本发明专利技术提供了一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，包括定子齿块；所述定子齿块上设有左槽绝缘和右槽绝缘，左槽绝缘与右槽绝缘安装在所述定子齿块上，线圈缠绕在左槽绝缘与右槽绝缘上；所述定子齿块、左槽绝缘、右槽绝缘、线圈形成定子分结构，定子分结构有若干个，若干个定子分结构通过拼装，形成整圆定子结构。本发明专利技术槽绝缘采用左右对称结构布置，槽绝缘上的绕线槽为完整的半圆形结构，布置在左、右槽绝缘的两端，绕线时沿着绕线槽将漆包线规整地绕在定子齿块上，能完全解决现有上、下槽绝缘结构绕线槽不能对齐的问题；同时通过优化设计，其装配工艺上更便捷，零件更少，制造成本更低，质量更可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子
本专利技术涉及一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，属于电机
技术介绍
随着经济社会和新一代信息技术的高速发展，全球制造产业正朝着“智能化、自动化”方向快速转型升级，相关领域对电机的需求越来越多，对电机的结构体积、制造成本等提出了更高要求。定子作为电机核心零部件之一，主要由定子铁心、线圈、槽绝缘等组成。现有技术中，为了减小电机体积，定子采用了高槽满率的设计方案，相应的电机定子中的定子铁心采用拼块式结构，即定子中的定子铁心由多个定子齿块拼接而成，拼装前先将线圈单独绕制再单个定子齿块上，最后拼装形成圆形的定子。同时，为了防止线圈与定子齿块接触而发生击穿故障，在线圈与定子铁心之间增加了一层塑料材质的槽绝缘结构，该结构的布置也占用了一定的定子槽内空间。因而槽绝缘结构除影响电机性能外，结构上的合理设计也能缩小电机体积并保证装配便捷性，降低制造成本。但现有拼块式电机的定子槽绝缘结构中，通常采用上、下结构，然后在槽绝缘上设置绕线槽，这种结构上、下两个槽绝缘对应的绕线槽是分离的，装配后无法保证完全对齐，存在错位的问题，进而在绕制线圈时无法将漆包线规整地放置在绕线槽内，导致线圈间漆包线杂乱无序，最后导致无法拼装绕完线的铁心齿块，线圈排列不齐也会影响槽内线圈与线圈之间间隙，极限情况下拼装时线圈与线圈接触挤压，损坏漆包线自身绝缘，存在匝间短路风险。针对上述问题，目前国内外尚未寻找到一种有效的解决方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，该新型槽绝缘结构的拼块式电机定子绕线规整、装配方便，能完全解决现有上、下槽绝缘结构存在的问题。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，包括定子齿块；所述定子齿块上设有左槽绝缘和右槽绝缘，左槽绝缘与右槽绝缘安装在所述定子齿块上，线圈缠绕在左槽绝缘与右槽绝缘上；所述定子齿块、左槽绝缘、右槽绝缘、线圈形成定子分结构，定子分结构有若干个，若干个定子分结构通过拼装，形成整圆定子结构；在整圆定子结构上连接所述绕组支架、铜排，若干个定子分结构的线圈的出线头分为两个部分，一部分穿过绕组支架与铜排的中性点连接，另一部分穿过绕组支架引出电机的三相线连接。所述左槽绝缘上端面两侧分别设有若干个左绕线槽，中间留有平面结构；所述左槽绝缘左右两侧均设有凹槽，左槽绝缘的前侧、后侧分别设有左轭部、左肩部；所述左轭部上设有用于连接绕组支架的左定位槽，左轭部与左槽绝缘连接的一侧设有左出线槽；所述右槽绝缘的上端面两侧分别设有若干个右绕线槽，中间留有平面结构；所述右槽绝缘左右两侧均设有凸耳；右槽绝缘的前侧、后侧分别设有右轭部和右肩部；所述右轭部上设有用于连接绕组支架的右定位槽，右轭部与右槽绝缘连接的一侧设有右出线槽。所述左绕线槽和右绕线槽均为半圆形，尺寸相等，数量一致。所述凹槽与凸耳均居中设置。所述凸耳与凹槽连接，左肩部与右肩部贴合，左轭部与右轭部贴合。所述左绕线槽与右绕线槽构成槽绝缘结构，线圈绕制在槽绝缘结构上。所述凹槽位于线圈沿左绕线槽绕制方向的两侧，凸耳位于线圈沿右绕线槽绕制方向的两侧。所述绕组支架的一侧设有凸台，凸台与左定位槽、右定位槽连接，绕组支架的另一侧设有用于与铜排连接的半圆槽和用于引出线圈出线头的若干个孔。所述左槽绝缘、右槽绝缘、绕组支架均通过塑料材料一次注塑成型。所述左绕线槽与右绕线槽左右相对应，线圈绕制时在所述左绕线槽与右绕线槽同一位置顺序绕制，最后形成整体的定子分结构。本专利技术的有益效果在于：槽绝缘采用左右对称结构布置，槽绝缘上的绕线槽为完整的半圆形结构，布置在左、右槽绝缘的两端，绕线时沿着绕线槽将漆包线规整地绕在定子齿块上，能完全解决现有上、下槽绝缘结构绕线槽不能对齐的问题；同时通过优化设计，其装配工艺上更便捷，零件更少，制造成本更低，质量更可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中绕线后的定子齿块的结构示意图；图3是图1中定子齿块的拼接结构示意图；图4是图1中定子齿块的结构示意图；图5是图1中左槽绝缘与右槽绝缘的拼接结构示意图；图6是图1中左槽绝缘的结构示意图；图7是图1中右槽绝缘的结构示意图；图中：1-定子齿块，2-左槽绝缘，21-凹槽，22-左绕线槽，23-左出线槽，24-左定位槽，25-左肩部，26-左轭部，3-右槽绝缘，31-凸耳，32-右绕线槽，33-右出线槽，34-右定位槽，35-右肩部，36-右轭部，4-线圈，5-绕组支架，6-铜排。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1～7所示，一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，包括定子齿块1和线圈4，其特征在于：所述定子齿块1上设有左槽绝缘2和右槽绝缘3，线圈4缠绕在左槽绝缘2与右槽绝缘3上；所述定子齿块1、左槽绝缘2、右槽绝缘3、线圈4形成定子分结构，定子分结构有若干个，若干个定子分结构通过拼装，形成整圆定子结构；所述整圆定子结构上连接有绕组支架5，绕组支架5上设有铜排6；所述若干个定子分结构的线圈4的出线头分为两个部分，一部分穿过绕组支架5与铜排6的中性点连接，另一部分穿过绕组支架5与引出电机的三相线连接，进而形成完整的电机定子。所述左槽绝缘上端面两侧分别设有若干个左绕线槽，中间留有平面结构；所述左槽绝缘左右两侧均设有凹槽，左槽绝缘的前侧、后侧分别设有左轭部、左肩部；所述左轭部上设有用于连接绕组支架的左定位槽，绕组支架与左定位槽接触定位，左轭部与左槽绝缘连接的一侧设有用于引出线圈4出线头的左出线槽；所述右槽绝缘的上端面两侧分别设有若干个右绕线槽，中间留有平面结构；所述右槽绝缘左右两侧均设有凸耳；右槽绝缘的前侧、后侧分别设有右轭部和右肩部；所述右轭部上设有用于连接绕组支架的右定位槽，绕组支架与右定位槽接触定位，右轭部与右槽绝缘连接的一侧设有用于引出线圈4出线头的右出线槽。进一步地，左槽绝缘2、右槽绝缘3除半圆形的凹槽21与凸耳31结构不一样外，其他结构完全一样，因此，对装配顺序和方向没有要求，只需与定子齿块1结构相配对即可，降低了装配难度。进一步地，左绕线槽和右绕线槽的数量根据线圈漆包线的线径及匝数等综合确定。具体的，在线圈绕制时，导线可以整齐排列在左绕线槽22与右绕线槽32内，导线不会产生错位，从而确保自动化绕线质量，提高绕线效率，同时一定程度上提高槽满率，保证线圈与线圈之间的间隙，线圈与线圈之间不再采用绝缘，减少了零件数量及其对应的装配环节，进而降低制造成本，电机的可靠性也得到足够保障。进一步地，中间留有的平面结构既不影响排线，也可以节省材料，降低制造成本。所述左绕线槽22和右绕线槽32均为半圆形，尺寸相等，数量一致。所述凹槽21与凸耳31均居中设置。进一步地，左槽绝缘2和右槽绝缘3通过凹槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，包括定子齿块(1)和线圈(4)，其特征在于：所述定子齿块(1)上设有左槽绝缘(2)和右槽绝缘(3)，线圈(4)缠绕在左槽绝缘(2)与右槽绝缘(3)上；所述定子齿块(1)、左槽绝缘(2)、右槽绝缘(3)、线圈(4)形成定子分结构；所述定子分结构有若干个，若干个定子分结构通过拼装，形成整圆定子结构；所述整圆定子结构上连接有绕组支架(5)，绕组支架(5)上设有铜排(6)；所述若干个定子分结构的线圈(4)的出线头分为两个部分，一部分穿过绕组支架(5)与铜排(6)的中性点连接，另一部分穿过绕组支架(5)与引出电机的三相线连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，包括定子齿块(1)和线圈(4)，其特征在于：所述定子齿块(1)上设有左槽绝缘(2)和右槽绝缘(3)，线圈(4)缠绕在左槽绝缘(2)与右槽绝缘(3)上；所述定子齿块(1)、左槽绝缘(2)、右槽绝缘(3)、线圈(4)形成定子分结构；所述定子分结构有若干个，若干个定子分结构通过拼装，形成整圆定子结构；所述整圆定子结构上连接有绕组支架(5)，绕组支架(5)上设有铜排(6)；所述若干个定子分结构的线圈(4)的出线头分为两个部分，一部分穿过绕组支架(5)与铜排(6)的中性点连接，另一部分穿过绕组支架(5)与引出电机的三相线连接。
2.如权利要求1所述的新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，其特征在于：所述左槽绝缘(2)上端面两侧分别设有若干个左绕线槽(22)，中间留有平面结构；所述左槽绝缘(2)左右两侧均设有凹槽(21)，左槽绝缘(2)的前侧、后侧分别设有左轭部(26)、左肩部(25)；所述左轭部(26)上设有用于连接绕组支架(5)的左定位槽(24)，左轭部(26)与左槽绝缘(2)连接的一侧设有左出线槽(23)；
所述右槽绝缘(3)的上端面两侧分别设有若干个右绕线槽(32)，中间留有平面结构；所述右槽绝缘(3)左右两侧均设有凸耳(31)；右槽绝缘(3)的前侧、后侧分别设有右轭部(36)和右肩部(35)；所述右轭部(36)上设有用于连接绕组支架(5)的右定位槽(34)，右轭部(36)与右槽绝缘(3)连接的一侧设有右出线槽(33)。
3.如权利要求2所述的新型槽绝缘结构的拼块式电机定子，其特征在于：所述左绕线槽(22)和右绕线槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：金良宽，徐松，谭磊鑫，唐杨，朱利伟，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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