一种高转速气流体无刷单相电机制造技术

本发明专利技术公开了一种高转速气流体无刷单相电机，它涉及无刷单相电机领域，定子绝缘套一和定子绝缘套二分别安装在定子铁芯两端的相应位置，其内侧缠绕有定子线圈，叶轮转子设置在定子铁芯的中心部，安装固定在主体支架上，叶轮转子的外圆壁上均匀黏贴有数个瓦片磁钢，定子绝缘套二的下方安装有主体支架，轴承安装在主体支架的中心轴的轴承卡位处，且轴承的外圆部与叶轮转子的轴承卡位相连接，卡位固定件安装在主体支架的中心轴的固定卡位处。它结构设计合理，安装简单，使用方便，通过将叶轮转子代替现有传统电机转子和叶轮两部分组件，达到无阻挡物阻挡气流体通道流动，气流体能够以直线流动方式通过电机。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速气流体无刷单相电机
：本专利技术涉及一种高转速气流体无刷单相电机，属于无刷单相电机

技术介绍
：现有传统的气流体产品电机体积长、重、运行时噪声大，现在传统电机转子和叶轮是一个单独独立的组件，安装设置电机转子转子轴一端，现有电机轴承必须有两个轴承，一个轴承安装在电机转子轴的一端，一个轴承安装在电机转子轴中心端或两个轴承安装在电机转子轴的两端使电机正常运行，以上电机转子形态安装设置方式，在电机运行时阻挡气流体通过，电机运行带动叶轮产生的气流体需从电机定子、转子外部通过，电机定子、转子成为了气流体直线流动通道的阻挡物；因此不能充分获取气流体，气流体直线流动通道的阻挡物阻挡使电机运行时噪音分倍大、低效率、高能耗。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种高转速气流体无刷单相电机。本专利技术的一种高转速气流体无刷单相电机，它包含定子绝缘套一、定子绝缘套二、定子铁芯、定子线圈、叶轮转子、瓦片磁钢、主体支架、轴承、卡位固定件，定子绝缘套一和定子绝缘套二分别安装在定子铁芯两端的相应位置，其内侧缠绕有定子线圈，叶轮转子设置在定子铁芯的中心部，安装固定在主体支架上，叶轮转子的外圆壁上均匀黏贴有数个瓦片磁钢，数个瓦片磁钢的外圆面依次形成N极、S极、N极和S极，定子绝缘套二的下方安装有主体支架，轴承安装在主体支架的中心轴的轴承卡位处，且轴承的外圆部与叶轮转子的轴承卡位相连接，卡位固定件安装在主体支架的中心轴的固定卡位处。作为优选，所述的定子绝缘套一和定子绝缘套二采用塑料材质制成。作为优选，所述的定子铁芯采用硅钢材质制成，定子铁芯的外圈均匀设置有数个槽位。作为优选，所述的叶轮转子、主体支架和卡位固定件均采用金属或塑料材质制成。作为优选，所述的叶轮转子为一体结构设计。作为优选，所述的瓦片磁钢采用钕铁硼材质制成。作为优选，所述的主体支架的外圈均匀设置有数个定位脚，主体支架通过数个定位脚安装设置在定子铁芯外圈的数个槽位上。本专利技术的有益效果：1、它结构设计合理，安装简单，使用方便，通过将叶轮转子代替现有传统电机转子和叶轮两部分组件，达到无阻挡物阻挡气流体通道流动，气流体能够以直线流动方式通过电机；2、通过使用单个轴承解决现有传统电机转子所需两个轴承的安装设置，单个轴承安装设置方案解决现有传统电机的体积大，达到使电机整体体积缩小更薄。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的分解结构示意图；图3为本专利技术的内部截面图；图4为本专利技术中定子铁芯的结构示意图；图5为本专利技术中主体支架的结构示意图；图6为本专利技术中定子绝缘套一、定子绝缘套二、定子铁芯、定子线圈和瓦片磁钢的安装结构示意图。1-定子绝缘套一；2-定子绝缘套二；3-定子铁芯；301-槽位；4-定子线圈；5-叶轮转子；6-瓦片磁钢；7-主体支架；701-中心轴；702-定位脚；8-轴承；9-卡位固定件。具体实施方式：如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含定子绝缘套一1、定子绝缘套二2、定子铁芯3、定子线圈4、叶轮转子5、瓦片磁钢6、主体支架7、轴承8、卡位固定件9，定子绝缘套一1和定子绝缘套二2分别安装在定子铁芯3两端的相应位置，其内侧缠绕有定子线圈4，叶轮转子5设置在定子铁芯3的中心部，安装固定在主体支架7上，叶轮转子5的外圆壁上均匀黏贴有数个瓦片磁钢6，数个瓦片磁钢6的外圆面依次形成N极、S极、N极和S极，定子绝缘套二2的下方安装有主体支架7，轴承8安装在主体支架7的中心轴701的轴承卡位处，且轴承8的外圆部与叶轮转子5的轴承卡位相连接，卡位固定件9安装在主体支架7的中心轴701的固定卡位处。其中，所述的定子绝缘套一1和定子绝缘套二2采用塑料材质制成；所述的定子铁芯3采用硅钢材质制成，定子铁芯3的外圈均匀设置有数个槽位301；所述的叶轮转子5、主体支架7和卡位固定件9均采用金属或塑料材质制成；所述的叶轮转子5为一体结构设计；所述的瓦片磁钢6采用钕铁硼材质制成；所述的主体支架7的外圈均匀设置有数个定位脚702，主体支架7通过数个定位脚702安装设置在定子铁芯3外圈的数个槽位301上。本具体实施方式的运行方式原理：将定子线圈4通电后使电机定子产生磁场，本磁场与叶轮转子5上的瓦片磁钢6产生磁场效能相互作用，带动叶轮转子5高速旋转转动产生所需气流体，叶轮转子5高速转动运行产生气流体无阻碍的直线流动通过电机，达到气流体流动通过电机本身没有阻挡物阻挡，从而达到叶轮转子5高速旋转运行产生所需气流体无损耗的流动通过电机，达到充分获得气流体，达到气流体流动运行时噪音分倍低，达到电机高效率、低能耗。本具体实施方式结构设计合理，安装简单，使用方便，通过将叶轮转子代替现有传统电机转子和叶轮两部分组件，达到无阻挡物阻挡气流体通道流动，气流体能够以直线流动方式通过电机；通过使用单个轴承解决现有传统电机转子所需两个轴承的安装设置，单个轴承安装设置方案解决现有传统电机的体积大，达到使电机整体体积缩小更薄。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转速气流体无刷单相电机，其特征在于：它包含定子绝缘套一(1)、定子绝缘套二(2)、定子铁芯(3)、定子线圈(4)、叶轮转子(5)、瓦片磁钢(6)、主体支架(7)、轴承(8)、卡位固定件(9)，定子绝缘套一(1)和定子绝缘套二(2)分别安装在定子铁芯(3)两端的相应位置，其内侧缠绕有定子线圈(4)，叶轮转子(5)设置在定子铁芯(3)的中心部，安装固定在主体支架(7)上，叶轮转子(5)的外圆壁上均匀黏贴有数个瓦片磁钢(6)，定子绝缘套二(2)的下方安装有主体支架(7)，轴承(8)安装在主体支架(7)的中心轴(701)的轴承卡位处，且轴承(8)的外圆部与叶轮转子(5)的轴承卡位相连接，卡位固定件(9)安装在主体支架(7)的中心轴(701)的固定卡位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种高转速气流体无刷单相电机，其特征在于：它包含定子绝缘套一(1)、定子绝缘套二(2)、定子铁芯(3)、定子线圈(4)、叶轮转子(5)、瓦片磁钢(6)、主体支架(7)、轴承(8)、卡位固定件(9)，定子绝缘套一(1)和定子绝缘套二(2)分别安装在定子铁芯(3)两端的相应位置，其内侧缠绕有定子线圈(4)，叶轮转子(5)设置在定子铁芯(3)的中心部，安装固定在主体支架(7)上，叶轮转子(5)的外圆壁上均匀黏贴有数个瓦片磁钢(6)，定子绝缘套二(2)的下方安装有主体支架(7)，轴承(8)安装在主体支架(7)的中心轴(701)的轴承卡位处，且轴承(8)的外圆部与叶轮转子(5)的轴承卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小燕，
申请(专利权)人：吴小燕，
类型：发明
国别省市：浙江;33