一种减震管托制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减震管托，其支撑筒体的上端固连有上盖板，垂直丝杠的下端穿过上盖板并伸入支撑筒体内，垂直丝杠的下端固连有下盖板，支撑筒体内固连有弹簧，弹簧的上端与下盖板固连，位于上盖板与托板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母A，位于上盖板与下盖板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母B，支撑底座的上端固连有竖向支撑架，垂直丝杠的外侧套装有位于丝母A上下两端的水平上限位板及水平下限位板，水平上限位板和水平下限位板的两端与竖向支撑架固连，水平上限位板和水平下限位板上通孔A的直径大于垂直丝杠的外径并小于丝母A的对边距离。该减震管托解决了管道因振幅较大引起的管线焊缝开裂、天然气泄漏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减震管托
本技术涉及的是一种减震管托，属于管道托板

技术介绍
集气站是用于收集气井所生产天然气的站场，在集气站内对天然气进行节流降压、加热、加防冻剂、调压计量、预处理和管线防腐等。集气站在压缩机运行期间，机体及管线振幅较大，最高振幅速度可达17.5mm/s，容易导致站场工艺流程内分离器液位计、工艺管线、收发球筒工艺管线等设备出现共振现象，原有水泥支墩因地基下沉与管线脱离，不能起到支撑作用，振动会造成管线焊缝开裂、天然气泄漏等风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种减震管托，该减震管托有效解决了管道因振幅较大而引起的管线焊缝开裂、天然气泄漏等问题。本方案是通过如下技术措施来实现的：该减震管托包括支撑架和安装在支撑架上端的托板，所述支撑架包括支撑筒体和垂直丝杠，支撑筒体的上端固连有上盖板，所述垂直丝杠的下端穿过上盖板并伸入支撑筒体内，垂直丝杠的下端固连有下盖板，所述支撑筒体内固连有弹簧，弹簧的上端与下盖板固连，其中，位于上盖板与托板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母A，位于上盖板与下盖板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母B，所述支撑底座的上端对称固连有竖向支撑架，所述垂直丝杠的外侧套装有位于丝母A上端的水平上限位板以及位于丝母A下端的水平下限位板，所述水平上限位板和水平下限位板的两端分别与竖向支撑架固连，所述水平上限位板和水平下限位板上分别设置有供垂直丝杠穿过的通孔A，所述通孔A的直径大于垂直丝杠的外径并小于丝母A的对边距离。优选的，所述弹簧的下端与支撑筒体的内腔底部固连。优选的，所述支撑筒体的内腔固连有水平底板，所述弹簧的下端与水平底板固连。优选的，所述上盖板上设置有供垂直丝杠穿过的通孔B，所述通孔B的直径大于垂直丝杠的外径。优选的，优选的，所述支撑底座与支撑筒体之间固连有多块加强筋板，所述加强筋板沿支撑筒体的周向均匀布置。优选的，所述托板为开口向上的C形板。优选的，所述下盖板与支撑筒体的内壁间隙配合。优选的，所述上盖板通过螺栓组件与支撑筒体的上端固连。本方案的有益效果：该减震管托中，通过振动检测发现管道某段振动较大时，可进行管托支垫，将管道放置在托板上，然后通过正转或反转丝母A使垂直丝杠带动托板和下盖板上升或下降，使弹簧伸长或压缩，从而实现弹簧力矩与负载力矩的平衡。通过弹簧作用力有效的抑制了气流脉动，减少管道和设备产生共振，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，利用弹簧的恒定支撑力来分解降低管道应力，从而延长了管线的使用寿命，避免了管道因振幅较大而引起的管线焊缝开裂、天然气泄漏等问题，提高了安全性能。附图说明图1为本技术具体实施方式一的主视结构示意图。图2为本技术具体实施方式二的主视结构示意图。图3为本技术具体实施方式一和具体实施方式二去掉托板后的俯视结构示意图。图中，1-托板，2-丝母A，3-通孔B，4-上盖板，5-丝母B，6-下盖板，7-弹簧，8-加强筋板，9-支撑底座，10-支撑筒体，11-螺栓组件，12-垂直丝杠，13-水平底板，14-水平上限位板，15-水平下限位板，16-竖向支撑架，17-通孔A。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种减震管托，如图所示，它包括支撑架和安装在支撑架上端的托板1，所述托板1为开口向上的C形板，C形板可以适应多种直径的管道。所述支撑架包括支撑筒体10和垂直丝杠12，支撑筒体10的上端固连有上盖板4，所述上盖板4通过螺栓组件11与支撑筒体10的上端固连，这样既可以实现垂直丝杠12的安装，又可以方便的拆装上盖板4，以方便对支撑筒体10内部进行检修。所述垂直丝杠12的下端穿过上盖板4并伸入支撑筒体10内，所述上盖板4上设置有供垂直丝杠12穿过的通孔B3，所述通孔B3的直径大于垂直丝杠12的外径。垂直丝杠12的下端固连有下盖板6，所述下盖板6与支撑筒体10的内壁间隙配合，以保证可以通过垂直丝杠12带动下盖板6顺利的上下移动。所述支撑筒体10内固连有弹簧7，弹簧7的上端与下盖板6固连，弹簧7下端的连接方式有两种：具体实施方式一：弹簧7的下端与支撑筒体10的内腔底部固连，具体实施方式二：支撑筒体10的内腔固连有水平底板13，所述弹簧7的下端与水平底板13固连，此时，支撑筒体10主要决定支撑高度，水平底板13可以上下调整位置，调整到合适位置后将水平底板13焊接在支撑筒体10的内壁即可。弹簧7的下端选择哪种连接方式由管线距地面的高度决定，当弹簧7规格尺寸确定，垂直丝杠12的正反调整距离也确定时，如果管线距地面的高度较高，则选择具体实施方式二，如果管线距地面的高度较低，则选择具体实施方式一，这样可以避免因垂直丝杠12的正反调整距离太长在受力大时易弯曲的情况。其中，位于上盖板4与托板1之间的一段垂直丝杠12外侧套装有丝母A2，所述支撑底座9的上端对称固连有竖向支撑架16，所述垂直丝杠12的外侧套装有位于丝母A2上端的水平上限位板14以及位于丝母A2下端的水平下限位板15，所述水平上限位板14和水平下限位板15的两端分别与竖向支撑架16固连，所述水平上限位板14和水平下限位板15上分别设置有供垂直丝杠12穿过的通孔A17，所述通孔A17的直径大于垂直丝杠12的外径并小于丝母A2的对边距离。采用这种结构形式后，丝母A2转动时，水平上限位板14和水平下限位板15对丝母A2进行限位，使丝母A2的竖向位置不变，从而实现通过转动丝母A2实现垂直丝杠12的升降。位于上盖板4与下盖板6之间的一段垂直丝杠12外侧套装有丝母B5，丝母B5对垂直丝杠12的下端进行限位，增强垂直丝杠12移动的稳定性。所述支撑筒体10的底部固连有支撑底座9，支撑底座9的直径大于支撑筒体10的直径，通过支撑底座9对支撑筒体10进行牢固的支撑，增强整个减震管托的支撑稳定性。所述支撑底座9与支撑筒体10之间固连有多块加强筋板8，所述加强筋板8沿支撑筒体10的周向均匀布置，加强筋板8可以进一步增强整个减震管托的支撑稳定性。通过振动检测发现管道某段振动较大，可进行管托支垫，将管道放置在托板1上，然后通过正转或反转丝母丝母A2使垂直丝杠12带动托板1和下盖板6上升或下降，使弹簧7伸长或压缩，从而实现弹簧力矩与负载力矩的平衡。通过弹簧7的作用力有效的抑制了气流脉动，减少管道和设备产生共振，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，利用弹簧7的恒定支撑力来分解降低管道应力(管道在焊接时会产生应力集中，在气流的脉动力、设备运转的扭力下极会出现共振现象)。该减震管托在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，在气流压力发生变化并产生脉动力时，通过调整弹簧7找到平衡点，有效的降低了管线振动，用管托支撑的管道和设备发生振动位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，从而延长了管线的使用寿命，避免了管道因振幅较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震管托，它包括支撑架和安装在支撑架上端的托板，其特征是：所述支撑架包括支撑筒体和垂直丝杠，支撑筒体的上端固连有上盖板，所述垂直丝杠的下端穿过上盖板并伸入支撑筒体内，垂直丝杠的下端固连有下盖板，所述支撑筒体内固连有弹簧，弹簧的上端与下盖板固连，其中，位于上盖板与托板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母A，位于上盖板与下盖板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母B，所述支撑筒体的底部固连有支撑底座，所述支撑底座的上端对称固连有竖向支撑架，所述垂直丝杠的外侧套装有位于丝母A上端的水平上限位板以及位于丝母A下端的水平下限位板，所述水平上限位板和水平下限位板的两端分别与竖向支撑架固连，所述水平上限位板和水平下限位板上分别设置有供垂直丝杠穿过的通孔A，所述通孔A的直径大于垂直丝杠的外径并小于丝母A的对边距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震管托，它包括支撑架和安装在支撑架上端的托板，其特征是：所述支撑架包括支撑筒体和垂直丝杠，支撑筒体的上端固连有上盖板，所述垂直丝杠的下端穿过上盖板并伸入支撑筒体内，垂直丝杠的下端固连有下盖板，所述支撑筒体内固连有弹簧，弹簧的上端与下盖板固连，其中，位于上盖板与托板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母A，位于上盖板与下盖板之间的一段垂直丝杠外侧套装有丝母B，所述支撑筒体的底部固连有支撑底座，所述支撑底座的上端对称固连有竖向支撑架，所述垂直丝杠的外侧套装有位于丝母A上端的水平上限位板以及位于丝母A下端的水平下限位板，所述水平上限位板和水平下限位板的两端分别与竖向支撑架固连，所述水平上限位板和水平下限位板上分别设置有供垂直丝杠穿过的通孔A，所述通孔A的直径大于垂直丝杠的外径并小于丝母A的对边距离。


2.根据权利要求1所述的减震管托，其特征是：所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文军，乔建忠，贺海龙，
申请(专利权)人：郭文军，
类型：新型
国别省市：陕西;61