一种立式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术属于自吸泵技术领域，具体涉及到一种立式自吸泵，包括泵体以及设置在泵体内的泵轴，所述泵轴由电机驱动；所述泵轴前端设置有叶轮，所述泵体内部由叶轮分隔成吸水室和压水室，吸水室连通进液管，压水室连通出液管。本实用新型专利技术能够实现自吸泵的快速自吸。

【技术实现步骤摘要】
一种立式自吸泵
本技术属于自吸泵
，具体涉及到一种立式自吸泵。
技术介绍
自吸泵在首次启动时需要在泵腔内灌满清水或所输送介质，启动后通过叶轮的高速旋转，泵内液体在叶轮的流道内和空气混合成气液混合状态，气液混合物在叶轮作用下进入导叶和泵体内，在泵体内实现了气、液的快速分离，分离的气体从泵出口或排气管排出，液体则从回流管回到叶轮流道中继续进行气液混合，这样泵进口管路里的空气不断被排出，进口管内形成真空，直至液体完全进入叶轮，从而完成了泵的自吸过程。现有的自吸泵经常出现密封效果不好，气液混合及分离效果差的问题，影响泵的自吸，降低自吸泵的工作效率。
技术实现思路
根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种能够有效保证自吸效果的立式自吸泵。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种立式自吸泵，包括泵体以及设置在泵体内的泵轴，所述泵轴由电机驱动；所述泵轴前端设置有叶轮，所述泵体内部由叶轮分隔成吸水室和压水室，吸水室连通进液管，压水室连通出液管。进一步地，所述叶轮的上方设置与叶轮方向相反的副叶轮，副叶轮安装在泵轴上，副叶轮设置有副叶轮盖板并形成副叶轮密封腔，所述副叶轮密封腔通过引流管连通至压水室的底部。进一步地，所述吸水室通过底部的连通孔连通压水室。进一步地，所述叶轮通过泵轴安装在吸水室的上方，吸水室和压水室之间设置有隔板，隔板上固定连接导叶，导叶上设置有回流孔，回流孔连通至叶轮出口流道处，所述泵体内部设置有导水管，导水管一端连通至回流孔，导水管另一端连通至压水室的底部。进一步地，所述导叶设置在吸水室上方，在隔板中部设置内孔，导叶的内径形成凸台，导叶内径凸台与隔板内孔相配合，导叶的外沿与隔板外沿通过若干螺栓连接，所述导叶靠近隔板的一侧设置有环形的凹槽，凹槽与隔板闭合形成导水空腔。进一步地，所述回流孔沿导叶的环形均匀设置若干个，若干回流孔均与导水空腔连通，所述导水空腔连通导水管的一端，导水管通过导水空腔连通至若干回流孔。进一步地，所述叶轮设置有叶轮前盖板和叶轮后盖板，叶轮前盖板的外径小于若干回流孔形成的环形的直径，若干回流孔直接连通至叶轮出口流道。进一步地，所述出液管设置在进液管的上方，出液管和进液管均为向上弯曲的弯管，出液管上设置逆止阀，进液管上设置连接空气阀的接头。进一步地，所述副叶轮盖板通过螺栓连接在泵盖上，形成了动力式密封的副叶轮密封腔。本技术的有益效果是：本技术能够实现自吸泵的快速自吸。附图说明图1为自吸泵结构示意图；图2为引流管连接示意图；图3为导水管连接示意图；图4为导叶结构示意图；图中：1、泵体，2、泵轴，3、叶轮，4、吸水室，5、压水室，6、进液管，7、出液管，8、副叶轮，9、副叶轮盖板，10、副叶轮密封腔，11、引流管，12、导叶，13、回流孔，14、导水管，15、隔板，16、导水空腔，17、叶轮前盖板，18、叶轮后盖板，20、泵盖，21、连通孔，22、连接空气阀的接头，23、逆止阀。具体实施方式为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。副叶轮密封的形式的立式自吸泵会在轴上安装一组副叶轮，副叶轮主要作用是产生与主叶轮方向相反的压力，实现轴的密封，在整个泵的使用周期轴封无需任何维护。在实现自吸的过程中，随着泵体内真空度的增加，在副叶轮处会出现进气的现象，影响泵的自吸，降低自吸泵的工作效率。对于上述问题，本技术采用副叶轮密封的形式对立式自吸泵进行密封，并对副叶轮密封处进行结构上的改进。参见附图1-2，一种立式自吸泵，包括泵体1以及设置在泵体内的泵轴2，所述泵轴2由电机带动；所述泵轴前端设置有叶轮3，所述泵体内部由叶轮3分隔成吸水室4和压水室5，吸水室4连通进液管6，压水室5连通出液管7；所述叶轮3的上方设置与叶轮方向相反的副叶轮8，副叶轮8安装在泵轴2上，副叶轮8设置有副叶轮盖板9，所述副叶轮盖板9通过螺栓连接在泵盖20上，形成了动力密封的副叶轮密封腔10，所述副叶轮密封腔10通过引流管11连通至压水室5的底部。基于上述技术方案，压水室为高压区，本装置通过设置引流管11，从泵体下端有压力的液体中把介质引入到副叶轮密封腔10，增大副叶轮处的压力，同时高压液体受副叶轮离心力的影响，在密封处形成密封水环，有效防止进气，实现快速自吸。进一步地，所述吸水室4通过底部的连通孔21连通压水室5。本技术的自吸泵能够保证自吸泵副叶轮的有效密封，防止副叶轮处进气，缩短自吸时间，增加自吸泵的最大吸程，实现自吸泵的快速自吸。对于自吸泵内气、液混合及分离效果差的问题，本技术进行了以下改进。参见附图1-4，所述叶轮3通过泵轴2安装在吸水室4的上方，吸水室和压水室之间设置有隔板15，隔板15上固定连接导叶12，导叶12上设置有回流孔13，回流孔13连通至叶轮出口流道处，所述泵体内部设置有导水管14，导水管14一端连通至回流孔13，导水管14另一端穿过隔板12连通至压水室5的底部。进一步地，所述导叶12设置在吸水室4上方，隔板15中部设置有内孔，所述导叶12的内径形成凸台，导叶12内径凸台与隔板15内孔相配合，导叶的外沿与隔板外沿通过若干螺栓连接，所述导叶12靠近隔板的一侧设置有环形的凹槽，凹槽与隔板15闭合形成导水空腔16。进一步地，所述回流孔13沿环形均匀设置若干个，若干回流孔13均与导水空腔16连通，所述导水空腔16连通导水管14的一端，导水管14通过导水空腔16连通至若干回流孔13。自吸泵需要泵体内预先灌注的介质不停地参与气液混合和气液分离，直至完成排气，实现自吸。通常情况下，叶轮3将吸水室4所存的液体及进液管6中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气液混合物向流道外缘流动，在叶轮的圆周和导叶的进口处高速旋转。气液混合物通过导叶的入口进入压水室5。此时，由于流速突然降低，气液混合体在压水室内进行气液分离，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体通过连通孔21回到吸水室4，并再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。这种情况下，回流液体需要通过吸水室4再次进入叶轮，由于吸水室4是低压区，在完成自吸后，依然会有大量液流回流，造成容积损失，泵的效率低。本技术的自吸泵设置液体回流孔13，回流液体直接从高压区的压水室5经由导水管14进入导叶的导水空腔16、导水空腔16和若干回流孔13形成的通道通往叶轮出口流道附近，让回流液体在叶轮内和空气实现快速气液混合，再经过叶轮3排到压水室5进行气液分离，完成自吸。因为回流孔处在叶轮外缘，是属于有一级叶轮静扬程的高压区，和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式自吸泵，其特征在于：包括泵体以及设置在泵体内的泵轴，所述泵轴由电机带动；所述泵轴前端设置有叶轮，所述泵体内部由叶轮分隔成吸水室和压水室，吸水室连通进液管，压水室连通出液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式自吸泵，其特征在于：包括泵体以及设置在泵体内的泵轴，所述泵轴由电机带动；所述泵轴前端设置有叶轮，所述泵体内部由叶轮分隔成吸水室和压水室，吸水室连通进液管，压水室连通出液管。


2.根据权利要求1所述的一种立式自吸泵，其特征在于：所述叶轮的上方设置与叶轮方向相反的副叶轮，副叶轮安装在泵轴上，副叶轮设置有副叶轮盖板并形成副叶轮密封腔，所述副叶轮密封腔通过引流管连通至压水室的底部。


3.根据权利要求1所述的一种立式自吸泵，其特征在于：所述吸水室通过底部的连通孔连通压水室。


4.根据权利要求1所述的一种立式自吸泵，其特征在于：所述叶轮通过泵轴安装在吸水室的上方，吸水室和压水室之间设置有隔板，隔板上固定连接导叶，导叶上设置有回流孔，回流孔连通至叶轮出口流道处，所述泵体内部设置有导水管，导水管一端连通至回流孔，导水管另一端连通至压水室的底部。


5.根据权利要求4所述的一种立式自吸泵，其特征在于：所述导叶设置在吸水室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国全，
申请(专利权)人：大连海特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21