一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉制造技术

一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道，风道端部连接在风机上，风道上连接有燃气进气管口，燃烧器位于炉胆前部，炉胆的后部连接有多根烟管，风机固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，烟管的后端连接在一个两级换热器上，所述的两级换热器包括一换热腔体，在换热腔体内固定设置有隔板，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙，在隔板的两侧均布置有多道换热水管，隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟气的进口位于一级换热器下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉
本技术涉及蒸汽锅炉，特别涉及全预混蒸汽锅炉，属于换热器

技术介绍
随着锅炉技术的不断发展，低污染和高效率成为行业内追求的目标。现有的燃气蒸汽锅炉大多采用传统的烟气三回程（或两回程）结构，包括波纹炉胆、回燃室、螺纹烟管等，结构复杂且体积较大，生产成本高。多数产品使用FGR烟气再循环技术，配合低氮燃烧器和大炉膛实现低NOx排放的效果。炉膛加大造成锅炉体积增大、耗钢量增加的同时占地面积也相应增大。FGR技术还会造成锅炉效率的降低，烟气再循环管道冷凝水难处理等问题。为了提高锅炉效率，充分利用烟气余热，大多数蒸汽锅炉同时配置了节能器和冷凝器。通常烟气从炉体第三回程（或第二回程）烟管流出后进入转烟道，然后依次水平流过节能器和冷凝器。转烟道、节能器和冷凝器通常首尾相连布置在一条直线上。此种布置方式占用空间较大，对锅炉房空间要求较高。且多数产品需要在用户安装现场组对炉体、转烟道、节能器、冷凝器等部件，安装成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的蒸汽锅炉存在的体积大、换热效率低、重量大等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道，风道端部连接在风机上，风道上连接有燃气进气管口，燃烧器位于炉胆前部，炉胆的后部连接有多根烟管，其特征在于：所述的风机固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，烟管的后端连接在一个两级换热器上，所述的两级换热器包括一换热腔体，在换热腔体内固定设置有隔板，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙，间隙形成烟气通道，在隔板的两侧均布置有多道换热水管，隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟气的进口位于一级换热器的换热水管下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道，风道端部连接在风机上，风道上连接有燃气进气管口，燃烧器位于炉胆前部，炉胆的后部连接有多根烟管，其特征在于：所述的风机固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，烟管的后端连接在一个两级换热器上，所述的两级换热器包括一换热腔体，在换热腔体内固定设置有隔板，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙，间隙形成烟气通道，在隔板的两侧均布置有多道换热水管，隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟气的进口位于一级换热器的换热水管下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口。


2.根据权利要求1所述的一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳丽，何帅，陈元元，张国军，杨俭，邢国俊，
申请(专利权)人：方快锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41