一种整定式弹簧支吊架制造技术

一种整定式弹簧支吊架，包括壳体，所述壳体的内部安装有阻尼块，所述阻尼块的顶部设置有拉杆，所述拉杆的顶端设置有定位板，所述定位板的顶端安装有固定块一，所述拉杆的内壁设置有螺槽，所述螺槽的内壁固定有螺杆，所述螺杆的底端安装有二号吊环，所述阻尼块的外壁连接有大弹簧，所述大弹簧的外侧安装有二号连接块，所述二号连接块的外侧设置有小弹簧，所述小弹簧的一端安装有一号连接块。本实用新型专利技术通过设置螺杆和吊环，将螺杆由螺槽转出从而调整螺杆与螺槽的重合长度，然后二号吊环受力带动拉杆，拉杆带动定位板，压缩弹簧后位移发生变化，解决了对于需要不同型号的弹簧支吊架，施工成本较高的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种整定式弹簧支吊架
本技术涉及弹簧吊架
，具体为一种整定式弹簧支吊架。
技术介绍
整定式弹簧支吊架也称为恒力弹簧支吊架，简称弹簧支吊架，弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。现有的弹簧支吊架多采用一对固定设置的吊耳通过螺钉与螺母进行固定，这样固定式安装的适用范围较小，对于不同的环境和应用条件需要不同型号的弹簧支吊架来解决不同的问题，成本较高，难以满足实际使用的需求。并且使用过程中弹簧承受的载荷和载荷位移较大，使得弹簧使用年限减少，增加施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了固定式安装的适用范围较小和弹簧载荷过大的问题，提供一种整定式弹簧支吊架。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整定式弹簧支吊架，包括壳体，所述壳体的内部安装有阻尼块，所述阻尼块的顶部设置有拉杆，所述拉杆的顶端设置有定位板，所述定位板的顶端安装有固定块一，所述拉杆的内壁设置有螺槽，所述螺槽的内壁固定有螺杆，所述螺杆的底端安装有二号吊环，所述阻尼块的外壁连接有大弹簧，所述大弹簧的外侧安装有二号连接块，所述二号连接块的外侧设置有小弹簧，所述小弹簧的一端安装有一号连接块，所述壳体的顶端设置有一号吊环，所述一号吊环的底端贯穿至壳体的内壁并连接有固定块二。优选地，所述大弹簧与阻尼块通过焊接固定，且所述大弹簧与二号连接块通过焊接固定。优选地，所述壳体与拉杆相接触的位置处，设置有与拉杆相匹配的凹槽，且所述拉杆贯穿至壳体的底部。优选地，所述小弹簧的数量为多组，且多组小弹簧等距分布在大弹簧的外侧。优选地，所述二号吊环与螺杆通过焊接固定，且所述的内部设置有与相匹配的内螺纹。优选地，所述小弹簧被一号连接块和二号连接块通过焊接所固定，且所述一号吊环与二号吊环的材质相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置螺杆和吊环，将螺杆由螺槽转出从而调整螺杆与螺槽的重合长度，然后二号吊环受力带动拉杆，拉杆带动定位板，压缩弹簧后位移发生变化，解决了对于需要不同型号的弹簧支吊架，施工成本较高的现象，通过设置弹簧和连接块，在拉动吊环时，定位板挤压弹簧，弹簧向下滑动，同时固定块带动小弹簧也向下移动，解决了使用过程中弹簧承受的载荷和载荷位移较大，减少弹簧使用年限等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的A示意图。图中：1、壳体；2、阻尼块；3、拉杆；4、螺杆；5、大弹簧；6、小弹簧；7、定位板；8、固定块一；9、固定块二；10、一号吊环；11、二号吊环；12、一号连接块；13、二号连接块；14、螺槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种整定式弹簧支吊架，包括壳体1，壳体1的内部安装有阻尼块2，阻尼块2的顶部设置有拉杆3，拉杆3的顶端设置有定位板7，定位板7的顶端安装有固定块一8，拉杆3的内壁设置有螺槽14，螺槽14的内壁固定有螺杆4，螺杆4的底端安装有二号吊环11，阻尼块2的外壁连接有大弹簧5，大弹簧5的外侧安装有二号连接块13，二号连接块13的外侧设置有小弹簧6，小弹簧6的一端安装有一号连接块12，壳体1的顶端设置有一号吊环10，一号吊环10的底端贯穿至壳体1的内壁并连接有固定块二9。请着重参阅图1，大弹簧5与阻尼块2通过焊接固定，防止大弹簧5经过多次受压与阻尼块2脱落，且大弹簧5与二号连接块13通过焊接固定，使得大弹簧5与二号连接块13连接更为牢固。请着重参阅图2，壳体1与拉杆3相接触的位置处，设置有与拉杆3相匹配的凹槽，且拉杆3贯穿至壳体1的底部，使得拉动拉杆3的时候更为省力，便于节省人力。请着重参阅图1，小弹簧6的数量为多组，且多组小弹簧6等距分布在大弹簧5的外侧，便于分散大弹簧5所受的拉力，提高大弹簧5的受力能力。请着重参阅图3，二号吊环11与螺杆4通过焊接固定，防止二号吊环11从螺杆4上脱落，且螺槽14的内部设置有与螺杆4相匹配的内螺纹，便于能够快速的拉出螺杆4。请着重参阅图3，小弹簧6被一号连接块12和二号连接块13通过焊接所固定，防止小弹簧6脱落，且一号吊环10与二号吊环11的材质相同，有利于节约施工成本，可扩大生产。工作原理：首先，在使用装置时，拉动二号吊环11带动拉杆3向下滑动，同时拉动二号吊环11带动定位板7向下滑动，定位板7通过受力向下挤压大弹簧5,大弹簧5通过一端的二号连接块13带动小弹簧6，反之，松开拉动二号吊环11，大弹簧5的弹力推动拉杆3向上滑动，同时拉杆3推动定位板7向上滑动，然后，在使用装置时，当大弹簧5所需载荷和位移不够时，可先将螺杆4由螺槽14旋转出部分距离，从而调整螺槽14与螺杆4的重合长度，然后二号吊环11再受力，带动拉杆3，拉杆3带动定位板7，定位板7下压，压缩大弹簧5后带来相应位移，以便达到所需位移，从而满足要求，最后，在使用装置时，壳体1的顶端安装有一号吊环10，壳体1的底端设置有二号吊环11，用于连接设备。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整定式弹簧支吊架，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有阻尼块(2)，所述阻尼块(2)的顶部设置有拉杆(3)，所述拉杆(3)的顶端设置有定位板(7)，所述定位板(7)的顶端安装有固定块一(8)，所述拉杆(3)的内壁设置有螺槽(14)，所述螺槽(14)的内壁固定有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端安装有二号吊环(11)，所述阻尼块(2)的外壁连接有大弹簧(5)，所述大弹簧(5)的外侧安装有二号连接块(13)，所述二号连接块(13)的外侧设置有小弹簧(6)，所述小弹簧(6)的一端安装有一号连接块(12)，所述壳体(1)的顶端设置有一号吊环(10)，所述一号吊环(10)的底端贯穿至壳体(1)的内壁并连接有固定块二(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整定式弹簧支吊架，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有阻尼块(2)，所述阻尼块(2)的顶部设置有拉杆(3)，所述拉杆(3)的顶端设置有定位板(7)，所述定位板(7)的顶端安装有固定块一(8)，所述拉杆(3)的内壁设置有螺槽(14)，所述螺槽(14)的内壁固定有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端安装有二号吊环(11)，所述阻尼块(2)的外壁连接有大弹簧(5)，所述大弹簧(5)的外侧安装有二号连接块(13)，所述二号连接块(13)的外侧设置有小弹簧(6)，所述小弹簧(6)的一端安装有一号连接块(12)，所述壳体(1)的顶端设置有一号吊环(10)，所述一号吊环(10)的底端贯穿至壳体(1)的内壁并连接有固定块二(9)。


2.根据权利要求1所述的一种整定式弹簧支吊架，其特征在于：所述大弹簧(5)与阻尼块(2)通过焊接固定，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严曼华，
申请(专利权)人：江苏华镁电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32