一种高性能减水剂制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能减水剂制备方法，通过设有的底板、安装块、上料装置、驱动装置、混合装置、调节装置和收集框联合完成高性能减水剂的制备工作。本发明专利技术提供的一种高性能减水剂制备方法，可以解决人工制备时，直接将减水剂原料进行添加混合，由于人工添加混合减水剂时原料难以按照一定比例或一定混合速度对减水剂原料进行混合，从而影响制作完成后减水剂的效果以及现有减水剂制作设备在制作时，只能按照一定比例对减水剂原料进行添加后混合，而对于减水剂原料的添加速度难以控制，从而使得添加的减水剂原料难以精准控制，导致减水剂原料混合不充分等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能减水剂制备方法
本专利技术涉及减水剂制作
，具体的说是一种高性能减水剂制备方法。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使部分拌合水不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性，当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷)，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。减水剂制备过程中，需要对减水剂的原料的输送速度进行控制。现有减水剂制作设备在对减水剂进行制作时，常存在以下问题：(1)通过人工对减水剂进行制备时，通常直接通过人工将减水剂原料进行添加混合，由于人工添加混合减水剂时原料难以按照一定比例或一定混合速度对减水剂原料进行混合，从而使得减水剂原料混合不充分，从而影响制作完成后减水剂的效果；(2)现有减水剂制作设备在对减水剂进行制作时，现有减水剂制作设备通过只能按照一定比例对减水剂原料进行添加后混合，而对于减水剂原料的添加速度难以控制，从而使得添加的减水剂原料难以精准控制，导致减水剂原料混合不充分。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能减水剂制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高性能减水剂制备方法,具体制备方法如下：S1.设备检查：在启用减水剂制作设备制作减水剂时，人工对减水剂制作设备进行检查；S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将减水剂原料放置在上料装置内；S3.混合处理：上料完成后，通过驱动装置带动混合装置移动，使得混合装置对上料装置内的减水剂原料进行推料混合；S4.调节处理：混合处理过程中，通过人工设置调节装置，使得调节装置对混合装置混合原料的速度进行控制控制；S5.下料处理：原料混合完成后，通过收集框对混合完成后的减水剂原料进行收集；在上述步骤S1-S5对减水剂进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对减水剂行制作，该设备具体包括底板、安装块、上料装置、驱动装置、混合装置、调节装置和收集框，所述底板上端后侧安装有安装块，安装块上端安装有上料装置，安装块上端右侧安装有驱动装置，驱动装置左端安装有混合装置，混合装置左侧下端设置有调节装置，调节装置安装在安装块左端，底板上端左侧设置有收集框；其中：所述混合装置包括前后对称安装在安装块左侧内部的混合筒，混合筒右侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，混合筒左侧上端通过连接管与上料装置相连，混合筒左侧上端安装有通气机构，混合筒下端通过混合管相连，混合管与连接管内侧均安装有挡环，挡环上方设置有锥形块，锥形块下端设置有钢珠，钢珠与挡环之间通过抵紧弹簧相连，具体工作时，人工将减水剂原料放置在上料装置内，减水剂原料上料完成后，通过人工解锁通气机构，从而调节滑动杆在混合筒内的深度，从而使得滑动杆按照比例对减水剂原料进行上料，驱动装置带动滑动杆外移过程中，通过原料挤压连接管内的钢珠，使得钢珠挤压连接管的抵紧弹簧移动，从而将上料装置内的减水剂原料吸进混合筒，原料吸进后，通过驱动装置带动滑动杆沿混合筒内移，使得滑动杆将混合筒内吸入的减水剂原料挤压混合管内钢珠与抵紧弹簧，从而将减水剂原料混合排出。所述调节装置包括安装在安装块左端中部的安装架，安装架下端左右对称安装有单侧调节机构，单侧调节机构上方设置有支撑板，支撑板安装在安装架内侧中部，支撑板与安装架之间设置有混合管，支撑板左端安装有双侧调节机构，具体工作时，通过双侧调节机构对混合筒内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过单侧调节机构对混合筒内的单一原料的落下速度进行微调节，从而精准控制添加的减水剂原料的配比，使得制作完成后减水剂的效果达到最佳效果，同时保证减水剂原料混合充分。所述单侧调节机构包括通过螺纹配合的方式安装在安装架上的调节螺栓，调节螺栓下端通过轴承安装有连接块，连接块通过铰链与转动杆相连，转动杆中部通过销轴安装在安装块左端，转动杆右端通过复位弹簧与安装块相连，复位弹簧起缓冲减震和复位的作用，转动杆外端通过铰链安装有挤压板，挤压板与转动杆之间通过挤压弹簧相连，挤压弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，人工旋转调节螺栓，使得连接块挤压转动杆与复位弹簧，使得转动杆带动挤压板挤压混合管，从而使得挤压板对混合筒内的单一原料的落下速度进行微调节。所述双侧调节机构包括通过螺纹连接的方式安装在安装架中部的调节螺杆，调节螺杆中部安装有棘轮，棘轮前端设置有棘爪，棘爪下端设置有压簧，压簧与棘爪均安装在安装架左端，调节螺杆右端安装有挤压凸轮，挤压凸轮通过销轴前后对称安装有挤压杆，挤压杆通过滑动配合的方式安装在支撑杆内侧，具体工作时，人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动挤压凸轮旋转，从而使得挤压凸轮带动挤压杆外移，使得挤压杆挤压混合管，从而使得挤压杆同时对两侧混合筒内的减水剂原料的落下速度进行调节，且通过压簧挤压棘爪，使得棘爪卡住棘轮，从而将挤压凸轮位置锁紧固定，保证挤压杆始终挤压混合管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料装置包括安装在安装块上端左侧的上料框，上料框内侧前后对称设置有滑动板，滑动板前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在上料框内部，滑动板右端通过上料弹簧与上料框相连，具体工作时，通过人工向右侧移动滑动板，使得滑动板带动燕尾块挤压上料弹簧右移，从而使得人工将减水剂原料分别放置在上料框内腔中，且上料过程中，通过上料弹簧挤压滑动板，从而使得滑动板沿燕尾块左移，保证滑动板将上料框内的减水剂原料进行挤压下料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括通过螺纹连接的方式安装在底板上端右侧的气泵，安装块上端右侧通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸与气泵相连，气缸伸出端安装有移动板，移动板下端前后对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在安装块上端内部，滑动块上端前后对称安装有锁紧机构，具体工作时，通过锁紧机构调节滑动杆在移动板上的位置，从而调节滑动杆在混合筒内的深度，使得滑动杆按照比例对减水剂原料进行上料，通过气泵带动气缸伸出端伸出，使得移动板带动滑动块沿安装块移动，从而使得移动板带动滑动杆进行移动上料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通气机构包括安装在混合筒左侧上端的安装管，安装管内侧上端安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺栓，旋转螺栓下端通过轴承安装有密封块，具体工作时，通过人工转动旋转螺栓，使得旋转螺栓带动密封块沿螺纹块移动，从而使得螺纹块与密封块分离，进而使得混合筒内部与外部空气相连，使得滑动杆能够在混合筒内自由移动，从而使得人工调节滑动杆在混合筒内的深度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括安装在移动板上端的U形架，U形架上端中部通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆中部套设有锁紧弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能减水剂制备方法,其特征在于：具体制备方法如下：/nS1.设备检查：在启用减水剂制作设备制作减水剂时，人工对减水剂制作设备进行检查；/nS2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将减水剂原料放置在上料装置(3)内；/nS3.混合处理：上料完成后，通过驱动装置(4)带动混合装置(5)移动，使得混合装置(5)对上料装置(3)内的减水剂原料进行推料混合；/nS4.调节处理：混合处理过程中，通过人工设置调节装置(6)，使得调节装置(6)对混合装置(5)混合原料的速度进行控制控制；/nS5.下料处理：原料混合完成后，通过收集框(7)对混合完成后的减水剂原料进行收集；/n在上述步骤S1-S5对减水剂进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对减水剂行制作，该设备具体包括底板(1)、安装块(2)、上料装置(3)、驱动装置(4)、混合装置(5)、调节装置(6)和收集框(7)，所述底板(1)上端后侧安装有安装块(2)，安装块(2)上端安装有上料装置(3)，安装块(2)上端右侧安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)左端安装有混合装置(5)，混合装置(5)左侧下端设置有调节装置(6)，调节装置(6)安装在安装块(2)左端，底板(1)上端左侧设置有收集框(7)；其中：/n所述混合装置(5)包括前后对称安装在安装块(2)左侧内部的混合筒(51)，混合筒(51)右侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(52)，混合筒(51)左侧上端通过连接管(53)与上料装置(3)相连，混合筒(51)左侧上端安装有通气机构(54)，混合筒(51)下端通过混合管(55)相连，混合管(55)与连接管(53)内侧均安装有挡环(56)，挡环(56)上方设置有锥形块(57)，锥形块(57)下端设置有钢珠(58)，钢珠(58)与挡环(56)之间通过抵紧弹簧(59)相连；/n所述调节装置(6)包括安装在安装块(2)左端中部的安装架(61)，安装架(61)下端左右对称安装有单侧调节机构(62)，单侧调节机构(62)上方设置有支撑板(63)，支撑板(63)安装在安装架(61)内侧中部，支撑板(63)与安装架(61)之间设置有混合管(55)，支撑板(63)左端安装有双侧调节机构(64)；/n所述单侧调节机构(62)包括通过螺纹配合的方式安装在安装架(61)上的调节螺栓(621)，调节螺栓(621)下端通过轴承安装有连接块(622)，连接块(622)通过铰链与转动杆(623)相连，转动杆(623)中部通过销轴安装在安装块(2)左端，转动杆(623)右端通过复位弹簧(624)与安装块(2)相连，转动杆(623)外端通过铰链安装有挤压板(625)，挤压板(625)与转动杆(623)之间通过挤压弹簧(626)相连；/n所述双侧调节机构(64)包括通过螺纹连接的方式安装在安装架(61)中部的调节螺杆(641)，调节螺杆(641)中部安装有棘轮(642)，棘轮(642)前端设置有棘爪(643)，棘爪(643)下端设置有压簧(644)，压簧(644)与棘爪(643)均安装在安装架(61)左端，调节螺杆(641)右端安装有挤压凸轮(645)，挤压凸轮(645)前后对称安装有挤压杆(646)，挤压杆(646)通过滑动配合的方式安装在支撑杆内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能减水剂制备方法,其特征在于：具体制备方法如下：
S1.设备检查：在启用减水剂制作设备制作减水剂时，人工对减水剂制作设备进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将减水剂原料放置在上料装置(3)内；
S3.混合处理：上料完成后，通过驱动装置(4)带动混合装置(5)移动，使得混合装置(5)对上料装置(3)内的减水剂原料进行推料混合；
S4.调节处理：混合处理过程中，通过人工设置调节装置(6)，使得调节装置(6)对混合装置(5)混合原料的速度进行控制控制；
S5.下料处理：原料混合完成后，通过收集框(7)对混合完成后的减水剂原料进行收集；
在上述步骤S1-S5对减水剂进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对减水剂行制作，该设备具体包括底板(1)、安装块(2)、上料装置(3)、驱动装置(4)、混合装置(5)、调节装置(6)和收集框(7)，所述底板(1)上端后侧安装有安装块(2)，安装块(2)上端安装有上料装置(3)，安装块(2)上端右侧安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)左端安装有混合装置(5)，混合装置(5)左侧下端设置有调节装置(6)，调节装置(6)安装在安装块(2)左端，底板(1)上端左侧设置有收集框(7)；其中：
所述混合装置(5)包括前后对称安装在安装块(2)左侧内部的混合筒(51)，混合筒(51)右侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(52)，混合筒(51)左侧上端通过连接管(53)与上料装置(3)相连，混合筒(51)左侧上端安装有通气机构(54)，混合筒(51)下端通过混合管(55)相连，混合管(55)与连接管(53)内侧均安装有挡环(56)，挡环(56)上方设置有锥形块(57)，锥形块(57)下端设置有钢珠(58)，钢珠(58)与挡环(56)之间通过抵紧弹簧(59)相连；
所述调节装置(6)包括安装在安装块(2)左端中部的安装架(61)，安装架(61)下端左右对称安装有单侧调节机构(62)，单侧调节机构(62)上方设置有支撑板(63)，支撑板(63)安装在安装架(61)内侧中部，支撑板(63)与安装架(61)之间设置有混合管(55)，支撑板(63)左端安装有双侧调节机构(64)；
所述单侧调节机构(62)包括通过螺纹配合的方式安装在安装架(61)上的调节螺栓(621)，调节螺栓(621)下端通过轴承安装有连接块(622)，连接块(622)通过铰链与转动杆(623)相连，转动杆(623)中部通过销轴安装在安装块(2)左端，转动杆(623)右端通过复位弹簧(624)与安装块(2)相连，转动杆(623)外端通过铰链安装有挤压板(625)，挤压板(625)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：孙涛，
类型：发明
国别省市：江苏;32