分料装置包括罐体(5)、下料组件、分料辊轮组件(13)、排料组件、左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)，其特征在于：所述罐体(5)内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件(13)，分料辊轮组件(13)的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)；
所述排管(31)的底端贯穿有导向管(37)，排管(31)的内侧栓接有湿润处理装置(36)，湿润处理装置(36)的尾端插入至导向管(37)内；所述排管(31)的左侧贯穿连接有气流导入管(32)，气流导入管(32)的底侧栓接有电机(34)，电机(34)的顶侧在位于气流导入管(32)内传动连接有扇叶组件(33)；所述气流导入管(32)的顶端贯穿连接有分流组件(35)的一端，分流组件(35)的另一端插接至湿润处理装置(36)的尾端位置处。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用金属分料装置，其特征在于：所述分料辊轮组件(13)包括减速电机(131)、磁性辊轮(132)、传动轴(133)和轴承(134)，所述引导板(12)的下方在位于方形料管(11)内纵向设置有磁性辊轮(132)，磁性辊轮(132)内在位于圆心处穿插定位有传动轴(133)，磁性辊轮(132)的前后两侧设置有轴承(134)，传动轴(133)活动穿插于轴承(134)内；所述传动轴(133)的后端设置有减速电机(131)，减速电机(131)传动连接于传动轴(133)处。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用金属分料装置，其特征在于：所述左置粉尘处理组件(3)和右置粉尘处理组件(6)为相对称组件，所述右置粉尘处理组件(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴景华，何锋锋，
申请(专利权)人：泉州市良创信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35