一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法制造方法及图纸

本申请公开了一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法，用于生产Si：1.5％～3.2％，Al：0.30％～0.80％的高牌号无取向硅钢，所述酸洗装置包括：常化酸洗装置、连轧酸洗装置和酸再生装置。本申请的一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法，解决了高牌号无取向硅钢经常化处理后，仅在酸连轧机组中一次酸洗而导致的欠酸洗问题，实现了高牌号无取向硅钢冷轧前正常酸洗的技术效果，同时提高了酸液的利用率，降低酸洗成本，为低成本稳定生产高牌号无取向硅钢提供技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法
本申请涉及硅钢酸洗
，特别是涉及一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法。
技术介绍
随着国家节能环保政策的推行，高效电机将逐步取代普通电机。高牌号无取向硅钢因其具备较低的铁损和较高的磁感，所以被广泛应用于高效电机的铁芯材料，实现降低电机损耗，提升电机工作效率的目的。与中低牌号无取向硅钢相比，高牌号无取向硅钢Si含量较高，热轧在铁素体区进行，全程无相变，热轧后组织以变形铁素体为主。为避免成品表面出现瓦楞状缺陷，及获得较大的晶粒降低铁损，热轧后需要进行常化处理消除变形铁素体。常化处理后热轧卷表面氧化皮增厚，结构发生变化，酸洗难度增加，一般需要在常化处理后进行2-5min较长时间酸洗去除氧化皮。同时，高Si硅钢，特别是经过常化处理后高Si硅钢在连续轧制过程中易发生断带，故一般在单机架上进行轧制。随着酸连轧能力的提升以及轧前感应加热系统的应用，部分酸连轧机组已经具备稳定轧制高牌号无取向硅钢能力。与单机架相比，酸连轧机组在生产效率、成材率、厚度精度控制、板型等方面优势明显。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置，用于生产Si：1.5％～3.2％，Al：0.30％～0.80％的高牌号无取向硅钢，所述高牌号无取向硅钢生产流程，包括：铁水脱硫-转炉炼钢-RH精炼-连铸-热轧-常化-抛丸-酸洗-连轧-退火-涂层,其特征在于：所述酸洗装置包括：常化酸洗装置、连轧酸洗装置和酸再生装置；所述常化酸洗装置和连轧酸洗装置通过车通管与酸再生装置相连；所述常化酸洗装置包括：沿板坯输送方向依次设置的第1、第2和第3酸洗槽，所述第1、第2和第3酸洗槽分别与第1、第2和第3循环酸液罐相连，所述第1、第2和第3循环酸液罐通过车通管联通；所述连轧酸洗装置包括：沿板坯输送方向依次设置的第4、...

【技术特征摘要】
20200324 CN 20201021464501.一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置，用于生产Si：1.5％～3.2％，Al：0.30％～0.80％的高牌号无取向硅钢，所述高牌号无取向硅钢生产流程，包括：铁水脱硫-转炉炼钢-RH精炼-连铸-热轧-常化-抛丸-酸洗-连轧-退火-涂层,其特征在于：所述酸洗装置包括：常化酸洗装置、连轧酸洗装置和酸再生装置；所述常化酸洗装置和连轧酸洗装置通过车通管与酸再生装置相连；所述常化酸洗装置包括：沿板坯输送方向依次设置的第1、第2和第3酸洗槽，所述第1、第2和第3酸洗槽分别与第1、第2和第3循环酸液罐相连，所述第1、第2和第3循环酸液罐通过车通管联通；所述连轧酸洗装置包括：沿板坯输送方向依次设置的第4、第5、第6酸洗槽，所述第4、第5、第6酸洗槽分别与第4、第5、第6循环酸液罐相连，第4、第5、第6循环酸液罐通过车通管联通。


2.根据权利要求1所述的一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置，其特征在于：所述常化酸洗装置中的酸液为盐酸，所述第1酸洗槽中的酸液浓度为10-40g/L，所述第2酸洗槽中的酸液浓度为20-50g/L，所述第3酸洗槽中的酸液浓度为30-60g/L，所述常化酸洗装置满足：酸液温度为30～60℃，钢带速度为20～40m/min，有效酸洗时间为120～240s。


3.根据权利要求1所述的一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置，其特征在于：所述连轧酸洗装置中的酸液为盐酸，所述第4酸洗槽中的酸液浓度为60-80g/L，所述第5酸洗槽中的酸液浓度为100-120g/L，所述第6酸洗槽中的酸液浓度为140-160g/L，所述连轧酸洗装置满足：酸液温度为75～85℃，钢带速度为100～180m/min，有效酸洗时间为30～45s。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆佳栋，岳重祥，李慧，李化龙，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32