一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架，若干个弹性滚珠单元沿着压板的圆周方向固定于压板上，且每个弹性滚珠单元的自由端与防护套筒的内筒壁相接触；弹性滚珠单元包括弹珠、调节杆、安装管、锁紧螺母和弹珠支撑杆，安装管的轴心方向设有螺纹通孔，安装管焊接于压板上，调节杆螺纹连接在安装管内，锁紧螺母螺纹连接在调节杆的外壁上并将调节杆锁紧于安装管内，在调节杆的轴心方向设有通孔，弹珠置于通孔内，且弹珠的一端与防护套筒的内筒壁相接触；弹珠支撑杆固定于调节杆内，弹珠支撑在弹珠支撑杆的顶端。本实用新型专利技术在弹簧压板下部安装可调节弹性滚珠组件，滚珠与筒壁接触，可以自由调节，接触面小，自由滚动，大大降低了摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架
本技术涉及一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架。
技术介绍
力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。根据规范要求，恒吊需满足恒定度和载荷偏差度要求，各部件之间的摩擦力对恒定度和偏差度存在很大影响。当恒吊运行时，恒吊的弹簧拉杆也随之运行，带动弹簧压板向筒体方向偏转，造成摩擦力过大，影响恒吊性能。
技术实现思路
本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架。本技术所采用的技术方案有：一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架，包括防护套筒、弹簧、压板、拉杆、转动板、载荷螺栓和侧板，所述拉杆穿设于防护套筒内，压板设于拉杆上，弹簧套设于拉杆上，且弹簧一端抵触于压板上，另一端抵触于防护套筒上，拉杆的一端伸出防护套筒外并与转动板相连，转动板转动连接在侧板上，载荷螺栓安装于转动板上，还包括弹性滚珠单元，若干个弹性滚珠单元沿着压板的圆周方向固定于压板上，且每个弹性滚珠单元的自由端与防护套筒的内筒壁相接触；所述弹性滚珠单元包括弹珠、调节杆、安装管、锁紧螺母和弹珠支撑杆，所述安装管的轴心方向设有螺纹通孔，安装管焊接于压板上，且安装管上的螺纹通孔沿着压板的径向方向设置，在调节杆的外壁上设有外螺纹，调节杆螺纹连接在安装管内，锁紧螺母螺纹连接在调节杆的外壁上并将调节杆锁紧于安装管内，在调节杆的轴心方向设有通孔，弹珠置于通孔内，且弹珠的一端伸出调节杆外并与防护套筒的内筒壁相接触；弹珠支撑杆固定于调节杆内，弹珠支撑在弹珠支撑杆的顶端。进一步地，所述弹珠支撑杆包括连接座、杆体和支撑座，所述杆体的上下两端分别与支撑座和连接座固定连接，在支撑座上设有凹槽，所述弹珠支撑在凹槽内。进一步地，所述连接座为具有小圆柱部和大圆柱部的T形台结构，在连接座的小圆柱外壁上设有外螺纹，在调节杆上通孔下端内壁上设有内螺纹，所述连接座螺纹连接在调节杆的下端，且连接座上的台阶面抵触在调节杆的底端。进一步地，所述调节杆的上端口的端口直径小于弹珠的直径。进一步地，所述弹性滚珠单元至少设有三个。进一步地，所述拉杆上螺纹连接有定位螺母，定位螺母将压板轴向定位于拉杆上。本技术具有如下有益效果：本技术在弹簧压板下部安装可调节弹性滚珠组件，滚珠与筒壁接触，可以自由调节，接触面小，自由滚动，大大降低了摩擦力。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术中防护套筒、压板和弹性滚珠单元之间的安装侧视图。图3为本技术中弹性滚珠单元的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3，本技术一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架，包括防护套筒1、弹簧2、压板3、拉杆5、转动板6、载荷螺栓7和侧板8，拉杆5穿设于防护套筒1内，压板3设于拉杆5上，拉杆5上螺纹连接有定位螺母4，定位螺母4将压板3轴向定位于拉杆5上。弹簧2套设于拉杆5上，且弹簧2一端抵触于压板3上，另一端抵触于防护套筒1中的端盖上，拉杆5的一端伸出防护套筒1中的端盖外并与转动板6相连，转动板6转动连接在侧板8上，载荷螺栓7安装于转动板6上。本技术中上述各部件的结构以及安装方式为现有的结构，故本技术只对结构的安装关系作了简述，详细的结构原理不再赘述。为降低了压板3与防护套筒1之间的摩擦力，本技术在压板3的圆周方向设置若干个弹性滚珠单元9（本实施例中设置3个弹性滚珠单元9），且每个弹性滚珠单元9的自由端与防护套筒1的内筒壁相接触。以下对弹性滚珠单元9的结构进行详细描述：弹性滚珠单元9包括弹珠91、调节杆92、安装管93、锁紧螺母94和弹珠支撑杆95，安装管93的轴心方向设有螺纹通孔，安装管93焊接于压板3上，且安装管93上的螺纹通孔沿着压板3的径向方向设置。在调节杆92的外壁上设有外螺纹，调节杆92螺纹连接在安装管93内，锁紧螺母94螺纹连接在调节杆92的外壁上，且锁紧螺母94抵触在安装管93的上端，锁紧螺母94将调节杆92锁紧于安装管93内。在调节杆92的轴心方向设有通孔，调节杆92上端通孔端口的直径小于弹珠91的直径。弹珠91置于通孔内，且弹珠91的一端伸出调节杆92外并与防护套筒1的内筒壁相接触。弹珠支撑杆95固定于调节杆92内，弹珠91支撑在弹珠支撑杆95的顶端，弹珠支撑杆95将弹珠91轴向定位于调节杆92内。上述弹珠支撑杆95包括连接座951、杆体952和支撑座953，杆体952的上下两端分别与支撑座953和连接座951固定连接，在支撑座953上设有凹槽，弹珠91支撑在凹槽内。在通过弹珠支撑杆95将弹珠91轴向定位于调节杆92内时，为避免弹珠支撑杆95直接将弹珠91抵死在调节杆92上，而导致弹珠91不能转动，本技术通过设计连接座951的结构来克服该缺陷，以下作详细说明：连接座951为具有小圆柱部和大圆柱部的T形台结构，在连接座951的小圆柱外壁上设有外螺纹，在调节杆92上通孔下端内壁上设有内螺纹，连接座951螺纹连接在调节杆92的下端，且连接座951上的台阶面抵触在调节杆92的底端。连接座951上的台阶面抵触在调节杆92的底端后，此时支撑座953正好处于支撑弹珠91的位置（向上的极限位置），因此在安装弹珠支撑杆95的过程中，不会出现弹珠支撑杆95直接将弹珠91抵死在调节杆92上的情况。本技术在弹簧压板下部安装可调节弹性滚珠组件，滚珠与筒壁接触，可以自由调节，接触面小，自由滚动，大大降低了摩擦力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架，包括防护套筒（1）、弹簧（2）、压板（3）、拉杆（5）、转动板（6）、载荷螺栓（7）和侧板（8），所述拉杆（5）穿设于防护套筒（1）内，压板（3）设于拉杆（5）上，弹簧（2）套设于拉杆（5）上，且弹簧（2）一端抵触于压板（3）上，另一端抵触于防护套筒（1）上，拉杆（5）的一端伸出防护套筒（1）外并与转动板（6）相连，转动板（6）转动连接在侧板（8）上，载荷螺栓（7）安装于转动板（6）上，其特征在于：还包括弹性滚珠单元（9），若干个弹性滚珠单元（9）沿着压板（3）的圆周方向固定于压板（3）上，且每个弹性滚珠单元（9）的自由端与防护套筒（1）的内筒壁相接触；/n所述弹性滚珠单元（9）包括弹珠（91）、调节杆（92）、安装管（93）、锁紧螺母（94）和弹珠支撑杆（95），所述安装管（93）的轴心方向设有螺纹通孔，安装管（93）焊接于压板（3）上，且安装管（93）上的螺纹通孔沿着压板（3）的径向方向设置，在调节杆（92）的外壁上设有外螺纹，调节杆（92）螺纹连接在安装管（93）内，锁紧螺母（94）螺纹连接在调节杆（92）的外壁上并将调节杆（92）锁紧于安装管（93）内，在调节杆（92）的轴心方向设有通孔，弹珠（91）置于通孔内，且弹珠（91）的一端伸出调节杆（92）外并与防护套筒（1）的内筒壁相接触；弹珠支撑杆（95）固定于调节杆（92）内，弹珠（91）支撑在弹珠支撑杆（95）的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减少摩擦副的恒力弹簧支吊架，包括防护套筒（1）、弹簧（2）、压板（3）、拉杆（5）、转动板（6）、载荷螺栓（7）和侧板（8），所述拉杆（5）穿设于防护套筒（1）内，压板（3）设于拉杆（5）上，弹簧（2）套设于拉杆（5）上，且弹簧（2）一端抵触于压板（3）上，另一端抵触于防护套筒（1）上，拉杆（5）的一端伸出防护套筒（1）外并与转动板（6）相连，转动板（6）转动连接在侧板（8）上，载荷螺栓（7）安装于转动板（6）上，其特征在于：还包括弹性滚珠单元（9），若干个弹性滚珠单元（9）沿着压板（3）的圆周方向固定于压板（3）上，且每个弹性滚珠单元（9）的自由端与防护套筒（1）的内筒壁相接触；
所述弹性滚珠单元（9）包括弹珠（91）、调节杆（92）、安装管（93）、锁紧螺母（94）和弹珠支撑杆（95），所述安装管（93）的轴心方向设有螺纹通孔，安装管（93）焊接于压板（3）上，且安装管（93）上的螺纹通孔沿着压板（3）的径向方向设置，在调节杆（92）的外壁上设有外螺纹，调节杆（92）螺纹连接在安装管（93）内，锁紧螺母（94）螺纹连接在调节杆（92）的外壁上并将调节杆（92）锁紧于安装管（93）内，在调节杆（92）的轴心方向设有通孔，弹珠（91）置于通孔内，且弹珠（91）的一端伸出调节杆（92）外并与防护套筒（1）的内筒壁相接触；弹珠支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄喜福，
申请(专利权)人：江苏福泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32