一种短流程熔喷无纺布加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短流程熔喷无纺布加工装置，属于无纺布加工技术领域，解决了现有技术中熔喷无纺布加工装置复杂，加工装置成本高，现有的熔喷无纺布加工装置使用过程中制备工艺流程长，现有的熔喷无纺布加工装置使用过程中易出现混料不均匀的问题。短流程熔喷无纺布加工装置包括双螺杆挤出机、过滤器、树脂计量泵体、喷丝组件、空气供给器、网带接收机和切边卷绕机；双螺杆挤出机、过滤器、树脂计量泵体和喷丝组件依次连接。本实用新型专利技术的短流程熔喷无纺布加工装置成本低，采用该装置生产无纺布工艺流程短效率高、能耗低、混料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程熔喷无纺布加工装置
本技术涉及无纺布加工
，尤其涉及一种短流程熔喷无纺布加工装置。
技术介绍
熔喷无纺布具有高效的过滤性、屏蔽性和透气性等特点，是作为生产口罩及防护服的主要原材料，广泛用于医疗卫生、日常防护及过滤材料等领域。随着新冠肺炎疫情的不断加剧，国内外对熔喷无纺布的需求及用量不断提升，这也是造成目前熔喷无纺布原料(即高流动性聚丙烯树脂)供不应求，价格快速增长的主要原因。目前，高流动性聚丙烯树脂在国内比较难以直接获得，直接聚合生产的专用熔喷聚丙烯基本主要依赖进口。因此，国内经常采用降解、断链、增流等方法对低熔融指数的聚丙烯改造为高熔融指数的聚丙烯熔喷料。国内生产熔喷无纺布的工艺方法及其设备分成了两部分：一是熔喷聚丙烯原料颗粒的制备的工艺及设备；二是采用熔喷聚丙烯原料生产熔喷无纺布的工艺及设备。然而，将熔喷无纺布的生产分为两个工艺过程，工艺流程长，生产效率低，产量低，能耗高，同时造成了一定程度运输成本的增加，也造成熔喷无纺布的设备成本的提高。因此，需要提供一种新型的熔喷聚丙烯原料及熔喷无纺布于一体的工艺装置，解决现有熔喷无纺布生产存在的工艺流程长，生产效率低，产量低，能耗高及设备成本的浪费情况，有助于提升熔喷无纺布的生产效率，并降低生产成本。
技术实现思路
鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本技术旨在提供一种短流程熔喷无纺布加工装置，至少能解决以下技术问题之一：(1)现有的熔喷无纺布加工装置复杂，加工装置成本高；(2)现有的熔喷无纺布加工装置使用过程中制备工艺流程长；(3)现有的熔喷无纺布加工装置使用过程中易出现混料不均匀。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一方面，本技术提供了短流程熔喷无纺布加工装置，短流程熔喷无纺布加工装置包括依次布置的双螺杆挤出机、过滤器、树脂计量泵体、喷丝组件、网带接收机和切边卷绕机；双螺杆挤出机包括第一进料装置、第二进料装置和螺杆系统。进一步的，螺杆系统设置于双螺杆挤出机的腔体内，螺杆系统包括螺杆前段、螺杆中段和螺杆后段。进一步的，第一进料装置设置于螺杆前段的上方，第二进料装置设置于螺杆中段的上方。进一步的，螺杆中段的螺纹密度高于螺杆前段和螺杆后段。进一步的，喷丝组件设置于树脂计量泵体的下方。进一步的，还包括空气供给器，空气供给器设置于喷丝组件的一侧，并与喷丝组件相连，空气供给器用于将具有高温高速的热空气流输送到喷丝组件中。进一步的，网带接收机设置于喷丝组件的下方。进一步的，喷丝组件的内熔体流道为衣架式。进一步的，双螺杆挤出机的长径比为40～60。进一步的，双螺杆挤出机的长径比为50～60。与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)本技术提供的短流程熔喷无纺布加工装置包括双螺杆挤出机、过滤器、树脂计量泵体、喷丝组件、空气供给器、网带接收机和切边卷绕机，能够一步实现由低熔融指数的普通聚丙烯原材料直接变成高熔融指数聚丙烯，并直接进行熔喷无纺布成形，这样加工装置成本低、采用该装置生产无纺布工艺流程短效率高、能耗低。(2)并且本技术的双螺杆挤出机包括两个进料装置，能够将聚丙烯树脂和助剂的进料分开，由于生产熔喷无纺布的普通聚丙烯树脂(低熔融指数，即流动性差)为颗粒状，助剂一般添加量少，且一些助剂为粉体；若粉体与颗粒状的树脂颗粒在同一个料斗中进入螺杆挤出机时，树脂颗粒的进入速度会高于粉体材料，粉体易出现堆积，添加量降低等现象；当粉体积聚到一定大小时，会集中塌落进入螺杆挤出机中，对粉体的均匀分散产生很大影响。因此将进料分开能够防止同时进料由于原料形态、尺寸不同造成的混合不均等问题。(3)本技术的螺杆中段的螺杆剪切能力和螺纹密度均高于螺杆前段和螺杆后段，这样能够保证实施时能够提高助剂的分散性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术的短流程熔喷无纺布加工装置的结构示意图；图2为本技术的双螺杆挤出机的结构示意图。附图标记：1-双螺杆挤出机；1-1-做功电机；1-2-第一进料装置；1-3-第二进料装置；1-4-螺杆系统；2-过滤器；3-树脂计量泵体；4-喷丝组件；5-空气供给器；6-网带接收机；7-切边卷绕机。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术的一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。本技术提供了一种短流程熔喷无纺布加工装置，如图1至图2所示，短流程熔喷无纺布加工装置包括双螺杆挤出机1、过滤器2、树脂计量泵体3、喷丝组件4、空气供给器5、网带接收机6和切边卷绕机7；双螺杆挤出机1、过滤器2、树脂计量泵体3和喷丝组件4依次连接，喷丝组件4设置于树脂计量泵体3的下方。具体的，双螺杆挤出机1包括第一进料装置1-2、第二进料装置1-3和螺杆系统1-4。具体的，螺杆系统1-4设置于双螺杆挤出机1的腔体内，螺杆系统1-4包括螺杆前段、螺杆中段和螺杆后段三部分，其中，前段的功能为树脂的熔化区域，中段为主反应区域，后段为熔合均散区域，第一进料装置1-2设置于螺杆前段的上方，用于作为聚丙烯树脂的进料装置，第二进料装置1-3设置于螺杆中段的上方，用于作为其他助剂或填料的进料装置。需要说明的是，为了在实施时能够提高助剂的分散性，螺杆中段的螺杆剪切能力和螺纹密度均高于螺杆前段和螺杆后段。与现有技术相比，本技术提供的短流程熔喷无纺布加工装置包括双螺杆挤出机、过滤器、树脂计量泵体、喷丝组件、空气供给器、网带接收机和切边卷绕机，能够一步实现由低熔融指数的普通聚丙烯原材料直接变成高熔融指数聚丙烯，并直接进行熔喷无纺布成形，这样加工装置成本低、采用该装置生产无纺布工艺流程短效率高、能耗低；并且本技术的双螺杆挤出机包括两个进料装置，能够将聚丙烯树脂和助剂的进料分开，防止同时进料由于原料形态、尺寸不同造成的混合不均等问题(生产熔喷无纺布的普通聚丙烯树脂(低熔融指数，即流动性差)为颗粒状，助剂一般添加量少，且由一些助剂为粉体；若粉体与颗粒状的树脂颗粒在同一个料斗中进入螺杆挤出机时，树脂颗粒的进入速度会高于粉体材料，粉体易出现堆积，添加量降低等现象；当粉体积聚到一定大小时，会集中塌落进入螺杆挤出机中，对粉体的均匀分散产生很大影响。因此，同时进料存在缺陷。)；同时，本技术的螺杆中段的螺杆剪切能力和螺纹密度均高于螺杆前段和螺杆后段，这样能够保证实施时能够提高助剂的分散性。具体的，双螺杆挤出机1、过滤器2、树脂计量泵体3和喷丝组件4依次连接，为了提高熔喷无纺布的接受效率，降低设备结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短流程熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述短流程熔喷无纺布加工装置包括依次布置的双螺杆挤出机(1)、过滤器(2)、树脂计量泵体(3)、喷丝组件(4)、网带接收机(6)和切边卷绕机(7)；所述双螺杆挤出机(1)包括第一进料装置(1-2)、第二进料装置(1-3)和螺杆系统(1-4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种短流程熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述短流程熔喷无纺布加工装置包括依次布置的双螺杆挤出机(1)、过滤器(2)、树脂计量泵体(3)、喷丝组件(4)、网带接收机(6)和切边卷绕机(7)；所述双螺杆挤出机(1)包括第一进料装置(1-2)、第二进料装置(1-3)和螺杆系统(1-4)。


2.根据权利要求1所述的短流程熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述螺杆系统(1-4)设置于双螺杆挤出机(1)的腔体内，螺杆系统(1-4)包括螺杆前段、螺杆中段和螺杆后段。


3.根据权利要求2所述的短流程熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述第一进料装置(1-2)设置于螺杆前段的上方，第二进料装置(1-3)设置于螺杆中段的上方。


4.根据权利要求3所述的短流程熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述螺杆中段的螺纹密度高于螺杆前段和螺杆后段。


5.根据权利要求1所述的短流程熔喷无纺布加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：范广宏，朱祥东，程宝发，任明伟，杨涛，何琪，周玉敬，王玮，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司德州分公司，北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37