一种恒力弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒力弹簧支吊架，包括荷重板，所述荷重板的上方设置有荷重框，所述荷重框的一侧设置有第三通孔，所述荷重框的内部设置有空腔，所述荷重框内部的底端设置有圆形滑槽，所述荷重框的内部设置有转动板，所述转动板底部设置有与圆形滑槽相匹配的滑块。本实用新型专利技术通过设置的导向杆、压板、第一通孔、第二通孔、螺母，导向杆贯穿荷重板、外壳顶端、压板延伸至外壳底端的凹槽内，且螺母通过导向杆的部分外螺纹荷重板和外壳固定在一起，压板一端连接弹簧、另一端连接拉杆、两侧通过第二通孔被导向杆贯穿，在弹簧支吊架起支吊管道或设备时，可以对弹簧、压板起到限位的作用，避免弹簧在外壳内左右晃动，提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种恒力弹簧支吊架
本技术涉及支吊架
，具体为一种恒力弹簧支吊架。
技术介绍
弹簧支吊架，根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。现有的弹簧支吊架在起支吊管道或设备时，由于没有在外壳内设置限位装置，导致弹簧容易在外壳内左右晃动，稳定性较差，易造成安全隐患，考虑到空间的限制，需要弹簧支吊架能够在有良好的减震效果的同时，还能够在一定范围内能可以调节管道的安装角度，但是该装置无法调整管道安装角度，实用性较差，为此，我们提出了一种新型弹簧支吊架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种恒力弹簧支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒力弹簧支吊架，包括荷重板，所述荷重板的上方设置有荷重框，所述荷重框的一侧设置有第五通孔，所述荷重框的内部设置有空腔，所述荷重框内部的底端设置有圆形滑槽，所述荷重框的内部设置有转动板，所述转动板底部设置有与圆形滑槽相匹配的滑块，所述转动板的四周均匀设置有多组螺纹槽，且多组所述螺纹槽与第五通孔的内部设置有相匹配的螺栓，所述荷重框底部的中间位置处开设有第四通孔，所述转动板底部的中间位置处设置有贯穿第四通孔的吊杆，所述荷重板底部的两侧皆设置有外壳，所述外壳的内部设置弹簧，所述弹簧的底部设置有压板，所述压板的底部设置有拉杆，所述拉杆的底部设置有管道夹，所述荷重板的两侧皆设置有多组第三通孔，且多组所述第三通孔内皆贯穿有导向杆。优选地，所述压板的两侧设置有与导向杆相匹配的第二通孔，所述压板套在导向杆上，且压板与导向杆滑动连接。优选地，所述外壳内部的底端设置有凹槽，所述导向杆的底端与凹槽连接。优选地，所述荷重板与外壳通过导向杆和螺母固定连接。优选地，所述转动板与荷重板通过吊杆固定连接。优选地，所述螺纹槽的数目为六组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的导向杆、压板、第一通孔、第二通孔、螺母，导向杆贯穿荷重板、外壳顶端、压板延伸至外壳底端的凹槽内，且螺母通过导向杆的部分外螺纹荷重板和外壳固定在一起，压板一端连接弹簧、另一端连接拉杆、两侧通过第二通孔被导向杆贯穿，在弹簧支吊架起支吊管道或设备时，可以对弹簧、压板起到限位的作用，避免弹簧在外壳内左右晃动，提高稳定性，通过设置的转动板、圆形滑槽、滑块、螺纹槽、螺栓、第五通孔，转动板底部的滑块在圆形滑槽内滑动，通过转动板底部的吊杆带动荷重板一起转动，从而带动管道夹一起转动，当转动板底部的滑块滑动到合适角度时，螺栓通过第五通孔与转动板上的螺纹槽转动连接，以达到可以多方位的调整管道安装角度的目的，适应性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术荷重框的剖视图；图3为本技术的荷重框的立体图；图4为本技术管道夹的结构示意图。图中：1、荷重板；2、导向杆；3、压板；4、外壳；5、管道夹；6、第一通孔；7、拉杆；8、第二通孔；9、弹簧；10、螺母；11、第三通孔；12、螺栓；13、第五通孔；14、滑块；15、吊杆；16、第四通孔；17、圆形滑槽；18、空腔；19、螺纹槽；20、转动板；21、荷重框；22、毛毡层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种恒力弹簧支吊架，包括荷重板1，荷重板1的上方设置有荷重框21，荷重框21的一侧设置有第五通孔13，荷重框21的内部设置有空腔18，荷重框21内部的底端设置有圆形滑槽17，荷重框21的内部设置有转动板20，转动板20底部设置有与圆形滑槽17相匹配的滑块14，转动板20的四周均匀设置有多组螺纹槽19，且多组螺纹槽19与第五通孔13的内部设置有相匹配的螺栓12，荷重框21底部的中间位置处开设有第四通孔16，转动板20底部的中间位置处设置有贯穿第四通孔16的吊杆15，荷重板1底部的两侧皆设置有外壳4，外壳4的内部设置弹簧9，弹簧9的底部设置有压板3，压板3的底部设置有拉杆7，拉杆7的底部设置有管道夹5，荷重板1的两侧皆设置有多组第三通孔11，且多组第三通孔11内皆贯穿有导向杆2。请参阅图1，压板3的两侧设置有与导向杆2相匹配的第二通孔8，压板3套在导向杆2上，且压板3与导向杆2滑动连接，可以对弹簧、压板起到限位的作用，避免弹簧在外壳内左右晃动，提高稳定性。请参阅图1，外壳4内部的底端设置有凹槽，导向杆2的底端与凹槽连接，通过将导向杆2与外壳4内部的底端的凹槽连接，可以使限位更稳定。请参阅图1，荷重板1与外壳4通过导向杆2和螺母10固定连接。请参阅图1，转动板20与荷重板1通过吊杆15固定连接，方便调整管道安装角度。请参阅图1，螺纹槽19的数目为六组，通过将螺纹槽19的数目设置为六组，可以多方位的调节管道安装角度。工作原理：使用时，根据实际情况调整管道的安装角度，先拔出螺栓12，使转动板20底部的滑块14在圆形滑槽17内滑动，通过转动板20底部的吊杆15可带动荷重板1一起转动，从而带动管道夹5一起转动，当转动板20底部的滑块14滑动到合适角度时，螺栓12通过第五通孔13与转动板20上的螺纹槽19转动连接，以达到可以多方位的调整管道安装角度的目的，导向杆2贯穿荷重板1、外壳4的顶端、压板3延伸至外壳4底端的凹槽内，且螺母10通过导向杆2的部分外螺纹将荷重板1和外壳4固定在一起，压板3一端连接弹簧9、另一端连接拉杆7、两侧通过第二通孔8被导向杆2贯穿，在弹簧支吊架起支吊管道或设备时，导向杆3可以对弹簧9、压板3起到限位的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒力弹簧支吊架，包括荷重板(1)，其特征在于：所述荷重板(1)的上方设置有荷重框(21)，所述荷重框(21)的一侧设置有第五通孔(13)，所述荷重框(21)的内部设置有空腔(18)，所述荷重框(21)内部的底端设置有圆形滑槽(17)，所述荷重框(21)的内部设置有转动板(20)，所述转动板(20)底部设置有与圆形滑槽(17)相匹配的滑块(14)，所述转动板(20)的四周均匀设置有多组螺纹槽(19)，且多组所述螺纹槽(19)与第五通孔(13)的内部设置有相匹配的螺栓(12)，所述荷重框(21)底部的中间位置处开设有第四通孔(16)，所述转动板(20)底部的中间位置处设置有贯穿第四通孔(16)的吊杆(15)，所述荷重板(1)底部的两侧皆设置有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部设置有压板(3)，所述压板(3)的底部设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的底部设置有管道夹(5)，所述荷重板(1)的两侧皆设置有多组第三通孔(11)，且多组所述第三通孔(11)内皆贯穿有导向杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒力弹簧支吊架，包括荷重板(1)，其特征在于：所述荷重板(1)的上方设置有荷重框(21)，所述荷重框(21)的一侧设置有第五通孔(13)，所述荷重框(21)的内部设置有空腔(18)，所述荷重框(21)内部的底端设置有圆形滑槽(17)，所述荷重框(21)的内部设置有转动板(20)，所述转动板(20)底部设置有与圆形滑槽(17)相匹配的滑块(14)，所述转动板(20)的四周均匀设置有多组螺纹槽(19)，且多组所述螺纹槽(19)与第五通孔(13)的内部设置有相匹配的螺栓(12)，所述荷重框(21)底部的中间位置处开设有第四通孔(16)，所述转动板(20)底部的中间位置处设置有贯穿第四通孔(16)的吊杆(15)，所述荷重板(1)底部的两侧皆设置有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部设置有压板(3)，所述压板(3)的底部设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的底部设置有管道夹(5)，所述荷重板(1)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：严曼华，
申请(专利权)人：江苏华镁电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32