一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，具体包括有除油、氧化、改性和电镀四个步骤，其中阳极氧化液为丙酮酸、硫酸、ANODAL EE液添加剂、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铝、人造血浆和去离子水的混合液；本发明专利技术的阳极氧化方法先通过去油剂对铝合金表面去油处理，稀酸去掉表面的氧化膜，再通过阳极氧化配合阴极电镀的方式再铝合金表面氧化形成氧化膜的同时，并在其氧化膜的外层电镀一层高耐腐蚀的铬膜，你能够显著地提高铝合金表面耐腐蚀的性能，改性铝合金表面，氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，耐腐蚀性更好，可提升客户体验价值，具有优良的实用性和创造性，具有广阔的市场价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法
本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法。
技术介绍
近五十多年来，多孔阳极氧化铝(PorousAnodicAlumina)被广泛研究和应用于各种工业生产和科学研究领域。从结构上看，多孔阳极氧化铝层的微孔分布高度有序，呈六方密排周期性结构，柱形孔道垂直于铝基底并且相互平行，孔径、孔间距、膜厚度可在一定范围内调节，孔密度可达109～1010/cm2，多孔阳极氧化铝的这些结构特点及其独特的功能化特性，引起了广大学者极大的兴趣，国内外科研人员争相对其开展了相关的研究。传统的多孔阳极氧化铝薄膜的制备方法是由Masuda在1995年首次提出来的，他们将高纯铝进行电化学抛光，然后在酸性电解液中进行第一次恒压阳极氧化，氧化完毕后用化学方法除去氧化层，然后在相同条件下再一次恒压阳极氧化，该方法得到的氧化铝模板高度有序，孔道近乎六边形结构紧密排布，该法称之为两步阳极氧化法，是目前大多数制备多孔阳极氧化铝的方法。两步阳极氧化法对于制备小孔径(小于100nm)的模板效果较好，然而对于孔径大于1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法具体包括有以下步骤：/n(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至3-6，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金5-10min，再将铝合金置于去离子水中超声30-45min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；/n(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；/n控制阳极氧化温度为10-40℃，初级电压为10-50V，初级氧化时间为10...

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至3-6，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金5-10min，再将铝合金置于去离子水中超声30-45min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
控制阳极氧化温度为10-40℃，初级电压为10-50V，初级氧化时间为10-20min，升高电压至80-100V，硬质氧化20-30min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在80-90℃下，通过5-15g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀20-30min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声10-30min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。


2.根据权利要求1所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤1中的稀强酸为浓度在5-20％的硫酸溶液，稀弱酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛峰，项泽元，黄进，项海峰，朱永宝，
申请(专利权)人：池州市安安新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34