一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括基座，所述基座的下端面设置有限位销，所述基座的两侧均匀设置有固定槽，所述基座的上端面设置有插接槽，所述插接槽的内侧安装有钢板，所述钢板的下端均匀排列有锁紧槽，所述钢板的两端安装有连接柱，所述连接柱的内侧设置有圆槽，所述圆槽的内侧安装有插接杆，所述插接杆有两个，两个所述插接杆之间安装有降噪板，所述插接槽内壁的一侧安装有转动销，所述钢板的内侧安装有两个隔音棉，两个所述隔音棉之间均匀排列有C形钢，所述C形钢的一侧安装有金属复合泡沫铝。本实用新型专利技术加强了装置隔音效果以及装置内部强度，和实现了便于安装的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障
本技术涉及声屏障
，具体为一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障。
技术介绍
声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。但是，现有的金属复合泡沫铝通孔声屏障，结构单一，功能不足，在安装时，操作复杂，装置在抵抗侧面压力时效果差，隔音效果不强；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属复合泡沫铝通孔声屏障，结构单一，功能不足，在安装时，操作复杂，装置在抵抗侧面压力时效果差，隔音效果不强等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括基座，所述基座的下端面设置有限位销，所述基座的两侧均匀设置有固定槽，所述基座的上端面设置有插接槽，所述插接槽的内侧安装有钢板，所述钢板的下端均匀排列有锁紧槽，所述钢板的两端安装有连接柱，所述连接柱的内侧设置有圆槽，所述圆槽的内侧安装有插接杆，所述插接杆有两个，两个所述插接杆之间安装有降噪板，所述插接槽内壁的一侧安装有转动销，所述钢板的内侧安装有两个隔音棉，两个所述隔音棉之间均匀排列有C形钢，所述C形钢的一侧安装有金属复合泡沫铝。优选的，所述钢板的下端面延伸至插接槽的内壁的底面，所述转动销的一端贯穿锁紧槽的内侧，所述钢板与基座通过转动销固定。优选的，两个所述钢板之间通过插接杆与降噪板连接，所述插接杆穿插在圆槽的内侧，所述连接柱与插接杆通过滑槽连接。优选的，所述钢板延伸至插接槽内壁的底面，所述钢板的下端面与转动销的一端接触，所述钢板持续下压，转动销的另一端贯穿锁紧槽的内侧，延伸至插接槽内壁的另一侧。优选的，所述限位销的下端面延伸至工作位置的预先设置的沟槽内，所述基座通过固定槽固定在工作位置。优选的，所述降噪板的为橡胶材质，所述降噪板与插接杆通过卡槽固定。优选的，所述C形钢包裹住金属复合泡沫铝的一端，所述金属复合泡沫铝与C形钢组合，均匀排列在两个隔音棉之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术首先，将安装位置预先打通沟槽，再将限位销插入沟槽内部，通过螺栓穿过固定槽的底面进行固定连接，再将钢板下面的插入插接槽的内侧，插入时，钢板的下端面与转动销的另一端接触，持续下压使转动销转动，使转动销的另一端穿过锁紧槽的内侧，对钢板进行规定，通过此机构，能够减少钢板安装时的操作步骤，并且结构简单，操作方便，拆解时，只需拉动基座一侧的拉销使转动销呈反向转动即可；2、本技术通过插接杆与降噪板的作用，能够实现连接两个钢板以及隔音的作用，并且通过C形钢与金属复合泡沫铝的配合，能够提高钢板内部的强度，以及加强隔音的效果。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术钢板的连接结构示意图；图3为本技术转动销的局部结构示意图；图4为本技术钢板的结构示意图；图5为本技术插接杆的局部结构示意图。图中：1、基座；2、固定槽；3、限位销；4、钢板；5、连接柱；6、圆槽；7、锁紧槽；8、插接槽；9、插接杆；10、降噪板；11、隔音棉；12、金属复合泡沫铝；13、C形钢；14、转动销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括基座1，基座1的下端面设置有限位销3，通过限位销3的作用，能够增加装置的侧面抗压的作用，基座1的两侧均匀设置有固定槽2，基座1的上端面设置有插接槽8，插接槽8的内侧安装有钢板4，钢板4的下端均匀排列有锁紧槽7，钢板4的两端安装有连接柱5，连接柱5的内侧设置有圆槽6，圆槽6的内侧安装有插接杆9，插接杆9有两个，两个插接杆9之间安装有降噪板10，通过降噪板10的作用，在实现连接的同时，又能提供降噪的作用，插接槽8内壁的一侧安装有转动销14，钢板4的内侧安装有两个隔音棉11，两个隔音棉11之间均匀排列有C形钢13，C形钢13的一侧安装有金属复合泡沫铝12。进一步，钢板4的下端面延伸至插接槽8的内壁的底面，转动销14的一端贯穿锁紧槽7的内侧，钢板4与基座1通过转动销14固定。通过采用上述技术方案，通过转动销14的作用，能够使基座1在安装时，能够减少安装操作步骤。进一步，两个钢板4之间通过插接杆9与降噪板10连接，插接杆9穿插在圆槽6的内侧，连接柱5与插接杆9通过滑槽连接。通过采用上述技术方案，通过插接杆9的作用，能够实现装置便于连接的作用，以及隔音的功能。进一步，钢板4延伸至插接槽8内壁的底面，钢板4的下端面与转动销14的一端接触，钢板4持续下压，转动销14的另一端贯穿锁紧槽7的内侧，延伸至插接槽8内壁的另一侧。通过采用上述技术方案，通过此设计，能够使钢板4的安装，减少多余操作步骤。进一步，限位销3的下端面延伸至工作位置的预先设置的沟槽内，基座1通过固定槽2固定在工作位置。通过采用上述技术方案，通过限位销3的作用，能够增加装置的侧面抗压的作用。进一步，降噪板10的为橡胶材质，降噪板10与插接杆9通过卡槽固定。通过采用上述技术方案，通过降噪板10的作用，在实现连接的同时，又能提供降噪的作用。进一步，C形钢13包裹住金属复合泡沫铝12的一端，金属复合泡沫铝12与C形钢13组合，均匀排列在两个隔音棉11之间。通过采用上述技术方案，通过金属复合泡沫铝12与C形钢13的作用，能够提高内部的强度，以及实现隔断噪音的作用。工作原理：检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，安装时，首先，将安装位置预先打通沟槽，再将限位销3插入沟槽内部，通过螺栓穿过固定槽2的底面进行固定连接，再将钢板4下面的插入插接槽8的内侧，插入时，钢板4的下端面与转动销14的另一端接触，持续下压使转动销14转动，使转动销14的另一端穿过锁紧槽7的内侧，对钢板4进行规定，通过此机构，能够减少钢板4安装时的操作步骤，并且结构简单，操作方便，拆解时，只需拉动基座1一侧的拉销使转动销14呈反向转动即可，并且通过插接杆9与降噪板10的作用，能够实现连接两个钢板4以及隔音的作用，并且通过C形钢13与金属复合泡沫铝12的配合，能够提高钢板4内部的强度，以及加强隔音的效果。对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括基座，其特征在于：所述基座的下端面设置有限位销，所述基座的两侧均匀设置有固定槽，所述基座的上端面设置有插接槽，所述插接槽的内侧安装有钢板，所述钢板的下端均匀排列有锁紧槽，所述钢板的两端安装有连接柱，所述连接柱的内侧设置有圆槽，所述圆槽的内侧安装有插接杆，所述插接杆有两个，两个所述插接杆之间安装有降噪板，所述插接槽内壁的一侧安装有转动销，所述钢板的内侧安装有两个隔音棉，两个所述隔音棉之间均匀排列有C形钢，所述C形钢的一侧安装有金属复合泡沫铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括基座，其特征在于：所述基座的下端面设置有限位销，所述基座的两侧均匀设置有固定槽，所述基座的上端面设置有插接槽，所述插接槽的内侧安装有钢板，所述钢板的下端均匀排列有锁紧槽，所述钢板的两端安装有连接柱，所述连接柱的内侧设置有圆槽，所述圆槽的内侧安装有插接杆，所述插接杆有两个，两个所述插接杆之间安装有降噪板，所述插接槽内壁的一侧安装有转动销，所述钢板的内侧安装有两个隔音棉，两个所述隔音棉之间均匀排列有C形钢，所述C形钢的一侧安装有金属复合泡沫铝。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述钢板的下端面延伸至插接槽的内壁的底面，所述转动销的一端贯穿锁紧槽的内侧，所述钢板与基座通过转动销固定。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：两个所述钢板之间通过插接杆与降噪板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金龙，
申请(专利权)人：佛山市恒础环保建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44