气液分离器、空调系统及其控制方法技术方案

本申请提供一种气液分离器、空调系统及其控制方法，包括一级分离装置和二级分离装置，一级分离装置包括旋风分离结构；待分离气体可依次进入一级分离装置和二级分离装置进行气液分离。根据本申请的气液分离器、空调系统及其控制方法，分离效率高，能够避免带液问题。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器、空调系统及其控制方法
本申请属于空调系统
，具体涉及一种气液分离器、空调系统及其控制方法。
技术介绍
目前在空调以及冷冻冷藏行业中，目前气液分离器的分离效率都不高，存在带液问题，使得系统运行经常带液运行，将大大影响压缩机的运行寿命；因此，如何提供一种分离效率高，能够避免带液问题的气液分离器、空调系统及其控制方法为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种气液分离器、空调系统及其控制方法，分离效率高，能够避免带液问题。为了解决上述问题，本申请提供一种气液分离器，包括：一级分离装置，一级分离装置包括旋风分离结构；和二级分离装置；待分离气体可依次进入一级分离装置和二级分离装置进行气液分离。优选地，气液分离器还包括三级分离装置。优选地，气液分离器还包括壳体；壳体内设置有固定部；三级分离装置设置于固定部上。优选地，二级分离装置设置于壳体内，并将壳体分为自上而下的第一分离腔和第二分离腔；三级分离装置和一级分离装置自上而下设置于第一分离腔内。优选地，二级分离装置在壳体内可活动，以调节第二分离腔的大小。优选地，气液分离器还包括伸缩部；伸缩部可伸缩地与固定部连接；二级分离装置设置于伸缩部上；并且伸缩部在竖直方向上可伸缩，以带动二级分离装置在壳体内活动，进而调节第二分离腔的大小。优选地，伸缩部包括伸缩杆；伸缩杆的第一端与固定部可伸缩地连接；二级分离装置设置于伸缩杆的第二端。r>优选地，旋风分离结构包括螺旋通道；螺旋通道设置于伸缩杆的外表面。优选地，气液分离器还包括出口管，出口管设置于壳体的顶部。优选地，出口管内设置有液体检测传感器；液体检测传感器用于检测出口管内通过的气体中是否含有液体；和/或，气液分离器还包括进口管，进口管设置于壳体上，进口管的出口端连通至一级分离装置；和/或，气液分离器的底部设置有回油通道；回油通道上设置有控制阀。优选地，二级分离装置为高速离心分离装置；旋风分离结构的出口与高速离心分离装置进口的位置相对应。优选地，旋风分离结构与壳体的侧壁之间具有间隙；和/或，三级分离装置与壳体的侧壁之间具有间隙；和/或，二级分离装置与壳体的侧壁之间具有间隙；和/或，三级分离装置为超声分离装置。根据本申请的再一方面，提供了一种空调系统，包括依次连接并形成回路的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器，气液分离器为上述的气液分离器。优选地，当气液分离器的底部设置有回油通道时，回油通道连通至压缩机的油池；和/或，当气液分离器包括出口管时，出口管连通至压缩机的吸气口。根据本申请的再一方面，提供了一种如上述的空调系统控制方法，包括如下步骤：当气液分离器包括出口管时，判断出口管内的气体中是否含有液体；当气液分离器中还包括第三分离装置时，根据出口管内的气体中是否含有液体控制第三分离装置的启停。优选地，根据出口管内的气体中是否含有液体控制第三分离装置的启停还包括如下步骤：当出口管内的气体中含有液体时，当气液分离器还包括三级分离装置时，控制三级分离装置启动；和/或，当出口管内的气体中不含有液体时，当气液分离器还包括三级分离装置时，控制三级分离装置关闭。优选地，空调系统控制方法还包括如下步骤：当气液分离器的底部设置有回油通道，回油通道连通压缩机的油池和第二分离腔，回油通道上设置有控制阀时，根据压缩机油池中的液位控制控制阀的开闭。优选地，根据压缩机油池中的液位控制控制阀的开闭包括如下步骤：当压缩机油池中的液位低于预设液位时，控制控制阀打开；和/或，当压缩机油池中的液位高于或者等于预设液位时，控制控制阀关闭。优选地，空调系统控制方法还包括如下步骤：当二级分离装置设置于壳体内，并将壳体分为自上而下的第一分离腔和第二分离腔时，根据空调匹数调节第二分离腔的大小。本申请提供的气液分离器、空调系统及其控制方法，分离效率高，能够避免带液问题。附图说明图1为本申请实施例的气液分离器的结构示意图；图2为本申请实施例的气液分离器的系统原理图。附图标记表示为：1、壳体；11、第二分离腔；21、一级分离装置；22、二级分离装置；23、三级分离装置；41、进口管；42、出口管；421、液体检测传感器；5、回油通道；51、控制阀；6、固定部；7、伸缩部；81、压缩机；82、蒸发器；83、冷凝器；84、节流装置。具体实施方式结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种气液分离器，包括一级分离装置21和二级分离装置22；一级分离装置21包括旋风分离结构；待分离气体可依次进入一级分离装置21和二级分离装置22进行气液分离，采用二级分离技术，分离效率高，并且采用旋风分离结构的分离效率高。进一步地，气液分离器还包括三级分离装置23。进一步地，气液分离器还包括壳体1；壳体1内设置有固定部6；三级分离装置23设置于固定部6上。进一步地，二级分离装置22设置于壳体1内，并将壳体1分为自上而下的第一分离腔和第二分离腔11；三级分离装置23和一级分离装置21自上而下设置于第一分离腔内。进一步地，二级分离装置22在壳体1内可活动，以调节第二分离腔11的大小。进一步地，气液分离器还包括伸缩部7；伸缩部7可伸缩地与固定部6连接；二级分离装置22设置于伸缩部7上；并且伸缩部7在竖直方向上可伸缩，以带动二级分离装置22在壳体1内活动，进而调节第二分离腔11的大小，储存容积具备自动调节功能，可适应多机型共用问题。进一步地，伸缩部7包括伸缩杆；伸缩杆的第一端与固定部6可伸缩地连接；二级分离装置22设置于伸缩杆的第二端，气液分离器的底部第二分离腔11可以根据不同的机型气液分离的容积大小自动匹配大小，一个气液分离器可以适应满足不同的机型，通用性强；第二分离腔11分为A1、A2…An等不同容积大小的气液分离器，对应可以满足不同机型B1、B2…Bn；当开发机型B1时，需要容积大小为A1的气液分离器时，此时可以向图1主板控制器发出指令信号，主板控制器接收到指令信号后，启动高速离心分离装置自动往下移动得到A1容积大小的气液分离器，以此类推，可以得到An容积大小的气液分离器，实现智能调节容积大小，以此满足不同机型的开发需求；其中容积大小A1、A2…An对应容积从大到小，同步对应机型B1、B2…Bn从大到小。进一步地，伸缩杆与固定部6螺纹连接；伸缩杆的外表面设置有第一螺纹，固定部6内部设置有伸缩腔，伸缩腔的内表面设置有第二螺纹；第一螺纹和第二螺纹配合；需要伸缩杆伸缩时，控制螺纹拧动以调节伸缩杆的长度。进一步地，旋风分离结构包括螺旋通道；螺旋通道设置于伸缩杆的外表面。进一步地，气液分离器还包括出口管42，出口管42设置于壳体1的顶部。进一步地，出口管42内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：/n一级分离装置(21)，所述一级分离装置(21)包括旋风分离结构；/n和二级分离装置(22)；待分离气体可依次进入所述一级分离装置(21)和所述二级分离装置(22)进行气液分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
一级分离装置(21)，所述一级分离装置(21)包括旋风分离结构；
和二级分离装置(22)；待分离气体可依次进入所述一级分离装置(21)和所述二级分离装置(22)进行气液分离。


2.根据权利要求1中所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括三级分离装置(23)。


3.根据权利要求2中所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括壳体(1)；所述壳体(1)内设置有固定部(6)；所述三级分离装置(23)设置于所述固定部(6)上。


4.根据权利要求3中所述的气液分离器，其特征在于，所述二级分离装置(22)设置于所述壳体(1)内，并将所述壳体(1)分为自上而下的第一分离腔和第二分离腔(11)；所述三级分离装置(23)和所述一级分离装置(21)自上而下设置于所述第一分离腔内。


5.根据权利要求4中所述的气液分离器，其特征在于，所述二级分离装置(22)在所述壳体(1)内可活动，以调节所述第二分离腔(11)的大小。


6.根据权利要求4中所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括伸缩部(7)；所述伸缩部(7)可伸缩地与所述固定部(6)连接；所述二级分离装置(22)设置于所述伸缩部(7)上；并且所述伸缩部(7)在竖直方向上可伸缩，以带动所述二级分离装置(22)在所述壳体(1)内活动，进而调节所述第二分离腔(11)的大小。


7.根据权利要求6中所述的气液分离器，其特征在于，所述伸缩部(7)包括伸缩杆；所述伸缩杆的第一端与所述固定部(6)可伸缩地连接；所述二级分离装置(22)设置于伸缩杆的第二端。


8.根据权利要求7中所述的气液分离器，其特征在于，所述旋风分离结构包括螺旋通道；所述螺旋通道设置于所述伸缩杆的外表面。


9.根据权利要求3中所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括出口管(42)，所述出口管(42)设置于所述壳体(1)的顶部。


10.根据权利要求9中所述的气液分离器，其特征在于，所述出口管(42)内设置有液体检测传感器(421)；所述液体检测传感器(421)用于检测所述出口管(42)内通过的气体中是否含有液体；
和/或，所述气液分离器还包括进口管(41)，所述进口管(41)设置于所述壳体(1)上，所述进口管(41)的出口端连通至所述一级分离装置(21)；
和/或，所述气液分离器的底部设置有回油通道(5)；所述回油通道(5)上设置有控制阀(51)。


11.根据权利要求1中所述的气液分离器，其特征在于，所述二级分离装置(22)为高速离心分离装置；所述旋风分离结构的出口与所述高速离心分离装置进口的位置相对应。


12.根据权利要求3中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌斌，肖福佳，卫广穹，卢智炳，何腾宗，徐豪昌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44