可溶性桥塞制造技术

本发明专利技术公开了一种可溶性桥塞，包括沿轴线方向依次布置的前端胀形体、与前端胀形体配合使用的爪状楔形体以及设置于前端胀形体与爪状楔形体之间的金属密封环；所述前端胀形体沿轴线方向与爪状楔形体滑动配合并使爪状楔形体沿径向扩张，本技术方案的桥塞，通过密封环的外壁上设有螺旋沟槽结构，坐封时前端胀形体挤压状态，每层环线便形成一层密封层，用于径向扩张起到多次密封作用，并起到增加与套管内壁的接触应力，增强轴向定位作用，同时固紧扣的外端沿轴向方向开有紧固沟槽，增大接触应力，使在坐封时受到锥形扩张体的挤压作用，产生更大的径向扩张效果，起到更好的轴向定位作用，整体结构简单，加工方便，提高了整体结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
可溶性桥塞
本专利技术涉及油田勘探开发
，具体涉及一种可溶性桥塞。
技术介绍
目前市场上现使用的传统可溶性桥塞，材料采用可溶金属+可溶橡胶。然而金属可溶性材料溶解后，橡胶材料溶解周期长，增加作业时间，耽误后续作业，增加成本。溶解不彻底，出现块状，对后续井下作业带来危险，对返排液的回收造成困难。同时传统可溶性桥塞结构在装入指定地点后，桥塞与管道之间的紧固扣合力往往不能达到需要的条件，同时随着使用时间的增加，其紧固力会减小，导致桥塞出现轴向滑移，影响使用。为此，需要提供一种可溶性桥塞，用以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术方案的可溶性桥塞，通过金属密封，密封环的外壁上设有螺旋沟槽结构，坐封时受前端胀形体挤压成径向扩张状态，每层环线便形成一层密封层，用于径向扩张起到多次密封作用，并起到增加与套管内壁的接触应力，增强轴向定位作用，同时固紧扣的外端沿轴向方向开有紧固沟槽，起到了减少接触面积，但可以增大接触应力的作用，使在坐封时受到锥形扩张体的挤压作用，产生更大的径向扩张效果，增加固紧扣与套管内壁的接触应力，起到更好的轴向定位作用，整体结构简单，加工方便，提高了整体结构的稳定性。一种可溶性桥塞，包括沿轴线方向依次布置的前端胀形体、与前端胀形体配合使用的爪状楔形体以及设置于前端胀形体与爪状楔形体之间的金属密封环；所述前端胀形体沿轴线方向与爪状楔形体滑动配合并使爪状楔形体沿径向扩张。进一步，所述爪状楔形体包括底座、沿底座周向方向均匀布置的多个楔形块以及设置于楔形块上的紧固扣体；所述多个楔形块均匀间隔布置于底座周向方向并合围形成锥形结构。进一步，所述楔形块外表面设置有安装紧固扣件的安装孔，所述紧固扣件包括用于装配在安装孔内的安装段和用于增强紧固扣合力的扣合段。进一步，所述紧固扣件整体呈柱状结构，所述扣合段端部设置有多条紧固沟槽，所述紧固沟槽之间相互平行布置。进一步，所述安装孔沿楔形块长度方向均匀间隔布置有多个，所述每个安装孔内均设置有紧固扣件。进一步，所述前端胀形体包括圆环安装座、设置于圆环安装座端部的锥形扩张体以及设置于锥形扩张体上的多个嵌入筋片。进一步，所述嵌入筋片沿锥形扩张体周向方向均匀布置，嵌入筋片与楔形块之间形成的间隙适形配合。进一步，所述金属密封环可拆卸的外套于前端胀形体上且金属密封环的内径小于圆环安装座的外径。进一步，所述金属密封环的外表面设置有用于增强紧固力的螺旋沟槽结构。进一步，所述爪状楔形体端部设置有端盖。本专利技术的有益效果是：本技术方案的可溶性桥塞，通过金属密封，密封环的外壁上设有螺旋沟槽结构，坐封时前端胀形体挤压状态，每层环线便形成一层密封层，用于径向扩张起到多次密封作用，并起到增加与套管内壁的接触应力，增强轴向定位作用，同时固紧扣的外端沿轴向方向开有紧固沟槽，起到了减少接触面积，但可以增大接触应力的作用，使在坐封时受到锥形扩张体的挤压作用，产生更大的径向扩张效果，增加固紧扣与套管内壁的接触应力，起到更好的轴向定位作用，整体结构简单，加工方便，提高了整体结构的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术爆炸图；图2为本专利技术前端胀形体结构示意图；图3为本专利技术爪状楔形体结构示意图；图4为本专利技术紧固扣件示意图。具体实施方式图1为本专利技术爆炸图；图2为本专利技术前端胀形体结构示意图；图3为本专利技术爪状楔形体结构示意图；图4为本专利技术紧固扣件示意图；如图所示，一种可溶性桥塞，包括沿轴线方向依次布置的前端胀形体1、与前端胀形体1配合使用的爪状楔形体2以及设置于前端胀形体1与爪状楔形体2之间的金属密封环3；所述前端胀形体1可沿轴线方向与爪状楔形体2滑动配合并使爪状楔形体2沿径向扩张(轴向即图1中竖直方向，径向即垂直于轴向方向)。本技术方案的可溶性桥塞，通过金属密封环的外壁上设有螺旋沟槽结构，坐封时前端胀形体呈挤压态势，金属密封环的每层环线便形成一层密封层，用于径向扩张起到多次密封作用，并起到增加与套管内壁(井下加工用于安装桥塞)的接触应力，增强轴向定位作用，同时固紧扣的外端沿轴向方向开有紧固沟槽，起到了减少接触面积，但可以增大接触应力，使在坐封时受到锥形扩张体的挤压作用，产生更大的径向扩张效果，增加固紧扣与套管内壁的接触应力，起到更好的轴向定位作用，整体结构简单，加工方便，提高了整体结构的稳定性。本实施例中，所述爪状楔形体包括底座21、沿底座周向方向均匀布置的多个楔形块22以及设置于楔形块上的紧固扣体24；所述多个楔形块22均匀间隔布置于底座周向方向并合围形成锥形结构。爪状楔形体2的底座和楔形块可采用一体成型的加工方式，提高零件的强度，爪状楔形体的底座底部呈圆环状，底座作为底部支撑，同时与套管内壁形成密封安装的作用，楔形块沿着底座端面的周向方向均匀布置，整体形成锥形结构，优选的楔形块设计为八块，方便加工，整体的结构更方便装配，楔形块22上设置紧固扣体24，使得楔形块被径向扩张时，紧固扣体方便于套管内壁进行挤压，增强其摩擦力，整体机构扣合更加紧密。本实施例中，所述楔形块22外表面设置有安装紧固扣件的安装孔23，所述紧固扣件包括用于装配在安装孔内的安装段和用于增强紧固扣合力的扣合段。楔形块外表面上设置有安装孔23，紧固扣件24安装在孔内，紧固扣件24一端形成安装段，与安装孔适形配合安装，当然可以采用焊接或者铆接等方式，也可采用过盈配合的连接方式进行装配，紧固扣件24的另一端为与管壁挤压安装的扣合段，用于增强部件之间的挤压扣合作用，使其安装更加紧密可靠。本实施例中，所述紧固扣件24整体呈柱状结构，所述扣合段端部设置有多条紧固沟槽，所述紧固沟槽之间相互平行布置。紧固扣件24整体呈柱状结构，方便于安装在孔内，扣合段前端整体呈圆台结构，便于形成更加稳定的安装定位，即相对于柱状减小了接触面积，扣合段前端形成紧固沟槽结构，起到了减少接触面积，但可以增大接触应力，使在坐封时受到锥体结构的挤压作用，产生更大的径向扩张力，增加固紧扣件与套管内壁的接触应力，起到更好的轴向定位作用，紧固沟槽可以设置为纵横交错的结构形式，也可以设置为阶梯结构，类似梯田的结构使得其安装时具有更好的挤压扣紧效果。本实施例中，所述安装孔23沿楔形块长度方向均匀间隔布置有多个，所述每个安装孔23内均设置有紧固扣件24。每块楔形块22沿着长度方向均设置有多个安装孔，优选的可以设计为三个，进一步提高紧固扣合效果，安装孔整体可以成螺旋形布置的方式，即紧固扣件安装在楔形块上后，紧固扣件整体呈螺旋状，这样可以设计布置更多的紧固扣件，即使部分部件损坏也不影响整体使用效果。本实施例中，所述前端胀形体包括圆环安装座、设置于圆环安装座端部的锥形扩张体以及设置于锥形扩张体上的多个嵌入筋片11。锥形扩张体结构呈锥形状，方便于插入爪状楔形体内，在锥形扩张体外表面设置有多个嵌入筋片11，嵌入筋片11固定连接在锥形扩张体外表面上，锥形扩张体的数量与楔形块之间间隙的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶性桥塞，其特征在于：包括沿轴线方向依次布置的前端胀形体、与前端胀形体配合使用的爪状楔形体以及设置于前端胀形体与爪状楔形体之间的金属密封环；所述前端胀形体可沿轴线方向与爪状楔形体滑动配合并使爪状楔形体沿径向扩张。/n

【技术特征摘要】
1.一种可溶性桥塞，其特征在于：包括沿轴线方向依次布置的前端胀形体、与前端胀形体配合使用的爪状楔形体以及设置于前端胀形体与爪状楔形体之间的金属密封环；所述前端胀形体可沿轴线方向与爪状楔形体滑动配合并使爪状楔形体沿径向扩张。


2.根据权利要求1所述的可溶性桥塞，其特征在于：所述爪状楔形体包括底座、沿底座周向方向均匀布置的多个楔形块以及设置于楔形块上的紧固扣体；所述多个楔形块均匀间隔布置于底座周向方向并合围形成锥形结构。


3.根据权利要求2所述的可溶性桥塞，其特征在于：所述楔形块外表面设置有安装紧固扣件的安装孔，所述紧固扣件包括用于装配在安装孔内的安装段和用于增强紧固扣合力的扣合段。


4.根据权利要求3所述的可溶性桥塞，其特征在于：所述紧固扣件整体呈柱状结构，所述扣合段端部设置有多条紧固沟槽，所述紧固沟槽之间相互平行布置。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启国，李致明，杜春超，吴明钦，苟中华，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：发明
国别省市：重庆;50