一种耐极端环境的电机轴承制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体内设有公转固定机构、镀膜装置、自转机构；所述公转固定机构包括工作平台，可调速电机；所述可调速电机固定安装于工作平台上，所述自转机构用于放置电机轴承；所述镀膜装置用于对电机轴承的外圈和内圈依次进行镀膜；所述公转固定机构与自转机构相枢接，所述自转机构通过所述公转固定机构的带动，驱动所述电机轴承转动，控制所述电机轴承面依次朝向所述镀膜装置，对所述多个电机轴承依次进行镀膜。本实用新型专利技术通过将轴承内圈和外圈表面做一层涂层，采用真空镀膜，洁净环保，杜绝电机内轴承油脂的挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种耐极端环境的电机轴承制造设备
本技术涉及电机设备制造
，更确切地说，是一种耐极端环境的电机轴承制造设备
技术介绍
以前的电机轴承润滑方式大多是油脂类润滑剂，轴承旋转的时候，油脂起到润滑作用，延长轴承寿命。但是这种方式耐低温、高温、真空等效果不好，比如在真空中存在油脂挥发、污染环境等问题，尤其在航天、半导体、精密医疗等领域，该污染会带来比较严重的后果。
技术实现思路
本技术主要是采用DLC类金刚石镀膜技术，或者采用镀二硫化钼技术，将轴承内圈和外圈表面做一层涂层，采用真空镀膜，洁净环保。该固体润滑膜不存在油脂挥发等问题。且该轴承适用于真空度10^-7帕，低温-269度，高温+300度的环境中。是航空航天、半导体及精密医疗等领域所迫切需求的产品，从而提供一种耐极端环境的电机轴承制造设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐极端环境的电机轴承制造设备，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体内设有公转固定机构、镀膜装置、自转机构；所述公转固定机构包括工作平台，可调速电机；所述可调速电机固定安装于工作平台上，所述自转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体内设有公转固定机构、镀膜装置、自转机构；所述公转固定机构包括工作平台，可调速电机；所述可调速电机固定安装于工作平台上，所述自转机构用于放置电机轴承；所述镀膜装置用于对电机轴承的外圈和内圈依次进行镀膜；所述公转固定机构与自转机构相枢接，所述自转机构通过所述公转固定机构的带动，驱动所述电机轴承转动，控制所述电机轴承面依次朝向所述镀膜装置，对多个所述电机轴承依次进行镀膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体内设有公转固定机构、镀膜装置、自转机构；所述公转固定机构包括工作平台，可调速电机；所述可调速电机固定安装于工作平台上，所述自转机构用于放置电机轴承；所述镀膜装置用于对电机轴承的外圈和内圈依次进行镀膜；所述公转固定机构与自转机构相枢接，所述自转机构通过所述公转固定机构的带动，驱动所述电机轴承转动，控制所述电机轴承面依次朝向所述镀膜装置，对多个所述电机轴承依次进行镀膜。


2.根据权利要求1所述的耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述自转机构包括轴承内圈自转机构和轴承外圈自转机构，所述轴承内圈自转机构和轴承外圈自转机构为多组。


3.根据权利要求2所述的耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述轴承外圈自转机构包括：第一自转杆，一端用于放置电机轴承外圈，另一端与第一固定杆相连接，所述第一固定杆的另一端与公转固定机构相枢接；所述轴承内圈自转机构包括：第二自转杆，一端用于放置电机轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊亮，
申请(专利权)人：苏州航宇九天动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32