一种化工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括烘干筒，所述烘干筒顶部连通有进料管且底部连通有出料管，且固定连接在底座上，所述进料管和出料管均安装有阀门，所述烘干筒内两侧开设有并连通有风道，所述风道外侧烘干筒内固定连接有多个加热管，且均采用电加热管，所述风道两端分别连通有冷凝管，两个所述冷凝管远离风道一端贯穿烘干筒并连通有同一冷凝室，本实用新型专利技术在对烘干筒内的化工原料进行加热时，驱动电机工作，其输出端带动多个铲板转动并带动两个风叶转动，铲板在转动过程中，将烘干筒内的化工原料铲起，并随转动抛洒出去，避免化工原料堆积在烘干筒内底部，从而利于对化工原料的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用烘干装置
本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种化工用烘干装置。
技术介绍
在化工生产过程中，对化工原料的处理时，一般需要用到烘干装置，避免化工原料中含有的水分对后续加工处理造成影响。现有烘干装置在使用时，采用烘干筒配合加热装置对化工原料进行烘干，但是一般为了保持加热效果，采用较为密闭的烘干筒进行烘干，在此过程中，烘干筒内的空气流通速度较小，热传递较慢，容易导致内部温度分布不均匀，影响对化工原料的烘干效果，同时被加热蒸发的水分无法及时散发出去，容易导致烘干筒内湿度提高，影响对化工原料的烘干效率。
技术实现思路
本技术提出的一种化工用烘干装置，目的是为了解决传统技术中较为密闭的烘干筒内的空气流通速度较小，在加热过程中容易导致内部温度分布不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒顶部连通有进料管且底部连通有出料管，且固定连接在底座上，所述进料管和出料管均安装有阀门，所述烘干筒内两侧开设有并连通有风道，所述风道外侧烘干筒内固定连接有多个加热管，且均采用电加热管，所述风道两端分别连通有冷凝管，两个所述冷凝管远离风道一端贯穿烘干筒并连通有同一冷凝室，两个所述冷凝管延伸冷凝室内一端内固定连接有多个吸水棉，所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机一端贯穿并转动连接在烘干筒内，所述搅拌轴中部同轴固定连接有多个铲板且两端均同轴固定连接有风叶。优选地，所述风道底侧呈倾斜状，方向指向烘干筒内底部；多个所述加热管间隙分布在风道周侧且与风道平行。优选地，多个所述铲板竖直截面均呈折形，折取方向与搅拌轴旋转方向相反，且铲板远离搅拌轴一端呈凹形。优选地，两个所述风叶均呈螺旋状，且螺旋方向相反。优选地，所述风道长度大于两个风叶之间间距，两个所述冷凝管分别位于一个风叶两侧。优选地，多个所述吸水棉呈间隙交错分布在冷凝管内。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术在对烘干筒内的化工原料进行加热时，驱动电机工作，其输出端带动多个铲板转动并带动两个风叶转动，铲板在转动过程中，将烘干筒内的化工原料铲起，并随转动抛洒出去，避免化工原料堆积在烘干筒内底部，从而利于对化工原料的烘干；同时两个螺旋方向相反的风叶转动，推动其附近的空气向烘干筒内流通，从而在烘干筒内中部和两个风道之间形成内循环，提高空气流通速度，提高烘干筒内温度分布均匀性，增加烘干效果。2、本技术中多个加热管分布在风道周侧，可快速加热风道内的空气，在风叶的驱动下，快速对整个烘干筒进行加热，加热效果好；设置了冷凝管、吸水棉和冷凝室，使被加热蒸发的水分在冷凝室内冷凝，避免水分积累在烘干筒内影响烘干效果。附图说明图1为本技术提出的一种化工用烘干装置的俯视方向结构示意图；图2为本技术提出的一种化工用烘干装置的进料管和出料管与烘干筒配合示意图；图3为本技术提出的一种化工用烘干装置的多个铲板与搅拌轴配合示意图；图4为本技术提出的一种化工用烘干装置的多个吸水棉与冷凝管配合示意图；图5为本技术提出的一种化工用烘干装置的风道竖直截面示意图。图中：1烘干筒、11进料管、12出料管、13底座、2风道、3加热管、4驱动电机、5搅拌轴、6铲板、7风叶、8冷凝管、81吸水棉、9冷凝室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种化工用烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1顶部连通有进料管11且底部连通有出料管12，且固定连接在底座13上，所述进料管11和出料管12均安装有阀门，控制化工原料的进出。烘干筒1内两侧开设有并连通有风道2，风道2底侧呈倾斜状，方向指向烘干筒1内底部，避免化工原料堆积在风道2内。风道2外侧烘干筒1内固定连接有多个加热管3，且均采用电加热管，多个加热管3间隙分布在风道2周侧且与风道2平行，可快速加热风道2内的空气。底座13上固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端同轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5远离驱动电机4一端贯穿并转动连接在烘干筒1内，搅拌轴5中部同轴固定连接有多个铲板6且两端均同轴固定连接有风叶7，驱动电机4工作其输出端带动多个铲板6和两个风叶7转动。多个铲板6竖直截面均呈折形，折取方向与搅拌轴5旋转方向相反，且铲板6远离搅拌轴5一端呈凹形，铲板6随搅拌轴5转动将烘干筒1内的化工原料铲起，并随转动抛洒出去。两个风叶7均呈螺旋状，且螺旋方向相反，两个风叶7随搅拌轴5转动将其附近空气推向烘干筒1内中部，提高烘干筒1内部空气循环流通速率。风道2两端分别连通有冷凝管8，两个冷凝管8远离风道2一端贯穿烘干筒1并连通有同一冷凝室9，随空气流通，被加热蒸发的水分在冷凝室9内冷凝，并被吸水棉81截留，避免影响烘干筒1内对化工原料的烘干效果。两个冷凝管8延伸冷凝室9内一端内固定连接有多个吸水棉81，风道2长度大于两个风叶7之间间距，两个冷凝管8分别位于一个风叶7两侧，利于空气从一个冷凝管8进入冷凝室9再从另一个冷凝管8出去。多个吸水棉81呈间隙交错分布在冷凝管8内，在保持流通的基础上截留经过的水分。现对本技术的操作原理做如下描述：首先，从进料管11内向烘干筒1内加入待加热的化工原料，启动多个加热管3并启动驱动电机4；由于多个电加热管3分布在风道2周侧，可快速加热风道2内的空气，驱动电机4输出端转动带动与之同轴固定连接的搅拌轴5转动，搅拌轴5带动与之同轴固定连接的多个铲板6转动和两个风叶7转动，铲板6在转动过程中，将烘干筒1内的化工原料铲起，并随转动抛洒出去，避免化工原料堆积在烘干筒1内底部，从而利于对化工原料的烘干；同时两个螺旋方向相反的风叶7转动，推动其附近的空气向烘干筒1内流通，从而时风道2内加热的空气快速流通进而对整个烘干筒1进行加热，加热效果好，空气在烘干筒1内中部和两个风道2之间形成内循环，提高烘干筒1内温度分布均匀性，增加烘干效果；在加热过程中，被加热蒸发的水分在通过冷凝管8进入烘干筒1外部的冷凝室9内并冷凝，从而避免水分积累在烘干筒1内影响烘干效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒(1)顶部连通有进料管(11)且底部连通有出料管(12)，且固定连接在底座(13)上，所述进料管(11)和出料管(12)均安装有阀门，所述烘干筒(1)内两侧开设有并连通有风道(2)，所述风道(2)外侧烘干筒(1)内固定连接有多个加热管(3)，且均采用电加热管，所述风道(2)两端分别连通有冷凝管(8)，两个所述冷凝管(8)远离风道(2)一端贯穿烘干筒(1)并连通有同一冷凝室(9)，两个所述冷凝管(8)延伸冷凝室(9)内一端内固定连接有多个吸水棉(81)，所述底座(13)上固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端同轴固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)远离驱动电机(4)一端贯穿并转动连接在烘干筒(1)内，所述搅拌轴(5)中部同轴固定连接有多个铲板(6)且两端均同轴固定连接有风叶(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒(1)顶部连通有进料管(11)且底部连通有出料管(12)，且固定连接在底座(13)上，所述进料管(11)和出料管(12)均安装有阀门，所述烘干筒(1)内两侧开设有并连通有风道(2)，所述风道(2)外侧烘干筒(1)内固定连接有多个加热管(3)，且均采用电加热管，所述风道(2)两端分别连通有冷凝管(8)，两个所述冷凝管(8)远离风道(2)一端贯穿烘干筒(1)并连通有同一冷凝室(9)，两个所述冷凝管(8)延伸冷凝室(9)内一端内固定连接有多个吸水棉(81)，所述底座(13)上固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端同轴固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)远离驱动电机(4)一端贯穿并转动连接在烘干筒(1)内，所述搅拌轴(5)中部同轴固定连接有多个铲板(6)且两端均同轴固定连接有风叶(7)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李杰辉，
申请(专利权)人：李杰辉，
类型：新型
国别省市：广东;44