万向中联器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种万向中联器，包括：中联支架，所述中联支架包括支承部和固定部；转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴作为传递转矩的构件可转动的设于所述中联支架的支承部上；万向轴，所述万向轴设于所述转轴上，所述万向轴的轴线和所述转轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内；第一传动轮，所述第一传动轮设于所述万向轴上，并使得所述第一传动轮能够以所述万向轴的轴线为旋转轴进行旋转，所述第一传动轮的轴线和所述万向轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内。本实用新型专利技术提供的万向中联器不仅组装方便，而且能够应用于弧形等非直线型窗台的卷帘安装。

【技术实现步骤摘要】
万向中联器
本技术属于中联器
，具体涉及一种万向中联器。
技术介绍
在大窗台的卷帘安装工程中通常要使用到中联器，而现有的中联器多为直线型中联器，这种直线型中联器在面对呈弧形等非直线型窗台的卷帘安装工程时，因卷帘之间具有一定的角度而无法满足安装要求。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种万向中联器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装方便，能够应用于弧形等非直线型窗台的卷帘安装的万向中联器，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种万向中联器，包括：中联支架，所述中联支架包括支承部和固定部；转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴作为传递转矩的构件可转动的设于所述中联支架的支承部上；万向轴，所述万向轴设于所述转轴上，所述万向轴的轴线和所述转轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内；第一传动轮，所述第一传动轮设于所述万向轴上，并使得所述第一传动轮能够以所述万向轴的轴线为旋转轴进行旋转，所述第一传动轮的轴线和所述万向轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内。进一步地，所述万向轴包括轴体和旋转件，所述旋转件设于所述轴体的两端并被构造成能够以所述轴体的轴线为旋转中心进行旋转。进一步地，所述轴体上开设有与所述转轴相匹配的安装槽，所述转轴的一端部设于所述安装槽中并与所述安装槽的侧壁连接。进一步地，所述轴体的两端设有凸轴，所述凸轴由所述轴体的两端面的中部沿所述轴体的轴线方向向外凸起延伸形成。r>进一步地，所述旋转件包括依次套设于所述凸轴上的推力球轴承和固定套，所述推力球轴承的一端面抵接于所述轴体的端面上，所述固定套抵接于所述推力球轴承的另一端面上。进一步地，所述第一传动轮包括第一外轮体和固定设于所述第一外轮体中的第一对接件，所述第一对接件与所述万向轴转动连接。进一步地，所述第一对接件包括相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部共同围设形成一用于收容所述万向轴的收容腔，所述第一侧部和第二侧部上分别开设有与所述万向轴的旋转件相匹配的对接孔。进一步地，所述转轴组件还包括沿所述转轴的轴向套设于所述转轴上的轴承，所述轴承的两侧设有用于将所述轴承固定于所述转轴上的固定环，所述固定环套设于所述转轴上。进一步地，所述中联支架的支承部上设有用于安装所述转轴组件安装通孔，所述转轴组件的轴承设于所述安装通孔中，并使得所述转轴组件的转轴的两端部分别位于所述支承部的两侧。进一步地，所述万向中联器还包括与所述第一传动轮相对设置的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别设于所述转轴的两端。本技术有益效果：与现有技术相比，本技术提供的万向中联器不仅组装方便，而且通过万向轴的设置能够实现第一传动轮的轴线与转轴的轴线之间的夹角角度可调，并且第一传动轮和第二传动轮能够保持同步转动，从而能够应用于弧形等非直线型窗台的卷帘安装。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一种实施方式的立体结构示意图；图2图1所示实施方式的爆炸图；图3图1所示实施方式中第一传动轮和万向轴组装后的剖视图；图4图1所示实施方式中第一对接件和和万向轴组装后的立体图；图5图1所示实施方式中第二传动轮的立体图。附图标记说明：10-中联支架；11-支承部；12-固定部；13-安装通孔；14-第一端盖；15-第二端盖；21-转轴；22-轴承；23-固定环；24-凹槽；30-耦合件；31-主体部；32-限位球；33-插接孔；40-万向轴；41-轴体；42-旋转件；43-凸轴；44-安装槽；45-推力球轴承；46-固定套；50-第一传动轮；51-第一外轮体；52-第一对接件；53-第一侧部；54-第二侧部；55-收容腔；60-第二传动轮；61-第二外轮体；62-第二对接件；63-限位槽。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1-5所示，本技术一种实施方式中的万向中联器，所述万向中联器可用于作卷帘的中联，其包括：中联支架10、转轴组件、万向轴40、第一传动轮50和第二传动轮60。请再参照图2所示，中联支架10包括支承部11和固定部12，支承部11被构造成平板状，固定部12由支承部11弯折延伸形成，并且固定部12和支承部11被构造成果相互垂直。支承部11的中心开设有一用于安装转轴组件的安装通孔13，支承部11对安装在安装通孔13中的转轴组件起到支承作用。固定部12上设有安装孔，通过所述安装孔可将中联支架10固定安装于预设的安装位置上。优选的，中联支架10由铝合金材料制成。转轴组件包括转轴21和轴承22，轴承22沿转轴21的轴线方向套设于转轴21上，并通过设于轴承22两侧的固定环23将轴承22固定于转轴21上。在转轴21上凹设有与固定环23相匹配的凹槽24，固定环23套设于转轴21上并使得固定环23的一部分能够收容于该凹槽24中，固定环23的另一部分则延伸至凹槽24外并紧贴轴承22的两侧面设置，以将轴承22固定于转轴21上。优选的，固定环23被构造成具有一开口的开放状，这样的设置可以很方便的将固定环23安装于转轴21的凹槽24中。转轴组件的轴承22设于中联支架10支承部11的安装通孔13中，并使得转轴组件的转轴21的两端部分别位于支承部11的两侧，转轴21的两端部被构造成方形或多边形。在安装通孔13的两端还分别设有用于限定轴承22的第一端盖14和第二端盖15，第一端盖14和第二端盖15相对设置并固定于支承部11上。第一端盖14和第二端盖15上还设有用于收容轴承22的收容槽，并使得当轴承22收容于该收容槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向中联器，其特征在于，包括：/n中联支架，所述中联支架包括支承部和固定部；/n转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴作为传递转矩的构件可转动的设于所述中联支架的支承部上；/n万向轴，所述万向轴设于所述转轴上，所述万向轴的轴线和所述转轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内；/n第一传动轮，所述第一传动轮设于所述万向轴上，并使得所述第一传动轮能够以所述万向轴的轴线为旋转轴进行旋转，所述第一传动轮的轴线和所述万向轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向中联器，其特征在于，包括：
中联支架，所述中联支架包括支承部和固定部；
转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴作为传递转矩的构件可转动的设于所述中联支架的支承部上；
万向轴，所述万向轴设于所述转轴上，所述万向轴的轴线和所述转轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内；
第一传动轮，所述第一传动轮设于所述万向轴上，并使得所述第一传动轮能够以所述万向轴的轴线为旋转轴进行旋转，所述第一传动轮的轴线和所述万向轴的轴线被构造成相互垂直且位于同一平面内。


2.根据权利要求1所述的万向中联器，其特征在于，所述万向轴包括轴体和旋转件，所述旋转件设于所述轴体的两端并被构造成能够以所述轴体的轴线为旋转中心进行旋转。


3.根据权利要求2所述的万向中联器，其特征在于，所述轴体上开设有与所述转轴相匹配的安装槽，所述转轴的一端部设于所述安装槽中并与所述安装槽的侧壁连接。


4.根据权利要求3所述的万向中联器，其特征在于，所述轴体的两端设有凸轴，所述凸轴由所述轴体的两端面的中部沿所述轴体的轴线方向向外凸起延伸形成。


5.根据权利要求4所述的万向中联器，其特征在于，所述旋转件包括依次套设于所述凸轴上的推力球轴承和固定套，所述推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，
申请(专利权)人：唐峰，
类型：新型
国别省市：上海;31