本实用新型专利技术涉及一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，涉及联轴器的技术领域，其包括主轴轴套以及与主轴轴套通过螺栓连接的轴套端盖，还包括有弹性圆柱销，所述主轴轴套与轴套端盖的抵接处设置有供弹性圆柱销一端穿设且固定的第一沉头销孔，所述轴套端盖上设置有供弹性圆柱销另一端穿设且与第一沉头销孔同轴设置的第二沉头销孔，所述弹性圆柱销于轴套端盖上设置有多个，多个所述弹性圆柱销于轴套端盖上沿其轴线方向呈中心对称设置。本实用新型专利技术具有端盖连接强度高，不容易发生脱落的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器
本技术涉及联轴器的
，尤其是涉及一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，常用来补偿同轴度误差。公开号为CN203404266U的技术专利公开了一种新型的超长伸缩鼓形齿式联轴器，其包括固定端外齿轴套、固定端端盖、固定端内齿圈、移动端内齿圈、移动端端盖、移动端外齿轴套，它还包括左法兰、焊接花键套、花键轴；焊接花键套分为左右两段，左段为光滑内孔用于花键轴移动导向，右段为花键用于传动；焊接花键套的左端焊接在左法兰的右端面上，左法兰通过紧固件连接在固定端内齿圈的右端面上；花键轴左端的花键与焊接花键套右段内部的内花键相配合，形成花键副，其右端与右法兰相配合，左法兰通过紧固件连接在移动端内齿圈的左端面上，固定端端盖和固定端内齿圈以及移动端端盖和移动端内齿圈均通过螺纹连接的方式进行固定。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：外齿轴套和内齿圈在使用过程中会产生一定的轴向倾角，该轴向倾角会导致外齿轴套与端盖之间相互抵接，同时通过联轴器不断地旋转，外齿轴套会对端盖不断施加一个周向力，使端盖与内齿圈之间发生周向的相对搓动，而端盖上仅仅供螺栓贯穿而过即导致螺栓与端盖之间为过渡配合的方式，则端盖与内齿圈之间仅仅通过摩擦力来抵抗相对搓动，长此以往导致固定端盖的螺栓被搓松甚至脱落，从而使端盖与内齿圈之间发生松动，进而使外齿轴套、端盖与内齿圈之间存储的用来润滑齿接触处的润滑油泄露，导致外齿轴套与内齿圈产生磨损，影响使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，其具有端盖连接强度高，不容易发生脱落的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，包括主轴轴套以及与主轴轴套通过螺栓连接的轴套端盖，还包括有弹性圆柱销，所述主轴轴套与轴套端盖的抵接处设置有供弹性圆柱销一端穿设且固定的第一沉头销孔，所述轴套端盖上设置有供弹性圆柱销另一端穿设且与第一沉头销孔同轴设置的第二沉头销孔，所述弹性圆柱销于轴套端盖上设置有多个，多个所述弹性圆柱销于轴套端盖上沿其轴线方向呈中心对称设置。通过采用上述技术方案，弹性圆柱销是一种无头中空的柱形体，其轴向开槽，由于其装配特性，其可以装配入孔径比弹性圆柱销的直径小很多的孔或槽中，其与普通的销钉过盈的安装方式相比，弹性圆柱销的过盈量更大，通过较大的过盈量填补第一沉头销孔以及第二沉头销孔中的空隙，实现切向的无间隙配合，在轴套端盖与主轴轴套发生搓动时，通过弹性圆柱销的剪切扭矩来抵抗搓动扭矩，从而保证螺栓不会受到搓动而松脱，而中心对称设置有多个的方式提高了切向的承载力，保证受力均衡，进一步提高轴套端盖与主轴轴套之间的连接强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有外齿轴套、抵接盖以及中间轴，所述中间轴穿设于主轴轴套中并与主轴轴套键连接，所述外齿轴套穿设于主轴轴套中并与主轴轴套齿连接，所述抵接盖设置于外齿轴套靠近中间轴一侧；还包括有碟簧销组件，所述中间轴靠近抵接盖的一侧设置有供碟簧销组件穿设的固定槽，所述碟簧销组件包括连接轴、球面盖以及套设于连接轴上的碟簧片，所述固定槽的底部设置有供连接轴穿设且滑移的穿设孔，所述抵接盖与球面盖的端部相抵接。通过采用上述技术方案，当外齿轴套发生周向窜动时，抵接盖会与球面盖发生挤压，是连接轴向穿设孔的方向发生运动，碟簧片受力压缩从而产生反向推力，对轴向起到了缓冲的作用，有效的减小了由于轴向的窜动引起的振动，提高了外齿轴套的使用寿命，并从另一方面通过减少振动的方式减小了螺栓发生松动的可能，提高了整体的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碟簧销组件还包括有固定板以及固定螺母，所述固定板套设于连接轴上并固定于碟簧片远离球面盖的一侧，所述固定螺母设置于穿设孔中并与连接轴螺纹连接于固定板远离碟簧片的一侧。通过采用上述技术方案，通过固定板以及固定螺母的设置对碟簧片起到了预安装的作用，对碟簧片起到了一定的限位作用，降低碟簧销组件在安装过程中的装配时间和装配难度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接盖包括依次相互连接的固定部、连接部以及抵接部，所述固定部与外齿轴套固定连接，所述抵接部与球面盖相互抵接，所述连接部沿固定部至抵接部的方向向中间轴的轴线方向倾斜。通过采用上述技术方案，倾斜的倾斜部的设置提高了抵接盖的轴向载荷，从而提高了抵接盖的结构强度，使抵接盖不容易在长时间的轴向窜动中导致形变而失效，提高了抵接盖的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接部上一体连接有与球面盖相互抵接的抵接块。通过采用上述技术方案，由于在外齿轴套与主轴轴套之间产生轴向倾角而发生转动时，抵接部会不断与球面盖之间接触而产生摩擦，抵接块的设置很好地加厚了抵接部的厚度，提高了抵接盖的使用寿命，同时这种设置方式与整体加厚的方式相比，更省材料，制造成本更低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部上一体连接有与外齿轴套的外周壁相互抵接的限位部。通过采用上述技术方案，限位部的设置对抵接盖与外齿轴套之间产生了预安装的效果，方便进行装配和进行固定，同时限位部的设置对抵接盖起到了限位的作用，减小了固定的紧固件所受到的力，同时通过限位部的设置提高了抵接盖与外齿轴套之间的接触面积，通过增加接触面积的方式提高了连接的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有套设于中间轴外的支撑件，所述支撑件包括轴承、锁紧件以及依次固定连接的第一轴承端盖、轴承座以及第二轴承端盖，所述轴承以及锁紧件均套设且固定连接于中间轴的外侧，所述轴承的内圈与主轴轴套相互抵接，所述轴承座与轴承的外圈固定连接，所述第一轴承端盖与主轴轴套的外侧壁相互抵接，所述锁紧件设置于轴承远离主轴轴套的一侧并与轴承的内圈相互抵接，所述第二轴承端盖设置于锁紧件的外侧，所述第二轴承端盖与锁紧件之间设置有骨架油封。通过采用上述技术方案，支撑件的设置对中间轴起到了支撑的作用，降低了中间轴在转动过程中发生的振动，一方面减小了能量消耗，提高了扭矩传输的效率，从另一方面减小震动还可以提高整体的结构强度，而轴承的设置进一步减小了中间轴与支撑件之间的摩擦力，减小了振动的发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轴承端盖靠近主轴轴套的一侧设置有若干油槽。通过采用上述技术方案，油槽的设置具有储油的作用，降低了第一轴承端盖与主轴轴套之间的摩擦力，通过减小摩擦力的方式减小了振动的发生，提高了整体的结构强度和使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.弹性圆柱销通过过盈来填补第一沉头销孔以及第二沉头销孔中的空隙，在轴套端盖与主轴轴套发生搓动时，通过弹性圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，包括主轴轴套(4)以及与主轴轴套(4)通过螺栓连接的轴套端盖(6)，其特征在于：还包括有弹性圆柱销(91)，所述主轴轴套(4)与轴套端盖(6)的抵接处设置有供弹性圆柱销(91)一端穿设且固定的第一沉头销孔(92)，所述轴套端盖(6)上设置有供弹性圆柱销(91)另一端穿设且与第一沉头销孔(92)同轴设置的第二沉头销孔(93)，所述弹性圆柱销(91)于轴套端盖(6)上设置有多个，多个所述弹性圆柱销(91)于轴套端盖(6)上沿其轴线方向呈中心对称设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，包括主轴轴套(4)以及与主轴轴套(4)通过螺栓连接的轴套端盖(6)，其特征在于：还包括有弹性圆柱销(91)，所述主轴轴套(4)与轴套端盖(6)的抵接处设置有供弹性圆柱销(91)一端穿设且固定的第一沉头销孔(92)，所述轴套端盖(6)上设置有供弹性圆柱销(91)另一端穿设且与第一沉头销孔(92)同轴设置的第二沉头销孔(93)，所述弹性圆柱销(91)于轴套端盖(6)上设置有多个，多个所述弹性圆柱销(91)于轴套端盖(6)上沿其轴线方向呈中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，其特征在于：还包括有外齿轴套(5)、抵接盖(7)以及中间轴(1)，所述中间轴(1)穿设于主轴轴套(4)中并与主轴轴套(4)键连接，所述外齿轴套(5)穿设于主轴轴套(4)中并与主轴轴套(4)齿连接，所述抵接盖(7)设置于外齿轴套(5)靠近中间轴(1)一侧；
还包括有碟簧销组件(8)，所述中间轴(1)靠近抵接盖(7)的一侧设置有供碟簧销组件(8)穿设的固定槽(11)，所述碟簧销组件(8)包括连接轴(81)、球面盖(82)以及套设于连接轴(81)上的碟簧片(83)，所述固定槽(11)的底部设置有供连接轴(81)穿设且滑移的穿设孔(12)，所述抵接盖(7)与球面盖(82)的端部相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种防脱落的中间轴鼓形齿联轴器，其特征在于：所述碟簧销组件(8)还包括有固定板(84)以及固定螺母(85)，所述固定板(84)套设于连接轴(81)上并固定于碟簧片(83)远离球面盖(82)的一侧，所述固定螺母(85)设置于穿设孔(12)中并与连接轴(81)螺纹连接于固定板(84)远离碟簧片(83)的一侧。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶健，
申请(专利权)人：宁波圣誉传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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