一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺，主要涉及喷漆冲洗废溶剂回收技术领域，利用不同溶剂的沸程，采用三步法处理废溶剂，将油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入絮凝剂水溶液充分搅拌，抽真空，然后静止18‑24h，悬浮微粒絮凝沉淀，将下层混合沉淀液放出收集；利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85‑190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产，该工艺对溶剂进行了分流，不同阶段的溶剂用于不同的油漆稀释剂，合理及时的将洗刷溶剂进行处理利用，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺
本专利技术主要涉及喷漆冲洗废溶剂回收
，具体是一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺。
技术介绍
油漆生产过程中使用大量的有机溶剂清洗砂磨机和兑稀罐，随着产量的扩大及花色品种的增多生产中频繁换色，使用于清洗的溶剂量增大.以年产1万t油漆计算,大约每年使用清洗溶剂80t以上，作为危废，由于废溶剂中的苯系列物属于有毒有害成分，随意倾倒对环境的危害极大。面对因为使用油漆溶剂而产生的污染问题，所有的喷漆企业在油漆溶剂的选用及处理上都不得不严格遵守相关的环保法律法规，不能将清洗过喷枪、输漆管路或其他工具等含有危害成分的废溶剂倒进下水道或随便什么方便的地方，而应是把脏了的废溶剂收集起来，其储存、运输带来较大的安全隐患。冲洗废溶剂中含有有机溶剂的所有有效成分，因此只要将冲洗废溶剂中的有效成分回收利用，不仅符合国家绿色发展战略，而且符合企业危废减量化、循环利用的相关政策。因此亟需专利技术一种冲洗废溶剂回收再利用工艺，用于回收废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本，同时保证回收过程能耗较少，绿色环保。如何使这部分溶剂变废为宝，得到回收与利用，我们对此进行了探索。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺，其特征在于：包括如下步骤，(1)将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入絮凝剂水溶液充分搅拌，抽真空，然后静止18-24h，将下层混合沉淀液放出；(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；(3)清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产。作为本专利技术的进一步改进，所述絮凝剂水溶液从选取聚丙烯酰胺系列。作为本专利技术的进一步改进，所述絮凝剂水溶液为质量浓度1％-3％的水溶液。作为本专利技术的进一步改进，絮凝剂水溶液与油漆冲洗废溶剂的质量比为(0.5-1):4。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：机溶剂具有易挥发的特性，采用蒸馏方法进行回收，利用不同溶剂的沸程，采用三步法处理废溶剂，该工艺对溶剂进行了分流，不同阶段的溶剂用于不同的油漆稀释剂，合理及时的将洗刷溶剂进行处理利用，大大降低了生产成本。具体实施方式为了本专利技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。我们回收的废溶剂主要指在生产过程中清洗砂磨机和兑稀罐的混台溶剂，主要品种为醇酸、醇调类，氨基漆及丙烯酸类。有机溶剂具有易挥发的特性，采用蒸馏方法进行回收，利用不同溶剂的沸程，采用三步法处理废溶剂，(1)将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入絮凝剂水溶液充分搅拌，抽真空，然后静止18-24h，将油漆冲洗废溶剂中的悬浮微粒絮凝沉淀，将下层混合沉淀液放出收集；(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；(3)清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产。实施例1将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入1％阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂水溶液充分搅拌，絮凝剂水溶液与油漆冲洗废溶剂的质量比为0.5:4，抽真空，然后静止18h，将油漆冲洗废溶剂中的悬浮微粒絮凝沉淀，将下层混合沉淀液放出收集；(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；(3)清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产。实施例2将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入2％阳离子型聚丙烯酰胺合絮凝剂水溶液充分搅拌，絮凝剂水溶液与油漆冲洗废溶剂的质量比为0.8:4，抽真空，然后静止20h，将油漆冲洗废溶剂中的悬浮微粒絮凝沉淀，将下层混合沉淀液放出收集；(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；(3)清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产。实施例3将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入3％阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂水溶液充分搅拌，絮凝剂水溶液与油漆冲洗废溶剂的质量比为1:4，抽真空，然后静止24h，将油漆冲洗废溶剂中的悬浮微粒絮凝沉淀，将下层混合沉淀液放出收集；(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；(3)清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产。汽态溶剂经过冷却系统液化流出，对于在常温下易挥发的可经过二次冷凝，提高产品的回收率。该工艺对溶剂进行了分流，不同阶段的溶剂用于不同的油漆稀释剂，合理及时的将洗刷溶剂进行处理利用，大大降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺，其特征在于：包括如下步骤，/n(1)将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入絮凝剂水溶液充分搅拌，抽真空，然后静止18-24h，将下层混合沉淀液放出；/n(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；/n(3)清理剩余的最后渣料，用于管道沥青的生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆冲洗废溶剂回收再利用工艺，其特征在于：包括如下步骤，
(1)将收集的油漆冲洗废溶剂加入反应釜，加入絮凝剂水溶液充分搅拌，抽真空，然后静止18-24h，将下层混合沉淀液放出；
(2)利用导热油加热,在搅拌下，经反应釜升温蒸馏，利用不同溶剂的沸程，沸程一般在85-190℃，截取140℃以上的流程段溶剂，用于醇酸类油漆的生产或稀释剂；140℃以下流程段的溶剂用于环氧漆、聚氨酯漆的生产或做溶剂使用；
(3)清理剩余的最后渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，秦日友，
申请(专利权)人：日照德联化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37