本实用新型专利技术涉及一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，包括相位调整装置，所述相位调整装置包括第一调整轴套和第二调整轴套，所述第一调整轴套侧端设置有第一限位座，所述第一限位座上开设有多个第一限位孔，所述第二调整轴套侧端设置有第二限位座，所述第二限位座上开设有多个第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔为倾斜的条状孔且倾斜方向相反，所述第一限位孔和所述第二限位孔内穿设有限位螺栓。本实用新型专利技术具有相位可调，长度可调等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器
本技术涉及传动设备
，尤其是涉及一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器。
技术介绍
目前,万向联轴器利用其机构的特点，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。万向联轴器能够使不同轴的两个传动轴(即两个传动轴的轴线存在夹角)实现所联接的两个传动轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角度和方向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。在高速重载的动力传动中，万向联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。现有专利授权公告号：CN101890652B《卧式镗床用万向转接杆》公开了一种卧式镗床用万向转接杆，包括两半轴连轴器、连接销、十字块、莫式锥柄、塞销、套筒和卡销构成，两半轴连轴器一端制出与刀杆相配的连接孔，在连接孔边缘处制出安装连接销的孔，两半轴连轴器另一端制成两耳叉，在两耳叉上制有安装塞销的通孔，十字块制有十字交叉孔，莫式锥柄与十字块连接端制成两耳叉，在两耳叉上制有安装套筒的通孔，塞销制出安装卡销的孔，将十字块用塞销装在两半轴连轴器两耳叉内，将套筒装在十字块十字交叉孔内和莫式锥柄上的通孔内，将卡销装在套筒和塞销内，将连接销装在安装连接销的孔内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该万向转接杆精度不高，当将其应用于轧钢机等设备上时，会造成生产的产品不达标。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，包括相位调整装置，所述相位调整装置包括第一调整轴套和第二调整轴套，所述第一调整轴套侧端设置有第一限位座，所述第一限位座上开设有多个第一限位孔，所述第二调整轴套侧端设置有第二限位座，所述第二限位座上开设有多个第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔为倾斜的条状孔且倾斜方向相反，所述第一限位孔和所述第二限位孔内穿设有限位螺栓。通过采用上述技术方案，当该万向联轴器在使用时，第一调整轴套转动，在转动的同时，限位螺栓在第一限位孔内滑移，同时限位螺栓在第二限位孔内滑移，在限位螺栓滑移抵接至第一限位孔和第二限位孔侧壁时，第二调整轴套在限位螺栓的带动下发生转动，该方案使得万向联轴器相位可调，适用于更高精度需求的机器。本技术进一步设置为：所述第二调整轴套靠近所述第一调整轴套的一端设置有凸台，所述第一调整轴套开设有供所述凸台插接的凹槽，所述第一调整轴套内键连接有第一转轴，所述第二调整轴套通过键连接有第二转轴。通过采用上述技术方案，在安装时，将第二调整轴套一端的凸台插接在第一调整轴套的凹槽内，再通过限位螺栓固定，使得安装精度更高更加方便，将第一转轴和第二转轴通过键连接在第一调整轴套和第二调整轴套内，使得传动更加稳定，安装更加方便。本技术进一步设置为：所述第一限位孔和所述第二限位孔为弧形孔。通过采用上述技术方案，将第一限位孔和第二限位孔设置成弧形，使得当限位螺栓在第一限位孔和第二限位孔内滑移时，第一限位孔的内壁和第二限位孔的内壁对限位螺栓的摩擦变小，一方面使得转动更加顺畅，另一方面延长第一限位座、第二限位座和限位螺栓的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一限位孔和所述第二限位孔为相反方向的楔形孔，所述第一限位孔内滑移插接有第一楔形块，所述第二限位孔内滑移插剂有第二楔形块，所述限位螺栓穿过所述第一楔形块和所述第二楔形块。通过采用上述技术方案，通过第一楔形块和第二楔形块，使得在第一调整轴套和第二调整轴套发生相对转动时，其产生波动的几率减小，使得传动更加平稳，同时避免了第一限位座和第二限位座侧端被磨损，延长了使用寿命。本技术进一步设置为：所述第二调整轴套向远离所述第一调整轴套的一端延伸设置有第三调整轴套，所述第二转轴在远离所述第一转轴的一端设置由第三转轴，所述第三转轴穿过所述第三调整轴套远离所述第一调整轴套的一端，所述第三转轴上滑移套设有第四调整轴套，所述第四调整轴套滑移插接在所述第三调整轴套一端。通过采用上述技术方案，使得整个万向联轴器的长度可调，使得该万向联轴器适用于更多应用场景。本技术进一步设置为：所述第三调整轴套靠近所述第二调整轴套的侧端设置有注油杯，所述第三调整轴套内壁设置有毡圈油封，所述毡圈油封抵接于所述第四调整轴套侧端。通过采用上述技术方案，当第四调整轴套在第三调整轴套和第三转轴之间滑移时，为满足其滑动的顺畅，需要在接触面之间涂抹润滑油，直接在接触面上涂抹润滑油非常不方便，该方案通过设置注油杯，使得润滑油可进入第四调整轴套、第三调整轴套和第三转轴之间，并通过设置毡圈油封，减少润滑油的泄漏，从而使得万向联轴器的伸长和缩短更加顺畅。本技术进一步设置为：所述第三调整轴套内壁开设有供所述毡圈油封嵌接的安装槽，所述毡圈油封的两端抵接在所述安装槽侧壁。通过采用上述技术方案，当第四调整轴套在滑移时，毡圈油封紧紧的抵接在第四调整轴套侧端，避免润滑油的泄漏，但随着第四调整轴套的滑移，毡圈油封在摩擦力的作用下会沿着第三转轴的方向移动，该方案通过开设安装槽，使得毡圈油封可以更好的进行密封。本技术进一步设置为：所述第四调整轴套侧端设置有环台，所述第三调整轴套一端抵接于所述环台一端。通过采用上述技术方案，当第三轴套抵接在环台一端时，第四调整轴套被限位，达到整个万向联轴器的最短长度，避免第四调整轴套与第二转轴发生碰撞，造成该万向联轴器损坏。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置第一限位座和第二限位座，并倾斜开设弧状条形的第一限位孔和第二限位孔，使得第一楔形块和第二楔形块可沿着第一限位孔和第二限位孔滑移，从而使得该万向联轴器相位可调，使其精度更高；2.通过设置第三调整轴套、第三转轴和第四调整轴套，使得该万向联轴器长度可调，适用于更多应用环境。附图说明图1为高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器的剖视图；图2为图1的A处放大图；图3为相位调整装置的外观结构示意图。图中：1、相位调整装置；2、长度调整装置；3、十字包；4、第一调整轴套；5、第二调整轴套；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第三调整轴套；9、第三转轴；10、第四调整轴套；11、键槽；12、凸台；13、凹槽；14、环槽；15、第一限位座；16、第一限位孔；17、第二限位座；18、第二限位孔；19、第一楔形块；20、第二楔形块；21、限位螺栓；22、储油腔；23、注油杯；24、安装槽；25、毡圈油封；26、环台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，包括相位调整装置1、长度调整装置2和两个十字包3，相位调整装置1包括第一调整轴套4、第二调整轴套5、第一转轴6和第二转轴7，长度调整装置2包括第三调整轴套8、第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，包括相位调整装置(1)，其特征在于：所述相位调整装置(1)包括第一调整轴套(4)和第二调整轴套(5)，所述第一调整轴套(4)侧端设置有第一限位座(15)，所述第一限位座(15)上开设有多个第一限位孔(16)，所述第二调整轴套(5)侧端设置有第二限位座(17)，所述第二限位座(17)上开设有多个第二限位孔(18)，所述第一限位孔(16)和所述第二限位孔(18)为倾斜的条状孔且倾斜方向相反，所述第一限位孔(16)和所述第二限位孔(18)内穿设有限位螺栓(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，包括相位调整装置(1)，其特征在于：所述相位调整装置(1)包括第一调整轴套(4)和第二调整轴套(5)，所述第一调整轴套(4)侧端设置有第一限位座(15)，所述第一限位座(15)上开设有多个第一限位孔(16)，所述第二调整轴套(5)侧端设置有第二限位座(17)，所述第二限位座(17)上开设有多个第二限位孔(18)，所述第一限位孔(16)和所述第二限位孔(18)为倾斜的条状孔且倾斜方向相反，所述第一限位孔(16)和所述第二限位孔(18)内穿设有限位螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述第二调整轴套(5)靠近所述第一调整轴套(4)的一端设置有凸台(12)，所述第一调整轴套(4)开设有供所述凸台(12)插接的凹槽(13)，所述第一调整轴套(4)内键连接有第一转轴(6)，所述第二调整轴套(5)通过键连接有第二转轴(7)。
3.根据权利要求2所述的高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述第一限位孔(16)和所述第二限位孔(18)为弧形孔。
4.根据权利要求3所述的高精度相位可调节的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述第一限位孔(16)和所述第二限位孔(18)为相反方向的楔形孔，所述第一限位孔(16)内滑移插接有第一楔形块(19)，所述第二限位孔(18)内滑移插剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶健，周乾龙，
申请(专利权)人：宁波圣誉传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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