馈入组件全面检查组件制造技术

本发明专利技术涉及用于缩颈机(10)的馈入组件(100)，其包括全面检查组件(200)，其中全面检查组件(200)构造成联接到缩颈机框架组件(12)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】馈入组件全面检查组件相关申请的交叉引用本申请要求2018年5月11日提交的名称为“INFEEDASSEMBLYFULLINSPECTIONASSEMBLY(馈入组件全面检查组件)”的美国临时申请62/670,196的优先权。
本文公开和要求保护的概念涉及缩颈机，尤其涉及具有全面检查组件的缩颈机。
技术介绍
罐本体通常在制罐机中形成。也就是，制罐机将诸如但不限于盘或杯的坯体形成为长形的罐本体。罐本体包括基部和悬置的侧壁。侧壁在与基部相对的端部处是开口的。制罐机通常包括撞锤/冲头，该撞锤/冲头使坯体移动通过数个模具以形成罐本体。罐本体从撞锤/冲头中弹出，以进行进一步处理，例如但不限于修整、清洗、印刷、翻边、检查，并放在运输到填充机的托盘上。在填充机处，将罐从托盘上取下，装满，最后放在托盘上，然后将装满的罐重新包装成六包和/或十二包箱等。一些罐本体在缩颈机(也称为“缩颈机器”)中进一步成型。缩颈机构造成减小罐本体侧壁的一部分(即在侧壁的开口端部处)的横截面积。也就是，在将罐端部联接到罐本体之前，相对于罐本体侧壁的其它部分的直径/半径，减小罐本体侧壁开口端部的直径/半径。缩颈机包括串联设置的数个加工和/或成形工位。也就是，加工工位和/或成形工位彼此相邻设置，并且传递组件在相邻的加工工位和/或成形工位之间移动罐本体。当罐本体移动通过加工和/或成形工位时，其被加工或成形。缩颈机中不希望有更多的加工和/或成形工位。也就是，期望在仍然完成期望的成形的同时具有可能最少数量的加工和/或成形工位。此外，希望具有可能最少数量的加工和/或成形工位，以便占用最少的地板空间。该地板空间中的一部分被馈入组件和数个检查装置占据。也就是，检查装置被结合到馈入组件中。通常，在缩颈操作之前执行一些打印操作。因此，即将缩颈的罐本体可能具有任何数量的缺陷，例如但不限于罐本体形状的缺陷(通常由诸如在制罐机中的成形操作导致)和/或罐本体上的印刷的缺陷。在缩颈机中进行成形操作之前，先检查罐本体。也就是，检查装置执行数次检查，并且如果发现罐本体有缺陷，则将罐本体从缩颈机中弹出。已知的缩颈机检查装置的一个问题是，检查装置不能执行罐本体要进行或应该进行的全面检查。值得注意的是，已知的检查系统不能执行用于标签(印刷)验证和侧壁损坏的检查。此外，检查装置必须沿着罐本体的工作路径设置。也就是，如本文中所使用的，作为缩颈机的一部分，检查装置必须安装在缩颈机上。如果在缩颈机上未安装检查装置，则如本文所用，它是“外部检查装置”。然而，通常公认的是，缩颈机没有足够的空间来容纳期望的数种不同类型的检查装置。也就是，大多数检查装置设置在罐本体的工作路径的上游端部并且在馈入组件处或附近。在馈入组件处或附近的罐本体的工作路径通常是封闭的(罐本体通常不便于接近进行检查)和/或被其它设备占用。因此，检查装置不能沿着馈入组件处的罐本体的工作路径设置。也就是，在现有技术中，由于在开口部分(在该开口部分中通常可以接近罐本体以进行检查)附近没有足够的空间，因此在馈入组件处沿着罐本体的工作路径仅可以设置少数检查装置。这是个问题。也就是，如果检查装置设置在馈入组件的下游，则将在(可能)变形的罐本体上执行成形操作。此外，不希望在馈入组件处延长罐本体的工作路径的长度。也就是，如上所述，希望具有可能最少数量的加工和/或成形工位，以便占用最少的地板空间。增加缩颈机的长度以容纳附加的检查装置只会增加缩颈机的长度，而不是理想的解决方案。也就是，当缩颈机比需要的长度更长，即占据更多的空间时，缩颈机的长度是个问题。因此，缺少全面检查组件是个问题。此外，一些已知的检查装置未设置在缩颈机的上游端。也就是，即使检查装置在缩颈操作之前检查罐本体中存在的缺陷，一些检查装置也设置在缩颈机的下游端。这些都是问题，因为在有缺陷的罐本体上进行缩颈操作会浪费时间。也就是，最终将识别出有缺陷的罐本体并将罐本体从进一步的加工中移除。因此，浪费了对有缺陷的罐身进行缩颈的任何努力。因此，缺少上游检查组件是个问题。此外，具有缺陷形状的罐本体可能无法在缩颈机上有效地操作。也就是，罐本体形状的缺陷可能导致罐本体过早地和/或以不受控制的方式从缩颈机弹出。这也是个问题，因为罐本体的不受控制的弹出可能会损坏缩颈机和/或检查装置的部件。此外，对有缺陷的罐本体进行缩颈操作会降低缩颈机的效率。也就是，即使有缺陷的罐身体缩颈，该罐本体也不能使用；因此，减少了一段时间内由缩颈机生产的可用罐本体的数量。因此，加工有缺陷的罐本体是个问题。因此，需要一种用于检查其它处理工位上游的罐本体的馈入组件。还需要一种馈入组件，该馈入组件在其它加工工位之前将有缺陷的罐本体弹出。
技术实现思路
通过公开和要求保护的概念的至少一个实施例来满足这些以及其它需求，该实施例包括用于缩颈机的馈入组件，该缩颈机包括框架组件，该缩颈机框架组件具有上游端部和下游端部，缩颈机限定了具有上游端部和下游端部的工作路径。馈入组件包括全面检查组件，其中全面检查组件构造成联接到缩颈机框架组件。馈入组件还包括弹出组件。因此，馈入组件解决了上述问题。附图说明当结合附图阅读以下优选实施例的描述时，可以得到对本专利技术的全面理解，其中：图1是缩颈机的等轴测图。图2是缩颈机的另一等轴测图。图3是缩颈机的前视图。图4是罐本体的示意性剖视图。图5是馈入组件的等轴测图。图6是馈入组件的局部等轴测图。图7是馈入组件的另一局部等轴测图。图8是馈入组件的另一局部等轴测图。图9是馈入组件的局部剖视图。图10是馈入组件的另一局部等轴测图。图11是快速更换真空星轮组件的等轴测图。图12是快速更换真空星轮组件的局部剖视图。图13是行进器组件的局部细节剖视图。图14是快速更换真空星轮组件的前视图。图15是真空组件伸缩真空导管的等轴测图。图16是真空组件伸缩真空导管的剖视侧视图。图17是真空组件的后视图。图18是真空组件的侧视图。图19是真空组件的等轴测图。图20A是快速更换高度调节组件行进毂组件的等轴测图。图20B是快速更换高度调节组件行进毂组件的剖视侧视图。图20C是快速更换高度调节组件行进毂组件的前视图。图21是行进毂组件定位键组件的等轴测图。图22是行进毂组件定位键组件的局部剖视侧视图。图23是行进毂组件定位键组件的细节剖视侧视图。图24是行进毂组件定位键组件的端视图。图25是一个行进毂组件定位键组件楔本体的等轴测图。图26是另一行进毂组件定位键组件楔本体的等轴测图。图27是成形工位的等轴测图。图28是外侧转塔组件定位键的等轴测图。图29是外侧转塔组件推动器撞锤块体定位键安装的等轴测图。图30是推动器组件的等轴测图。图31是推动器组件的另一个等轴测图。图32是推动器组件的剖视图。图33是推动器组件的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缩颈机(10)的馈入组件(100)，所述缩颈机(10)包括框架组件(12)，所述缩颈机的框架组件(12)具有上游端部(14)和下游端部(16)，所述缩颈机(10)限定了具有上游端部和下游端部的工作路径(9)，所述馈入组件(100)包括：/n全面检查组件(200个)；并且/n所述全面检查组件(200)构造成联接到所述缩颈机的框架组件(12)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180511 US 62/670,1961.一种用于缩颈机(10)的馈入组件(100)，所述缩颈机(10)包括框架组件(12)，所述缩颈机的框架组件(12)具有上游端部(14)和下游端部(16)，所述缩颈机(10)限定了具有上游端部和下游端部的工作路径(9)，所述馈入组件(100)包括：
全面检查组件(200个)；并且
所述全面检查组件(200)构造成联接到所述缩颈机的框架组件(12)。


2.根据权利要求1所述的馈入组件(100)，其中所述全面检查组件(200)是上游检查组件。


3.根据权利要求1所述的馈入组件(100)，其中：
所述全面检查组件(200)包括数个检查装置(210)；
所述全面检查组件(200)包括安装组件(212)；并且
所述全面检查组件的安装组件(212)构造成将每个检查装置(210)联接到所述缩颈机的框架组件(12)。


4.根据权利要求3所述的馈入组件(100)，其中：
所述安装组件(212)包括数个安装组件引导件(214)；并且
每个安装组件引导件(214)邻近检查装置(210)设置。


5.根据权利要求4所述的馈入组件(100)，其中：
所述全面检查组件(100)包括第一真空星轮(220)和第二真空星轮(222)；并且
所述全面检查组件的第一真空星轮(220)设置成与所述全面检查组件的第二真空星轮(222)相距有效距离。


6.根据权利要求4所述的馈入组件(100)，其中：
所述数个检查装置(210)包括侧壁损坏检查组件(203)和切割边缘损坏检查组件(204)；
所述侧壁损坏检查组件(203)包括照相机(203′)；
所述切割边缘损坏检查组件(204)包括照相机(204′)；
所述安装组件(212)包括双照相机安装座(216)；
所述双照相机安装座(216)邻近所述工作路径(9)设置；并且
所述双照相机安装座(216)构造成将所述侧壁损坏检查组件的照相机(203')定位为聚焦在罐本体的侧壁(3)上，并且将所述切割边缘损坏检查组件的照相机(204')定位为聚焦在罐本体的第一端部(6)上。


7.根据权利要求6所述的馈入组件(100)，其中所述切割边缘损坏检查组件的照相机(204')联接到所述双照相机安装座(216)，在所述切割边缘损坏检查组件的照相机(204')和所述工作路径(9)之间具有足够的间隔，以提供切割边缘损坏检查组件照相机焦距。


8.根据权利要求6所述的馈入组件(100)，其中：
所述侧壁损坏检查组件的照相机(203′)是两用照相机；并且
所述切割边缘损坏检查组件的照相机(204')是两用照相机。


9.根据权利要求4所述的馈入组件(100)，其中：
所述数个检查装置(210)包括标签验证组件(201)和未印刷罐检查组件(202)；
所述安装组件(212)包括360°安装件(218)；
所述标签验证组件(201)联接到所述安装组件的360°安装件(218)；并且
所述未印刷罐检查组件(202)联接到所述安装组件的360°安装件(218)。


10.根据权利要求9所述的馈入组件(100)，其中：
所述安装组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·E·默瑟，I·K·肖利，S·D·霍尔德迈耶，
申请(专利权)人：斯多里机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US