一种孔隙试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种孔隙试验机，包括底座以及设置在底座上的电控箱、动力单元、压力测试罐和增压缸，电控箱与动力单元连接，动力单元、增压缸与压力测试罐依次连接，压力测试罐用于盛放品红溶液和待检电瓷样品，电控箱能够控制动力单元对增压缸及压力测试罐进行保压。本发明专利技术的孔隙试验机实现无人值守工作，并能在工作过程中实时检测各压力信号及故障信号，能实现工作结束后的自动停机，实现了自动化的保压工作，无需人工查看和打压，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种孔隙试验机
本专利技术涉及检测装置的
，特别是涉及一种孔隙试验机。
技术介绍
电瓷产品是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器。因此，对于电瓷产品的机械性能、电气性能、耐环境性能、冷热、抗污秽、老化等方面有较高的要求。现有电瓷制造行业中对电瓷产品的缺陷(裂纹、气孔等)的检查仍然在使用传统的手动设备。通过使用手动柱塞泵向压力测试罐中打压力，因为测试时间比较长，而所有的液压类设备都不可避免的存在压力泄漏的问题，为一直使压力测试罐中的压力保持高压，所以就需要人工来值守，发现在压力下降了，人工马上去把泄漏的压力补上来，所以对于人工来讲，需要工人值守七到九小时来保持检验电瓷产品容器内的高压力来得到检测结果。该操作过程耗时费力且生产效率低下，这些问题一直困扰着电瓷生产企业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种孔隙试验机，以解决上述现有技术存在的问题，使电瓷产品的检验实现自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种孔隙试验机，包括底座以及设置在所述底座上的电控箱、动力单元、压力测试罐和增压缸，所述电控箱与所述动力单元连接，所述动力单元、所述增压缸与所述压力测试罐依次连接，所述压力测试罐用于盛放品红溶液和待检电瓷样品，所述电控箱能够控制所述动力单元对所述增压缸及所述压力测试罐进行保压。优选的，所述动力单元包括电机、油泵、油路集成块和油箱，所述电机和所述油箱设置于所述底座上，所述电控箱设置于所述油箱上，所述电机连接所述油泵，所述油泵与所述油箱连通，且所述油泵上设置所述油路集成块，所述油路集成块上设置有进油口、退油口、换向阀和保压阀，所述进油口和所述退油口分别与所述油泵连通，所述换向阀通过管路依次连接所述保压阀和所述增压缸。优选的，所述油路集成块上设置换向阀，所述换向阀为三位四通电磁换向阀，所述油泵与所述油箱之间设置有溢流阀和溢流压力表。优选的，所述增压缸包括油液腔和品红腔，所述品红腔为增压腔，所述油液腔上连接有一油液压力表，所述品红腔上分别连接有一品红压力表。优选的，所述增压缸的中部设置有一法兰，所述法兰内设置有与所述油液腔连通的管路，所述法兰上的管路连接压力继电器并与所述退油口连通。优选的，所述电控箱为PLC控制器，所述PLC控制器与所述换向阀、所述电机、所述溢流压力表、所述油液压力表和所述品红压力表分别连接。优选的，所述溢流压力表、所述油液压力表和所述品红压力表均为电接点压力表。优选的，所述油泵与所述油箱之间设置有过滤器。优选的，所述保压阀为叠加式保压阀。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的孔隙试验机实现无人值守工作，并能在工作过程中实时检测各压力信号及故障信号，能实现工作结束后的自动停机，实现了自动化的保压工作，无需人工查看和打压，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术孔隙试验机的结构示意图一；图2为本专利技术孔隙试验机的结构示意图二；图3为本专利技术孔隙试验机的结构示意图三；图4为本专利技术孔隙试验机的结构示意图四；图5为本专利技术孔隙试验机的结构示意图五；图6为本专利技术孔隙试验机的液压原理示意图；图7为本专利技术孔隙试验机中增压缸的结构示意图；图8为本专利技术孔隙试验机中动力单元的结构示意图；其中：1-底座，2-电控箱，3-动力单元，4-电机，5-油泵，6-油路集成块，7-进油口，8-退油口，9-过滤器，10-油箱，11-溢流阀，12-溢流压力表，13-换向阀，14-保压阀，15-压力继电器，16-增压缸，17-油液腔，18-油液压力表，19-品红腔，20-品红压力表，21-压力测试罐，22-法兰。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种孔隙试验机，以解决现有技术存在的问题，使电瓷产品的检验实现自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图8所示：本实施例提供了一种孔隙试验机，包括底座1以及设置在底座1上的电控箱2、动力单元3、压力测试罐21和增压缸16，电控箱2与动力单元3连接，动力单元3、增压缸16与压力测试罐21依次连接，压力测试罐21用于盛放品红溶液和待检电瓷样品，电控箱2能够控制动力单元3对增压缸16及压力测试罐21进行保压。具体的，动力单元3包括电机4、油泵5、油路集成块6和油箱10，电机4和油箱10设置于底座1上，电控箱2设置于油箱10上，电机4连接油泵5，油泵5与油箱10连通，油泵5与油箱10之间设置有过滤器9。且油泵5上设置油路集成块6，油路集成块6上设置有进油口7、退油口8、换向阀13和保压阀14，进油口7和退油口8分别与油泵5连通，换向阀13通过管路依次连接保压阀14和增压缸16，保压阀14为叠加式保压阀。油路集成块6上设置换向阀13，换向阀13为三位四通电磁换向阀，油泵5与油箱10之间设置有溢流阀11和溢流压力表12。增压缸16包括油液腔17和品红腔19，品红腔19为增压腔，油液腔17上连接有一油液压力表18，品红腔19上分别连接有一品红压力表20。增压缸16的中部设置有一法兰22，法兰22内设置有与油液腔17连通的管路，法兰22上的管路连接压力继电器15并与退油口8连通。具体的，电控箱2为PLC控制器，PLC控制器与换向阀13、电机4、溢流压力表12、油液压力表18和品红压力表20分别连接。电控箱2上设置有前进按钮、后退按钮、停止按钮和一些信号指示灯。其中，溢流压力表12、油液压力表18和品红压力表20均为电接点压力表。本实施例的孔隙试验机具体工作原理及过程如下：首先，取一些待检电瓷样品放入压力测试罐21中，并向压力测试罐21中倒入工业用无水酒精和适量品红后进行密封，按下电控箱2上的前进按钮，电机4启动并带动油泵5抽取液压油，液压油经换向阀13和保压阀14进入增压缸16的油液腔17，使活塞向前运动并压缩品红溶液，进而使压力测试罐21内上压力上升。当达到品红压力表20设定的压力上限值时，PLC控制器检测到品红压力表20的压力上限信号，使电机4停止工作并使品红腔19进入保压状态。当由于压力泄漏，压力值低于品红压力表20设定的压力下限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔隙试验机，其特征在于：包括底座以及设置在所述底座上的电控箱、动力单元、压力测试罐和增压缸，所述电控箱与所述动力单元连接，所述动力单元、所述增压缸与所述压力测试罐依次连接，所述压力测试罐用于盛放品红溶液和待检电瓷样品，所述电控箱能够控制所述动力单元对所述增压缸及所述压力测试罐进行保压。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔隙试验机，其特征在于：包括底座以及设置在所述底座上的电控箱、动力单元、压力测试罐和增压缸，所述电控箱与所述动力单元连接，所述动力单元、所述增压缸与所述压力测试罐依次连接，所述压力测试罐用于盛放品红溶液和待检电瓷样品，所述电控箱能够控制所述动力单元对所述增压缸及所述压力测试罐进行保压。


2.根据权利要求1所述的孔隙试验机，其特征在于：所述动力单元包括电机、油泵、油路集成块和油箱，所述电机和所述油箱设置于所述底座上，所述电控箱设置于所述油箱上，所述电机连接所述油泵，所述油泵与所述油箱连通，且所述油泵上设置所述油路集成块，所述油路集成块上设置有进油口、退油口、换向阀和保压阀，所述进油口和所述退油口分别与所述油泵连通，所述换向阀通过管路依次连接所述保压阀和所述增压缸。


3.根据权利要求2所述的孔隙试验机，其特征在于：所述油路集成块上设置换向阀，所述换向阀为三位四通电磁换向阀，所述油泵与所述油箱之间设置有溢流阀和溢流压力表。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：湖南花石陶瓷玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43