一种骨架结构、定子和电机制造技术

本发明专利技术公开了一种骨架结构、定子和电机，涉及电机技术领域，解决了现有技术中直条定子成圆后过桥线变松的技术问题。本发明专利技术的骨架结构包括多个骨架单体，多个骨架单体包塑于定子铁芯上，骨架单体用于走过桥线的端面上形成有凸出于端面的过线部，在定子铁芯成圆后，通过过线部支撑过桥线并使过桥线保持绷紧状态。本发明专利技术的骨架结构，在定子未成圆时，过桥线通过过线部走线，在定子成圆后，由于过线部凸出于端面，通过凸出于端面的过线部支撑过桥线，相比于现有技术过桥线槽低于过桥线端面的结构，本发明专利技术的过线部可增加过桥线的周长，在过桥线总长度不变的情况下，周长增大，可使过桥线保持绷紧状态，从而可避免过桥线产生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架结构、定子和电机
本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种骨架结构、定子和电机。
技术介绍
电机包括定子、转子和机壳等部件，其中，定子包括铁芯、绝缘骨架和绕组等结构。现有直条定子铁芯的包塑骨架采用直线形状，定子过桥线从骨架的外直线面过线。图1和图2分别示出了现有骨架单体的立体示意图和前视图。如图1或2所示，现有骨架单体的过桥线端面1＇上开设有三个过桥线槽11＇，三个过桥线槽11＇分别用于不同相的过桥线走线。现有的骨架结构，当定子处于直条状态时，过桥线是绷紧的；在直条定子成圆后，过桥线由直线变形为圆弧形后，过桥线由骨架两侧边缘形成的第一支点12＇和第二支点13＇支撑，如图1或2所示。由于第一支点12＇和第二支点13＇的高度较低，具体是低于过桥线端面1＇，存在过桥线变松的质量异常。过桥线变松，在定子注塑成型过程中，BMC料的冲击力易将过桥线冲出过桥线槽11＇，使得过桥线与定子铁芯接触或缩短了绝缘距离(即安全距离)，导致耐压不良。过桥线变松，还使得过桥线容易从过桥线槽11＇内滑出，导致过桥线交叉，从而导致定子绕组相与相接触，造成相间短路的问题。因此，急需对现有的骨架结构进行改进，提供一种可避免直条定子成圆后过桥线变松的骨架结构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种骨架结构、定子和电机，解决了现有技术中直条定子成圆后过桥线变松的技术问题。本专利技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术的骨架结构，包括多个骨架单体，多个所述骨架单体包塑于定子铁芯上，其中，所述骨架单体用于走过桥线的端面上形成有凸出于所述端面的过线部，在所述定子铁芯成圆后，通过所述过线部支撑过桥线并使所述过桥线保持绷紧状态。根据一个优选实施方式，所述过线部上形成有三个用于走线的过线槽，三个所述过线槽彼此间隔设置，并且三个所述过线槽分别用于不同相的过桥线走线。根据一个优选实施方式，所述过线槽的底部位于所述端面之上。根据一个优选实施方式，所述过线部凸出于所述端面的高度为0.5～1mm，并且所述过线槽的底部比所述端面高0.3～0.6mm。根据一个优选实施方式，所述过线部包括第一过线部和第二过线部，在所述定子铁芯成圆后，所述第一过线部和所述第二过线部用于支撑所述过桥线并使所述过桥线保持绷紧状态。根据一个优选实施方式，所述第一过线部和所述第二过线部彼此间隔设置，并且所述第一过线部和所述第二过线部之间形成凹陷部，在所述定子铁芯成圆后，所述凹陷部用于与压模芯底模上的凸台配合以对所述定子铁芯进行定位。根据一个优选实施方式，所述凹陷部的形状与所述压模芯底模上的凸台的形状相匹配，并且所述凹陷部与所述压模芯底模上的凸台间隙配合。根据一个优选实施方式，所述凹陷部的底面与所述端面齐平。本专利技术的定子，包括本专利技术任一技术方案所述的骨架结构。本专利技术的电机，包括本专利技术任一技术方案所述的定子。本专利技术提供的骨架结构、定子和电机至少具有如下有益技术效果：本专利技术的骨架结构，包括多个骨架单体，多个骨架单体包塑于定子铁芯上，其中，骨架单体用于走过桥线的端面上形成有凸出于端面的过线部，在定子铁芯成圆后，通过过线部支撑过桥线并使过桥线保持绷紧状态，在定子未成圆时，过桥线通过过线部走线，在定子成圆后，由于过线部凸出于端面，通过凸出于端面的过线部支撑过桥线，相比于现有技术过桥线槽低于过桥线端面的结构，本专利技术的过线部可增加过桥线的周长，在过桥线总长度不变的情况下，周长增大，可使过桥线保持绷紧状态，从而可避免过桥线产生松动。即本专利技术的骨架结构，通过凸出于端面的过线部对过桥线进行支撑，解决了现有技术中直条定子成圆后过桥线变松的技术问题。此外，本专利技术优选技术方案还可以产生如下技术效果：本专利技术优选技术方案的第一过线部和第二过线部之间形成凹陷部，在定子铁芯成圆后，凹陷部用于与压模芯底模上的凸台配合以对定子铁芯进行定位，可减少定子铁芯变形。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术骨架单体的立体示意图；图2是现有技术骨架单体的前视图；图3是本专利技术骨架单体的一个优选实施方式立体示意图；图4是本专利技术骨架单体的一个优选实施方式前视图；图5是本专利技术骨架单体的一个优选实施方式左视图；图6是本专利技术骨架单体的一个优选实施方式上视图；图7是本专利技术骨架结构包塑于直条定子铁芯的一个优选实施方式示意图；图8是直条定子铁芯绕线示意图；图9是定子成圆后的一个优选实施方式示意图；图10是压模芯工装与定子装配后的示意图。图中：1＇、过桥线端面；11＇、过桥线槽；12＇、第一支点；13＇、第二支点；1、端面；11、过线槽；12、第一过线部；13、第二过线部；14、凹陷部；2、过桥线；3、定子铁芯；41、压模芯底模；42、活动模芯。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。下面结合说明书附图3～10以及实施例1～3对本专利技术的骨架结构、定子和电机进行详细说明。实施例1本实施例对本专利技术的骨架结构进行详细说明。本实施例的骨架结构，包括多个骨架单体，多个骨架单体包塑于定子铁芯3上，如图7～9所示。优选的，骨架单体用于走过桥线的端面1上形成有凸出于端面1的过线部，在定子铁芯3成圆后，通过过线部支撑过桥线2并使过桥线2保持绷紧状态，如图3～6所示。本实施例的骨架结构，在定子未成圆时，过桥线2通过过线部走线，在定子成圆后，由于过线部凸出于端面1，通过凸出于端面1的过线部支撑过桥线2，相比于现有技术过桥线槽11＇低于过桥线端面1＇的结构，本实施例的过线部可增加过桥线2的周长，在过桥线2总长度不变的情况下，周长增大，可使过桥线2绷得更紧，从而可避免过桥线2产生松动。即本实施例的骨架结构，通过凸出于端面1的过线部对过桥线2进行支撑，解决了现有技术中直条定子成圆后存在过桥线2变松的技术问题。根据一个优选实施方式，过线部上形成有三个用于走线的过线槽11，三个过线槽11彼此间隔设置，并且三个过线槽11分别用于不同相的过桥线2走线，如图3～6所示。本实施例优选技术方案的过线部上形成有三个用于走线的过线槽11，三个过线槽11可用于绕组不同相的过桥线2走线，一方面可对过桥线2起到固定作用，另一方面还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架结构，其特征在于，包括多个骨架单体，多个所述骨架单体包塑于定子铁芯(3)上，其中，所述骨架单体用于走过桥线的端面(1)上形成有凸出于所述端面(1)的过线部，在所述定子铁芯(3)成圆后，通过所述过线部支撑过桥线(2)并使所述过桥线(2)保持绷紧状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨架结构，其特征在于，包括多个骨架单体，多个所述骨架单体包塑于定子铁芯(3)上，其中，所述骨架单体用于走过桥线的端面(1)上形成有凸出于所述端面(1)的过线部，在所述定子铁芯(3)成圆后，通过所述过线部支撑过桥线(2)并使所述过桥线(2)保持绷紧状态。


2.根据权利要求1所述的骨架结构，其特征在于，所述过线部上形成有三个用于走线的过线槽(11)，三个所述过线槽(11)彼此间隔设置，并且三个所述过线槽(11)分别用于不同相的过桥线(2)走线。


3.根据权利要求2所述的骨架结构，其特征在于，所述过线槽(11)的底部位于所述端面(1)之上。


4.根据权利要求3所述的骨架结构，其特征在于，所述过线部凸出于所述端面(1)的高度为0.5～1mm，并且所述过线槽(11)的底部比所述端面(1)高0.3～0.6mm。


5.根据权利要求1至4之一所述的骨架结构，其特征在于，所述过线部包括第一过线部(12)和第二过线部(13)，在所述定子铁芯(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳毅，袁启毅，王庆凯，陈生凤，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44