一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，包括设置在绞龙动力连接端的第一固定组件，所述动力连接端为设置在中心转轴上的第一锥头，所述第一固定组件包括轴承座，所述轴承座为凸台状，轴承座上设有贯穿两个端面的轴孔，所述第一锥头通过轴承与轴孔连接，所述轴承至少两组。该固定机构是针对新型结构的中心转轴特别设计，考虑的绞龙工作过程中受力情况，首先保证轴承座具有较强的连接强度，设置滚动轴承和推力轴承，保证了转动平稳和轴向稳定，设置注油系统，方便润滑油的注入，便于维护，防止磨损，尾部采用带座外球面轴承，保证精度，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构
本技术涉及固液分离机械设备领域，尤其涉及一种固液分离的机械设备的脱水装置，具体是指一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构。
技术介绍
众所周知，固液分离的方式包括压榨、挤压、离心等多种方式，固液分离的目的很多，根据固液分离的目的以及应用领域，固液分离设备也多种多样。我公司之前申请了专利公开号为CN203600636U，名称为一种养殖场用粪便固液分离机的技术专利，因产品升级，利用价值不大，已经放弃维护，该产品的不仅仅用于动物粪便固液分离，还可以用于比如中药药渣的脱水等。为了提高产品的单位时间内的脱水率，将传统的挤压绞龙进行改进，传统的绞龙轴为一根实心轴，改进后的绞龙轴与传统绞龙轴不同，是多段组合式，并且结构发生变化，传统的固定方式不能满足使用要求，经过我司研发部门的不断研发，对挤压绞龙的固定机构进行改进，并申请技术专利进行保护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，该固定机构是针对新型结构的中心转轴特别设计，考虑的绞龙工作过程中受力情况，首先保证轴承座具有较强的连接强度，设置滚动轴承和推力轴承，保证了转动平稳和轴向稳定，设置注油系统，方便润滑油的注入，便于维护，防止磨损，尾部采用带座外球面轴承，保证精度，使用寿命长。本技术的技术解决方案是，提供如下一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，包括设置在绞龙动力连接端的第一固定组件，所述动力连接端为设置在中心转轴上的第一锥头，所述第一固定组件包括轴承座，所述轴承座为凸台状，轴承座上设有贯穿两个端面的轴孔，所述第一锥头通过轴承与轴孔连接，所述轴承至少两组。进一步优化，所述轴孔内与第一锥头配合连接的轴承包括滚动轴承和推力轴承。进一步优化，所述轴孔内壁设有内径尺寸不同的若干个安装台阶面。进一步优化，所述台阶面包括从左向右内径尺寸逐渐变大的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面。进一步优化，所述第一锥头为阶梯轴，所述第一锥头与第一台阶面之间通过滚动轴承连接，所述第一锥头与第二台阶面之间通过推力轴承连接，所述第一锥头与第三台阶面之间设有油封。进一步优化，第一锥头和轴孔配合安装后，滚动轴承和推力轴承之间设有储油间隙，推力轴承和轴孔之间设有储油间隙，推力轴承和油封之间设有储油间隙。进一步优化，所述轴承座上还设有油嘴，所述油嘴通过贯穿轴承座侧壁的注油通道与轴孔连通。进一步优化，所述注油通道内部与推力轴承和轴孔之间的储油间隙相连通。进一步优化，所述轴承座外部设有固定轴承座的凸台，所述凸台通过螺栓或螺钉固定在物料脱水机机架中部的固定支板上。进一步优化，还包括设置在绞龙另一端的第二固定组件，绞龙另一端为设置在中心转轴上的第二锥头，所述第二固定组件包括套装在第二锥头上的带座外球面轴承，所述带座外球面轴承通过螺栓或螺钉固定在脱水机机架尾部的固定支板上。采用本技术方案的有益效果：该固定机构是针对新型结构的中心转轴特别设计，考虑的绞龙工作过程中受力情况，首先保证轴承座具有较强的连接强度，设置滚动轴承和推力轴承，保证了转动平稳和轴向稳定，设置注油系统，方便润滑油的注入，便于维护，防止磨损，尾部采用带座外球面轴承，保证精度，使用寿命长。附图说明图1为用于物料脱水机的绞龙轴固定机构与绞龙轴安装结构剖视图。图2为图1中A处局部放大图。图3为图1中B处局部放大图。图4为轴承座结构示意图。图中所示：1、挤压绞龙本体；1.1、中心转轴；1.3.1、第一锥头；1.3.2、第二锥头；7、第一固定组件，7.1、轴承座，7.1.1、凸台，7.1.2、环形定位突起，7.2、轴孔，7.3、滚动轴承，7.4、推力轴承，7.5、第一台阶面，7.6、第二台阶面，7.7、第三台阶面，7.8、油封，7.9、储油间隙，7.10、油嘴，7.11、注油通道，7.12、带座外球面轴承，8、机架，8.1、固定支板。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对技术的用于物料脱水机的绞龙轴固定机构做详细说明。如图1-4中所示，一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，主要是针对新型设计的绞龙轴进行新的设计，新的绞龙轴包括挤压绞龙轴本体1，中部的空心结构的中心转轴1.1，设置在中心转轴两端的锥头，分别为第一锥头1.3.1和第二锥头1.3.2，绞龙轴固定机构包括设置在绞龙动力连接端的第一固定组件（7），所述动力连接端为设置在中心转轴（1.1）上的第一锥头（1.3.1），所述第一固定组件（7）包括轴承座（7.1），所述轴承座（7.1）为凸台状，为一体结构，轴承座（7.1）上设有贯穿两个端面的轴孔（7.2），所述第一锥头（1.3.1）通过轴承与轴孔（7.2）连接，所述轴承至少两组；所述轴孔（7.2）内与第一锥头（1.3.1）配合连接的轴承包括滚动轴承（7.3）和推力轴承（7.4）；所述轴孔（7.2）内壁设有内径尺寸不同的若干个安装台阶面；所述台阶面包括从左向右内径尺寸逐渐变大的第一台阶面（7.5）、第二台阶面（7.6）和第三台阶面（7.7）；所述第一锥头（1.3.1）为阶梯轴，所述第一锥头（1.3.1）与第一台阶面（7.5）之间通过滚动轴承（7.3）连接，所述第一锥头（1.3.1）与第二台阶面（7.6）之间通过推力轴承（7.4）连接，所述第一锥头（1.3.1）与第三台阶面（7.7）之间设有油封（7.8）；第一锥头（1.3.1）和轴孔（7.2）配合安装后，滚动轴承（7.3）和推力轴承（7.4）之间设有储油间隙（7.9），推力轴承（7.4）和轴孔（7.2）之间设有储油间隙（7.9），推力轴承（7.4）和油封（7.8）之间设有储油间隙（7.9）；所述轴承座（7.1）上还设有油嘴（7.10），所述油嘴（7.10）通过贯穿轴承座（7.1）侧壁的注油通道（7.11）与轴孔（7.2）连通；所述注油通道（7.11）内部与推力轴承（7.4）和轴孔（7.2）之间的储油间隙（7.9）相连通；所述轴承座（7.1）外部设有固定轴承座（7.1）的凸台7.1.1，所述凸台（7.1.1）通过螺栓或螺钉固定在物料脱水机机架（8）中部的固定支板（8.1）上；还包括设置在绞龙另一端的第二固定组件，绞龙另一端为设置在中心转轴（1.1）上的第二锥头（1.3.2），所述第二固定组件包括套装在第二锥头（1.3.2）上的带座外球面轴承（7.12），所述带座外球面轴承（7.12）通过螺栓或螺钉固定在脱水机机架（8）尾部的固定支板（8.1）上，所述的轴承座与固定支板临近的一侧，位于轴孔周边边缘设有朝向固定支板方向延伸的环形定位突起7.1.2。该固定机构是针对新型结构的中心转轴特别设计，考虑的绞龙工作过程中受力情况，首先保证轴承座具有较强的连接强度，设置滚动轴承和推力轴承，保证了转动平稳和轴向稳定，设置注油系统，方便润滑油的注入，便于维护，防止磨损，尾部采用带座外球面轴承，保证精度，使用寿命长。在上述实施例中，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，其特征是：包括设置在绞龙动力连接端的第一固定组件（7），所述动力连接端为设置在中心转轴（1.1）上的第一锥头（1.3.1），所述第一固定组件（7）包括轴承座（7.1），所述轴承座（7.1）为凸台状，轴承座（7.1）上设有贯穿两个端面的轴孔（7.2），所述第一锥头（1.3.1）通过轴承与轴孔（7.2）连接，所述轴承至少两组。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，其特征是：包括设置在绞龙动力连接端的第一固定组件（7），所述动力连接端为设置在中心转轴（1.1）上的第一锥头（1.3.1），所述第一固定组件（7）包括轴承座（7.1），所述轴承座（7.1）为凸台状，轴承座（7.1）上设有贯穿两个端面的轴孔（7.2），所述第一锥头（1.3.1）通过轴承与轴孔（7.2）连接，所述轴承至少两组。


2.据权利要求1所述的用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，其特征是：所述轴孔（7.2）内与第一锥头（1.3.1）配合连接的轴承包括滚动轴承（7.3）和推力轴承（7.4）。


3.据权利要求2所述的用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，其特征是：所述轴孔（7.2）内壁设有内径尺寸不同的若干个安装台阶面。


4.据权利要求3所述的用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，其特征是：所述台阶面包括从左向右内径尺寸逐渐变大的第一台阶面（7.5）、第二台阶面（7.6）和第三台阶面（7.7）。


5.据权利要求4所述的用于物料脱水机的绞龙轴固定机构，其特征是：所述第一锥头（1.3.1）为阶梯轴，所述第一锥头（1.3.1）与第一台阶面（7.5）之间通过滚动轴承（7.3）连接，所述第一锥头（1.3.1）与第二台阶面（7.6）之间通过推力轴承（7.4）连接，所述第一锥头（1.3.1）与第三台阶面（7.7）之间设有油封（7.8）。


6.据权利要求5所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉伟，
申请(专利权)人：潍坊川泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37