【技术实现步骤摘要】
液态硫磺泵
本专利技术涉及一种液态硫磺泵，属于高温夹套液下泵，整体结构为单级或多级、单吸、开式或闭式叶轮的立式离心泵，适用于输送苯酐、液态硫磺等高温，高熔点，易凝固的危险介质，最高温度达260℃。
技术介绍
正常工作状态下，硫磺以液态形式存在于泵中并被运输，温度条件要求在140~150摄氏度；冬天低温环境或停机状态，在40度以下泵内的硫磺变成固态结晶，凝固后硫磺在泵中无法输送导致泵无法工作，所以，泵需要维持正常工作需要保持在高温条件下进行。所以，本申请是泵在运行过程中如何保温及停车降温后硫磺凝固后如何解决的问题，是本申请急需解决的技术问题。传统的液硫泵结构，泵送介质从泵中排出后从单独的出液管引到底板以上，介质液下部分的滑动轴承之间没有流动和冲洗作用，滑动轴承的冲洗要依靠从泵出口引出的冲洗管完成，冲洗管也需要保温，在一定的温度和保温时间的情况下，冲洗管内的硫磺是熔化的才能进行冲洗。当检修或停车后开车时，即使能够轻松盘车，也无法确定冲洗管是否已经通畅，如果保温时间不够就会造成滑动轴承干磨，损坏。<...
【技术保护点】
1.液态硫磺泵，其特征在于，泵内部从上到下穿设有主轴，所述泵底部设有吸入盖，吸入盖上部设有排出体，吸入盖中心设有叶轮，在叶轮上端设有导叶，主轴底端依次穿过叶轮、导叶中心；所述排出体底端通过螺栓与吸入盖相连，排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上，导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接，排出体上方设置有滑动轴承体，滑动轴承体内有轴衬，滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接；/n所述泵的中部位置设有底板，底板上设有轴承架，轴承架底端设有连接座，连接座通过螺栓连接在底板上，连接座通过螺栓连接在上圆柱管上；位于底板上方位置的轴承架内设有密封箱体，密封箱体底端通过螺栓与连接座相连；位于密...
【技术特征摘要】
1.液态硫磺泵，其特征在于，泵内部从上到下穿设有主轴，所述泵底部设有吸入盖，吸入盖上部设有排出体，吸入盖中心设有叶轮，在叶轮上端设有导叶，主轴底端依次穿过叶轮、导叶中心；所述排出体底端通过螺栓与吸入盖相连，排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上，导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接，排出体上方设置有滑动轴承体，滑动轴承体内有轴衬，滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接；
所述泵的中部位置设有底板，底板上设有轴承架，轴承架底端设有连接座，连接座通过螺栓连接在底板上，连接座通过螺栓连接在上圆柱管上；位于底板上方位置的轴承架内设有密封箱体，密封箱体底端通过螺栓与连接座相连；位于密封箱体上方的轴承架上设有轴承室，轴承室内设有轴承部件，轴承室上方位置设有电机架，电机架上安装电机；
位于底板下方的泵的出口段设有出液管，所述出液管为L形结构，出液管一端与泵内连通，另一端延伸至底板上端；泵的高于出液管根部高度的位置通过螺栓连接有副叶轮。
2.根据权利要求1所述的液态硫磺泵，其特征在于：轴承架上端靠近轴承部件位置的两端分别设有一个冷却水管，两个冷却水管上分别设有冷却水出口，两冷却水出口位于轴承架两侧以一高一低的高度设置。
3.根据权利要求1所述的液态硫磺泵，其特征在于：轴承室内的轴承体上端设置轴承压盖，轴承压盖与轴承体通过螺栓连接，轴承压盖上端开设有油嘴，轴承体下部通过轴承架支撑，轴承体内壁对应的泵主轴外设有轴承套，轴承体内壁与轴承套外壁之间设置轴承；轴承架下端安装有下法兰，轴承架下法兰上设置密封箱体，密封箱体内侧对应的泵主轴外壁设有轴套，密封箱体与轴套之间设有填料；所述的密封箱体采用免维护填料结构并且通过管路连接有冷却水入水管和冷却水出水管。
4.根据权利要求1所述的液态硫磺泵，其特征在于：所述副叶轮与底板之间的上圆柱管内形成空气腔；泵通过副叶轮形成动力密封。
5.根据权利要求4所述的液态硫磺泵，其特征在于：位于副叶轮下方还设有环形腔，泵主轴穿过环形腔中心，环形腔内壁下部与滑动轴承体连接，出液管与其所在出口段一侧的环形腔的外壁连通，远离出液管方向的环形腔下部开设有第一泄流孔，所述第一泄流孔穿过环形腔的内壁和外壁，用于泄漏介质回流到硫磺罐；所述的上圆柱管下端开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国全，
申请(专利权)人：大连海特泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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