一种脱模剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及脱模剂领域，尤其涉及一种脱模剂及其制备方法与应用。所述脱模剂包括如下质量百分含量的组分：氮化硼1～5wt％、石墨7～15wt％、表面活性剂0.02～0.05wt％、分散剂0.01～0.04wt％；其中，所述脱模剂的pH值为8～10。所述脱模剂尤其适用于碳化硼/稀土氧化物基防护陶瓷，并可同时满足冷热压两种工序的脱模处理。即本发明专利技术的脱模剂既满足陶瓷制备过程中冷压生胚的脱膜处理，也可阻隔热压模具和样件的粘粘，进而降低了生产成本，减少了因模具清理、模具表面缺陷修复以及样件表面去杂质化所耗费的人工和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂及其制备方法与应用
本专利技术涉及脱模剂领域，尤其涉及一种脱模剂及其制备方法与应用。
技术介绍
在金属、陶瓷以及高分子材料的预成型过程中，如何使目标样件与模具平稳分离一直是探究的热点；特别是异型功能陶瓷，由于其独特的形貌，常使异型处受力不匀以致部分强度欠佳，此时脱模剂的脱模效果就显得尤为重要。以碳化硼异型陶瓷烧结为例，常用碳纸进行样件与模具之间的隔离，通常铺置3～5层，且后期需对样件进行表面磨光来去除残留碳纸，而满足入炉要求的碳纸其纯度和尺寸都有着很高的标准。由此可见，为了异型陶瓷工业化生产，亟需研制一种形状可控、无杂质残留、成本低的脱模剂。脱模剂常分为冷压脱模剂和热压脱模剂，由于两种类型的脱模剂使用工况存在很大差异，所以一直鲜有交集。目前，关于同时用于冷热压两种工序的脱模剂及其制备方法的报道尚属空白。开发同时满足热压两种工序的脱模剂，并且其形状可控、无杂质残留、成本低，对于促进异性陶瓷工业化生产具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种脱模剂及其制备方法与应用。...

【技术保护点】
1.一种脱模剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：



其中，所述脱模剂的pH值为8～10。


2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述氮化硼D50为0.5～10μm；所述石墨D50为1～15μm；
按所述脱模剂的总质量计，所述石墨的质量百分含量为所述氮化硼的2～10倍。


3.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述表面活性剂选自PEG6000、羧甲基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；
和/或，所述分散剂为高分子分散剂；优选为柠檬酸铵和/或聚羧酸铵盐；
和/或，以氨水或柠檬酸铵和柠檬酸pH缓冲对作为pH调节剂。


4.根据权利要求1～3任一项所述的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂还包括增稠剂和防腐剂；
所述增稠剂包括聚丙烯酸系树脂乳化增稠剂和胶质，所述胶质为黄胶原和/或瓜尔胶；所述增稠剂的粘度为4200～4500cps；
所述防腐剂选自甲基异噻唑啉酮、苯丙异噻唑啉酮、卡松中的一种或几种。


5.根据权利要求4所述的脱模剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：






其中，所述脱模剂的pH值为8～10。


6.根据权利要求5所述的脱模剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，孙宏伟，郭方慧，孟庆海，
申请(专利权)人：沈阳中钛装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21