一种强韧性的QPQ处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种强韧性的QPQ处理工艺，包括以下步骤：S10、清洗：将待处理的工件放入清洗装置中进行清洗，再烘干，以消除所述工件表面的水分；S20、预热：将所述工件放入预热炉中进行预热；S30、氮化：在温度为500～650℃下，将所述工件放入含氮化盐的盐浴渗氮装置中进行氮化；S40、氧化：在温度400～450℃下，对所述工件进行氧化处理；S50、抛光：在常温下对所述工件表面进行抛光，去除渗氮的疏松层；S60、重复上述S10至S50步骤。该工艺可以得到更深层的盐浴渗氮扩散层，大大提高材料的韧性；该工艺可以降低传统的QPQ高温、长时间渗氮带来的厚白亮层，降低氮化层的脆性和变形，实现处理过程的微变形。

【技术实现步骤摘要】
一种强韧性的QPQ处理工艺
本专利技术涉及金属表面处理领域，更具体地说，它涉及一种强韧性的QPQ处理工艺。
技术介绍
QPQ技术是一种金属表面改性技术，用以提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，主要工序是盐浴渗氮(盐浴氮碳共渗)+盐浴氧化。因其渗层深度大、渗层硬度高、低脆性、微变形，以及工艺适应性强而广泛使用。该技术广泛应用于耐磨性、耐蚀性要求比较高的场合，目前已应用于工程机械、汽车、石油、化工等多个领域。根据Fe-N相图，材料经渗氮处理后，渗层中会出现ε(Fe2-3N)、γ(Fe4N)及α相。随后的氧化处理，渗层中会出现Fe3O4。由于渗氮过程是氮由表面向心部扩散的过程，表面氮的浓度较高，易形成含氮浓度高、硬度高的Fe2-3N相。内层含氮浓度逐渐降低，出现韧性好的Fe4N相，硬度开始下降，直至Fe2-3N相完全转化为Fe4N相。常规QPQ处理后渗层结构从外向内依次为氧化层、化合物层(白亮层)和扩散层和基体。氧化层由Fe2-3N、Fe4N和Fe3O4组成；化合物层由ε相的Fe2-3N和Fe4N组成，Fe2-3N的硬度很高，是提高材料耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强韧性的QPQ处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS10、清洗：将待处理的工件放入清洗装置中进行清洗，再烘干，以消除所述工件表面的水分；/nS20、预热：将所述工件放入预热炉中进行预热；/nS30、氮化：在温度为500～650℃下，将所述工件放入含氮化盐的盐浴渗氮装置中进行氮化；/nS40、氧化：在温度400～450℃下，对所述工件进行氧化处理；/nS50、抛光：在常温下对所述工件表面进行抛光，去除渗氮的疏松层；/nS60、重复上述S10至S50步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种强韧性的QPQ处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、清洗：将待处理的工件放入清洗装置中进行清洗，再烘干，以消除所述工件表面的水分；
S20、预热：将所述工件放入预热炉中进行预热；
S30、氮化：在温度为500～650℃下，将所述工件放入含氮化盐的盐浴渗氮装置中进行氮化；
S40、氧化：在温度400～450℃下，对所述工件进行氧化处理；
S50、抛光：在常温下对所述工件表面进行抛光，去除渗氮的疏松层；
S60、重复上述S10至S50步骤。


2.根据权利要求1所述的一种强韧性的QPQ处理工艺，其特征在于：在步骤S10中，所述清洗装置为超声喷丸机，烘干时间为10-15min；在步骤S20中，预热时间为15-30min；在步骤S30中，氮化时间为30min-90min，温度范围为550～630℃；在步骤S40中，氧化时间为15min-45min，温度范围为410～430℃。


3.根据权利要求1所述的一种强韧性的QPQ处理工艺，其特征在于：在步骤S60中，重复次数为至少3次。


4.根据权利要求2所述的一种强韧性的QPQ处理工艺，其特征在于：所述盐浴渗氮装置为密闭结构，在步骤S30中，还包括向所述盐浴渗氮装置中通入气体，使得所述盐浴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海建，王浩凌，
申请(专利权)人：湖南申亿五金标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43