一种光纤压力和加速度传感器及其安装标定方法技术

本发明专利技术提供了一种光纤压力和加速度传感器及其安装标定方法，涉及光纤传感器技术领域，其包括贯穿外壳的光纤弦式应变传感器和温度补偿传感器，外壳内设置有边缘厚中间薄的感振膜片，感振膜片的下端通过光纤支架沿边缘支撑，感振膜片上端的中部固定有质量块，光纤弦式应变传感器从光纤支架、感振膜片和质量块的中间沿轴向贯穿且光纤弦式应变传感器预拉伸后分别与光纤支架底端内壁和感振膜片内壁粘接。解决了现有技术中光纤传感器检测加速度和压力时灵敏度低的问题，还可以测量压力和加速度两个物理量。本发明专利技术的压力和加速度传感器不受外界环境的干扰，抗电磁干扰能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤压力和加速度传感器及其安装标定方法
本专利技术涉及光纤传感器
，特别是涉及一种光纤压力和加速度传感器及其安装标定方法。
技术介绍
随光纤传感技术发展，光纤传感器因其体积小、抗电磁干扰、耐腐蚀等诸多优点，因此被广泛应用在航空工程、机械振动、桥梁大坝等领域，常被用来作各机械结构的安全监测。振动是指在外力作用下物体沿直线或弧线以中心位置为基准的往复运动，它在生活中无处不在，尤其是在工程
，振动现象对工业生产有很大影响。很多微小振动对机械设备都会造成损伤破坏，因此需要高灵敏度的传感器实时其安装标定设备的运行状态。目前的很多光纤加速度/压力传感器的结构为弦式，悬臂梁式和几种结构组合的复合式结构，灵敏度还有待提高。此外，压力在很多机械装置中无处不在，压力的大小会严重影响装置器件的使用。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种光纤压力和加速度传感器及其安装标定方法，解决了现有技术中的光纤传感器检测加速度的灵敏度低的问题。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤压力和加速度传感器，其特征在于，包括贯穿外壳(1)的光纤弦式应变传感器(2)和温度补偿传感器(3)，所述外壳(1)内设置有边缘厚中间薄的感振膜片(4)，所述感振膜片(4)的下端通过光纤支架(5)支撑，所述感振膜片(4)上端的中部安装有质量块(6)，所述光纤弦式应变传感器(2)从所述光纤支架(5)、感振膜片(4)和质量块(6)的中间沿轴向贯穿且所述光纤弦式应变传感器(2)预拉伸后分别与所述光纤支架(5)底端内壁和所述感振膜片(4)内壁粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤压力和加速度传感器，其特征在于，包括贯穿外壳(1)的光纤弦式应变传感器(2)和温度补偿传感器(3)，所述外壳(1)内设置有边缘厚中间薄的感振膜片(4)，所述感振膜片(4)的下端通过光纤支架(5)支撑，所述感振膜片(4)上端的中部安装有质量块(6)，所述光纤弦式应变传感器(2)从所述光纤支架(5)、感振膜片(4)和质量块(6)的中间沿轴向贯穿且所述光纤弦式应变传感器(2)预拉伸后分别与所述光纤支架(5)底端内壁和所述感振膜片(4)内壁粘接。


2.根据权利要求1所述的光纤压力和加速度传感器，其特征在于，所述感振膜片(4)包括外环和固定于外环内壁上的圆盘式薄片，所述光纤支架(5)支撑于所述外环上，所述质量块(6)安装于所述薄片上。


3.根据权利要求1所述的光纤压力和加速度传感器，其特征在于，所述感振膜片(4)中间的顶面上一体成型有平面螺旋凸台，所述质量块(6)的底面上加工有供所述平面螺旋凸台嵌入的平面螺旋凹槽，所述平面螺旋凸台的顶面紧贴于所述平面螺旋凹槽的顶面，所述平面螺旋凸台的外壁面紧贴于所述所述平面螺旋凸台的凹槽的内壁面。


4.根据权利要求1所述的光纤压力和加速度传感器，其特征在于，所述光纤支架(5)包括固定连接为一体的支架底板(51)和锥形罩(52)，所述锥形罩(52)的大径端面与所述感振膜片(4)的底面固定连接。


5.根据权利要求4所述的光纤压力和加速度传感器，其特征在于，所述感振膜片(4)的外径不小于所述锥形罩(52)的大径端外径。


6.根据权利要求1所述的光纤压力和加速度传感器，其特征在于，所述温度补偿传感器(3)设置于所述质量块(6)外侧并贯穿所述感振膜片(4)和所述光纤支架(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：冉曾令，沈凤，甘露鹏，郁梦柯，丁肇阳，饶云江，曾徳标，楚王伟，李现坤，卫亚斌，
申请(专利权)人：电子科技大学，成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51