一种可溶桥塞制造技术

本实用新型专利技术涉及非常规气藏开发井下关键工具技术领域，并公开了一种可溶桥塞，包括桥塞主体，所述桥塞主体的顶部和底部分别固定安装有上椎体和下椎体，所述上椎体的顶部设有泄压座，所述泄压座的顶部固定连接连接有进入油座，所述下椎体的底部固定连通有荆棘座。本实用提供的可溶桥塞，在封堵的时候起到很好的封堵效果，其耐压强度较大，并且溶解之后形成细小颗粒，随返排液一起排出，结构简单，并且连接方式可靠，极大地减低了相关费用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶桥塞
本技术涉及非常规气藏开发井下关键工具
，尤其涉及一种可溶桥塞。
技术介绍
在石油工程完井、压裂作业中需要对直井、定向井或者水平井井筒的不同层段进行分段压裂作业，在分段压裂过程中，需要使用桥塞实现层间封隔。可溶桥塞分簇射孔作为目前非常规气藏开发主体技术，指在井筒和地层有效沟通的前提下，运用电缆或连续油管输送方式，按照泵送设计程序，将射孔管串和桥塞输送至目的层，完成坐封和多簇射孔联作的一种射孔技术，后期通过套管进行分段压裂。压裂完成后，可溶桥塞溶解，随返排液一同排出井筒。目前现有的技术方案的可溶桥塞主要由桥塞本体、锚定卡瓦、密封胶筒等组成，其中桥塞本体主要由可溶金属材料组成，为各部件提供安装载体，直接决定可溶桥塞整体可靠性；锚定卡瓦由可溶金属和合金颗粒组成，与套管内壁锚定后防止可溶桥塞轴向滑动，直接决定可溶桥塞轴向承压效果；可溶胶筒主要可溶橡胶材料组成，与套管内壁贴合后防止液体向下流动，直接决定可溶桥塞密封效果，但是存在着结构比较复杂，连接件过多，连接方式不合理，导致加工困难，成本过高的问题。由此，成为了现阶段亟待解决问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可溶桥塞，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种可溶桥塞，包括桥塞主体，所述桥塞主体的顶部和底部分别固定安装有上椎体和下椎体，所述上椎体的顶部设有泄压座，所述泄压座的顶部固定连接有进入油座，所述下椎体的底部固定连通有荆棘座。优选的，所述泄压座的内部设有球座，所述球座的顶部和底部均设有通孔，所述球座的内部设有金属球，所述泄压座外壁设有封板，所述封板的数量为若干个，并呈圆周阵列分布于所述泄压座上，若干所述封板的表面均开设有卸油孔，所述金属球通过所述进入油座进入的油体施加作用力旋转，且多余的油体从所述卸油孔排出。优选的，所述桥塞主体的内部设有引油管，所述引油管的顶端与所述泄压座内的球座的底部相连通。优选的，所述桥塞主体的内部设有膨胀管，所述引油管的插接于所述膨胀管的顶端，所述膨胀管的尾端位于所述荆棘座的内部。优选的，所述桥塞主体的内壁之间对称设有榫片，所述引油管位于其中一个所述榫片的内侧，所述膨胀管位于另一个所述榫片的内侧。优选的，所述荆棘座的外壁设有韧性金属板，所述韧性金属板的数量若干，并呈圆周阵列分布，若干所述韧性金属板的外壁均设有若干数量的凸起点块，所述荆棘座与所述桥塞主体内部的膨胀管膨胀作用而使若干所述韧性金属板向外侧扩张固定可溶桥塞。优选的，所述荆棘座尾端的端口内铆接有锁合座，所述锁合座由镁基合金一体制成，且底部开设有若干数量的小圆孔。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该设计结构简单，并在封堵的时候起到很好的封堵效果，其耐压强度较大，并且溶解之后形成细小颗粒，随返排液一起排出，结构简单，并且连接方式可靠，极大地减低了相关费用成本。附图说明图1为本技术提出的一种可溶桥塞的结构示意图。图2为本技术提出的一种可溶桥塞的半剖结构示意图。附图标记：1、桥塞主体；11、引油管；12、膨胀管；13、榫片；2、上椎体；3、下椎体；4、泄压座；41、球座；42、通孔；43、金属球；44、封板；45、卸油孔；5、进入油座；6、荆棘座；61、韧性金属板；62、凸起点块；7、锁合座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种可溶桥塞的结构示意图。图2为本技术提出的一种可溶桥塞的半剖结构示意图。如图1-2所示，本技术提出的一种可溶桥塞，包括桥塞主体1，桥塞主体1的顶部和底部分别固定安装有上椎体2和下椎体3，上椎体2的顶部设有泄压座4，泄压座4的顶部固定连接有进入油座5，下椎体3的底部固定连通有荆棘座6。进一步的，根据如图2可知，泄压座4的内部设有球座41，球座41的顶部和底部均设有通孔42，球座41的内部设有金属球43，泄压座4外壁设有封板44，封板44的数量为若干个，并呈圆周阵列分布于泄压座4上，若干封板44的表面均开设有卸油孔，金属球43通过进入油座5进入的油体施加作用力旋转，且多余的油体从卸油孔排出。其中，桥塞主体1的内部设有引油管11，引油管11的顶端与泄压座4内的球座41的底部相连通。再者，根据如图2可知，桥塞主体1的内部设有膨胀管12，引油管11的插接于膨胀管12的顶端，膨胀管12的尾端位于荆棘座6的内部。其中，桥塞主体1的内壁之间对称设有榫片13，引油管11位于其中一个榫片13的内侧，膨胀管12位于另一个榫片13的内侧。同时，根据附图2可知，荆棘座6的外壁设有韧性金属板61，韧性金属板61的数量若干，并呈圆周阵列分布，若干韧性金属板61的外壁均设有若干数量的凸起点块62，荆棘座6与桥塞主体1内部的膨胀管12膨胀作用而使若干韧性金属板61向外侧扩张固定可溶桥塞。在本实用中，荆棘座6尾端的端口内铆接有锁合座7，锁合座7由镁基合金一体制成，且底部开设有若干数量的小圆孔。在本实用中，该设计结构简单，并在封堵的时候起到很好的封堵效果，其耐压强度较大，并且溶解之后形成细小颗粒，随返排液一起排出，结构简单，并且连接方式可靠，极大地减低了相关费用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶桥塞，包括桥塞主体(1)，其特征在于：所述桥塞主体(1)的顶部和底部分别固定安装有上椎体(2)和下椎体(3)，所述上椎体(2)的顶部设有泄压座(4)，所述泄压座(4)的顶部固定连接有进入油座(5)，所述下椎体(3)的底部固定连通有荆棘座(6)；所述泄压座(4)的内部设有球座(41)，所述球座(41)的顶部和底部均设有通孔(42)，所述球座(41)的内部设有金属球(43)，所述泄压座(4)外壁设有封板(44)，所述封板(44)的数量为若干个，并呈圆周阵列分布于所述泄压座(4)上，若干所述封板(44)的表面均开设有卸油孔，所述金属球(43)通过所述进入油座(5)进入的油体施加作用力旋转，且多余的油体从所述卸油孔排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种可溶桥塞，包括桥塞主体(1)，其特征在于：所述桥塞主体(1)的顶部和底部分别固定安装有上椎体(2)和下椎体(3)，所述上椎体(2)的顶部设有泄压座(4)，所述泄压座(4)的顶部固定连接有进入油座(5)，所述下椎体(3)的底部固定连通有荆棘座(6)；所述泄压座(4)的内部设有球座(41)，所述球座(41)的顶部和底部均设有通孔(42)，所述球座(41)的内部设有金属球(43)，所述泄压座(4)外壁设有封板(44)，所述封板(44)的数量为若干个，并呈圆周阵列分布于所述泄压座(4)上，若干所述封板(44)的表面均开设有卸油孔，所述金属球(43)通过所述进入油座(5)进入的油体施加作用力旋转，且多余的油体从所述卸油孔排出。


2.根据权利要求1所述的一种可溶桥塞，其特征在于：所述桥塞主体(1)的内部设有引油管(11)，所述引油管(11)的顶端与所述泄压座(4)内的球座(41)的底部相连通。


3.根据权利要求2所述的一种可溶桥塞，其特征在于：所述桥塞主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铎，李晨阳，王丽红，
申请(专利权)人：大庆普勒石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23