一种连续脱铜炉的固态硫加入装置制造方法及图纸

技术编号:26761513 阅读:38 留言:0更新日期:2020-12-18 22:59
一种连续脱铜炉的固态硫加入装置,包括电机、给料螺旋、物料斗及下料管,所述物料斗的下方固定设置有一个给料管,所述给料管的上端与所述物料斗连通,所述电机固定安装于所述给料管的一侧,所给料螺旋安装于所述给料管内,所述给料螺旋与所述给料管的内壁贴合,所述给料螺旋的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接,所述给料螺旋可在所述电机的驱动下旋转,所述给料管的另一端开设有一个下料口,所述下料管的一端密封连接于所述下料口上,另一端通入脱铜炉内。本实用新型专利技术可连续不间断的向脱铜炉内加入固态硫,且不会造成加硫管道的堵塞,保证了脱铜炉的正常运行,提高了脱铜率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续脱铜炉的固态硫加入装置
本技术涉及铅火法精炼
,具体为一种连续脱铜炉的固态硫加入装置。
技术介绍
连续脱铜炉是粗铅火法精炼工序的重要设备,其主要作用是实现粗铅的连续脱铜,因此需要不间断的往炉子中加入硫磺。目前,连续脱铜炉均为液态加硫,由于液硫对温度的要求极高,温度低于或者高于规定温度均会造成液硫凝固,造成管道堵塞,不能实现连续加硫,导致连续脱铜炉结炉大修,影响生产效率,以及铅矿的脱铜率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种连续脱铜炉的固态硫加入装置,解决了现有技术中的连续脱铜炉均为液态加硫,液硫容易凝固造成管道堵塞,不能实现连续加硫,导致连续脱铜炉结炉大修,影响生产效率,以及铅矿的脱铜率的问题。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种连续脱铜炉的固态硫加入装置,包括电机、给料螺旋、物料斗及下料管,所述物料斗的下方固定设置有一个给料管,所述给料管的上端与所述物料斗连通,所述电机固定安装于所述给料管的一侧,所给料螺旋安装于所述给料管内,所述给料螺旋与所述给料管的内壁贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续脱铜炉的固态硫加入装置,其特征在于,包括电机(1)、给料螺旋(2)、物料斗(3)及下料管(4),所述物料斗(3)的下方固定设置有一个给料管(5),所述给料管(5)的上端与所述物料斗(3)连通,所述电机(1)固定安装于所述给料管(5)的一侧,所给料螺旋(2)安装于所述给料管(5)内,所述给料螺旋(2)与所述给料管(5)的内壁贴合,所述给料螺旋(2)的一端通过联轴器(6)与所述电机(1)的输出轴连接,所述给料螺旋(2)可在所述电机(1)的驱动下旋转,所述给料管(5)的另一端开设有一个下料口(7),所述下料管(4)的一端密封连接于所述下料口(7)上,另一端通入脱铜炉内。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续脱铜炉的固态硫加入装置,其特征在于,包括电机(1)、给料螺旋(2)、物料斗(3)及下料管(4),所述物料斗(3)的下方固定设置有一个给料管(5),所述给料管(5)的上端与所述物料斗(3)连通,所述电机(1)固定安装于所述给料管(5)的一侧,所给料螺旋(2)安装于所述给料管(5)内,所述给料螺旋(2)与所述给料管(5)的内壁贴合,所述给料螺旋(2)的一端通过联轴器(6)与所述电机(1)的输出轴连接,所述给料螺旋(2)可在所述电机(1)的驱动下旋转,所述给料管(5)的另一端开设有一个下料口(7),所述下料管(4)的一端密封连接于所述下料口(7)上,另一端通入脱铜炉内。


2.根据权利要求1所述的一种连续脱铜炉的固态硫加入装置,其特征在于,所述给料管(5)一体成型于所述物料斗(3)的底部,所述给料管(5)的顶部开设有一个入料口(8)与所述物料...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢斌郭建荣赵海亮荆旭冬段永红陈龙
申请(专利权)人:江西铜业股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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